CN217687175U - 回转支承平整度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种回转支承平整度检测工装，包括基台、旋转机构、固定机构和检测组件，其中，旋转机构设置在基台上；固定机构设置在旋转机构上，固定机构贴合在回转支承的外侧；检测组件设于基台上，检测组件包括控制箱、驱动机构、环体、检测笔、警示装置和金属弹片，其中，控制箱、驱动机构和警示装置分别设置在基台上；环体设置在驱动机构上；检测笔可滑动地设置在环体内，检测笔抵触在回转支承上；金属弹片设置在控制箱的外侧，金属弹片与回转支承的外壁贴合；控制箱、检测笔和金属弹片之间分别通过导线连接。本实用新型实施例的回转支承平整度检测工装，对工人的技术要求低，且检测数据具有代表性，进而保证了结论的准确性。

Description

回转支承平整度检测工装

技术领域

本实用新型涉及回转支承的技术领域，尤其涉及一种回转支承平整度检测工装。

背景技术

回转支承在工业机械中应用广泛，被誉为“机器的关节”。由于回转支承使用条件的限制，特别是法兰式回转支承，其表面需要与机械设备连接，这就对法兰式回转支承的表面平整度具有一定的要求，进而保证回转支承与设备之间连接紧密，避免后期出现连接件断裂、噪音或异响等现象。

目前，相关技术中一般通过工人手持表面粗糙度仪在回转支承的表面选取点位进行测量，这种测量方式对工人具有一定的技术要求，且数据的代表性较差，进而影响工人的结论。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种回转支承平整度检测工装，对工人的技术要求低，且检测数据具有代表性，进而保证了结论的准确性。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种回转支承平整度检测工装，包括基台、旋转机构、固定机构和检测组件，其中，所述旋转机构设置在所述基台上；所述固定机构设置在所述旋转机构上，所述固定机构贴合在回转支承的外侧；所述检测组件设于所述基台上，所述检测组件包括控制箱、驱动机构、环体、检测笔、警示装置和金属弹片，其中，所述控制箱、所述驱动机构和警示装置分别设置在所述基台上；所述环体设置在所述驱动机构上；所述检测笔可滑动地设置在所述环体内，所述检测笔抵触在回转支承上；所述金属弹片设置在所述控制箱的外侧，所述金属弹片与回转支承的外壁贴合；所述控制箱、所述检测笔和所述金属弹片之间分别通过导线连接。

本实用新型实施例的回转支承平整度检测工装，通过控制箱、检测笔、回转支承和金属弹片之间构成电路通路，电路通路状态通过警示装置显示，进而降低了对工人的技术要求，再通过旋转机构带动回转支承旋转，驱动机构带动检测笔移动，从而使得检测点覆盖回转支承的表面，进而使得检测数据更加具有代表性，最终保证了结论的准确性。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的回转支承平整度检测工装还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述驱动机构包括电动滑台、滑座和电动推杆，其中，所述电动滑台安装在所述基台上；所述滑座可滑动地设置在所述电动滑台上；所述电动推杆的一端设于所述滑座上，所述电动推杆的另一端固定在所述环体上。

具体地，所述检测笔包括笔杆、滚珠和端盖，其中，所述笔杆可滑动地设置在所述环体内；所述滚珠可转动地设置在所述笔杆的一端，所述滚珠可滚动在回转支承上；所述端盖设置在所述笔杆的另一端。

具体地，所述固定机构包括柱体、多个垫块和压紧机构，其中，所述柱体与多个所述垫块分别固定在所述旋转机构上，且所述柱体位于所述旋转机构的中心处，多个所述垫块环绕所述柱体设置；所述压紧机构套设在所述柱体的外侧，且所述压紧机构可滑动地与多个所述垫块连接。

具体地，所述柱体的一端开设有外螺纹，所述柱体的外侧通过外螺纹螺纹连接有锁止件，所述锁止件与所述压紧机构的上表面贴合。

具体地，所述柱体的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述旋转机构上，所述弹簧的另一端固定在所述压紧机构的下表面。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的回转支承平整度检测工装部分结构示意图；

图2为根据本实用新型另一个实施例的回转支承平整度检测工装部分结构示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的回转支承平整度检测工装旋转机构和固定机构连接结构示意图。

附图标记：1、基台；2、旋转机构；3、固定机构；31、柱体；32、垫块；33、压紧机构；4、检测组件；41、控制箱；42、驱动机构；421、电动滑台；422、滑座；423、电动推杆；43、环体；44、检测笔；441、笔杆；442、滚珠；443、端盖；45、警示装置；46、金属弹片；51、外螺纹；52、锁止件；61、弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图描述本实用新型实施例的回转支承平整度检测工装。

图1为根据本实用新型一个实施例的回转支承平整度检测工装部分结构示意图；图2为根据本实用新型另一个实施例的回转支承平整度检测工装部分结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的回转支承平整度检测工装，可包括基台1、旋转机构2、固定机构3和检测组件4。

其中，旋转机构2设置在基台1上，固定机构3设置在旋转机构2上，固定机构3贴合在回转支承的外侧。

需要说明的是，该实施例中所描述的基台1的内部设有驱动电机，可以理解的是，旋转机构2包括驱动电机(图中未示出)和旋转基座(图中未具体标识)，驱动电机和控制箱41连接，基台1上设置有控制旋转机构2和检测组件4运行的开关组，开关组与外界市电连接，进而为旋转机构2和检测组件4供电。

检测组件4设于基台1上，检测组件4可包括控制箱41、驱动机构42、环体43、检测笔44、警示装置45和金属弹片46。

其中，控制箱41、驱动机构42和警示装置45分别设置在基台1上，环体43设置在驱动机构42上，检测笔44可滑动地设置在环体43内，检测笔44抵触在回转支承上，金属弹片46设置在控制箱41的外侧，金属弹片46与回转支承的外壁贴合，控制箱41、检测笔44和金属弹片46之间分别通过导线连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的警示装置45可为发光二极管或蜂鸣器中的任一种，为了保证使用安全，控制箱41、检测笔44、警示装置45和金属弹片46之间的安全电流为5-10毫安。

检测笔44包括笔杆441、滚珠442和端盖443。

其中，笔杆441可滑动地设置在环体43内，滚珠442可转动地设置在笔杆441的一端，滚珠442可滚动在回转支承上，端盖443设置在笔杆441的另一端。

需要说明的是，该实施例中所描述的笔杆441上设有金属环，且金属环位于环体43的内部，滚珠442、金属环、环体43和端盖443之间可构成电路通路，滚珠442与待检测回转支承之间为点接触。

具体地，在需要对生产完成的回转支承进行检测时，工人件可利用吊运设备(例如：该吊运设备可为天车)将待检测回转支承置于固定机构3上，固定完成后，按下基台1上开关组中的第一开关(用于控制驱动机构42运行)，驱动机构42带动检测笔44运动，使得检测笔44抵触在待检测回转支承的表面。

接着，按下基台1上开关组中的第二开关(用于控制旋转机构2的运行)，旋转机构2开始运行，旋转机构2带动待检测回转支承转动，检测笔44与待检测回转支承之间产生相对运动。

当待检测回转支承的平整度符合预设阈值时，检测笔44、待检测回转支承、金属弹片46和控制箱41之间构成电路通路，警示装置45向工人作出提示。

作为一种可能的情况，当待检测回转支承的表面出现下凹时，端盖443对检测笔44的位置限位，使得滚珠442与待检测回转支承的表面分离，从而使得检测笔44、待检测回转支承、金属弹片46和控制箱41之间构成电路断路，警示装置45停止工作，进而向工人作出提示，工人可将回转支承拆下对其进行再加工。

作为另一种可能的情况，当待检测回转支承的表面出现凸起时，检测笔44被顶起，使得端盖443与环体43之间分离，从而使得检测笔44、待检测回转支承、金属弹片46和控制箱41之间构成电路断路，警示装置45停止工作，进而向工人作出提示，工人可将回转支承拆下对其进行再加工。

另外，为了方便工人确定回转支承表面超过阈值范围的位置，该回转支承平整度检测工装在警示装置45停止工作后，旋转机构2的转速减缓，此时工人可利用记号笔在检测笔44与回转支承的接触位置进行标记，待旋转机构2的转速恢复至原速度时，停止对回转支承表面的标记，待回转支承的表面检测完成后，记号笔标记位置则为平整度不符合区域，进而方便工人对回转支承进行后续加工。

在本实用新型的一个实施例中，驱动机构42可包括电动滑台421、滑座422和电动推杆423。

其中，电动滑台421安装在基台1上，滑座422可滑动地设置在电动滑台421上，电动推杆423的一端设于滑座422上，电动推杆423的另一端固定在环体43上。

需要说明的是，该实施例中所描述的滑座422与环体43上均安装有位置传感器(图中未示出)，位置传感器与控制箱41相连。

具体地，当待检测回转支承固定完成后，按下基台1上开关组中的第一开关，驱动机构42运行，首先滑座422在电动滑台421的内部上移，到达预设位置后，滑座422停止运行，然后电动推杆423伸出，当滚珠442位于待检测回转支承正上方时，电动推杆423停止运行，接着滑座422开始下移，当滚珠442与待检测回转支承的表面接触后，检测笔44、待检测回转支承、金属弹片46和控制箱41之间构成电路通路，滑座422停止运行。

作为一种可能的情况，在检测过程中，回转支承旋转，回转支承上旋转检测完一圈后，电动推杆423拉动检测笔44移动一段距离，进而在回转支承上进行下一圈检测，检测结束后，电动推杆423再次拉动检测笔44移动，直至检测笔44移动至回转支承的外圈完成最终的检测。

作为另一种可能的情况，在检测过程中，旋转机构2带动待检测回转支承旋转，与此同时，电动推杆423拉动检测笔44在待检测回转支承上往复移动，进而在待检测回转支承的表面按照“S”型路线检测，直至检测结束。

最后，当检测完成后，电动推杆423拉动检测笔44远离回转支承，进而避免移动回转支承的过程中损坏检测笔44。

在本实用新型的一个实施例中，固定机构3可包括柱体31、多个垫块32和压紧机构33。

其中，柱体31与多个垫块32分别固定在旋转机构2上，且柱体31位于旋转机构2的中心处，多个垫块32环绕柱体31设置，压紧机构33套设在柱体31的外侧，且压紧机构33可滑动地与多个垫块32连接。

柱体31的一端开设有外螺纹51，柱体31的外侧通过外螺纹51螺纹连接有锁止件52，锁止件52与压紧机构33的上表面贴合。

在本实用新型的一个实施例中，柱体31的外侧套设有弹簧61，弹簧61的一端固定在旋转机构2上，弹簧61的另一端固定在压紧机构33的下表面。

需要说明的是，垫块32上设有限位槽(图中未具体标识)、限位块(图中未示出)和连接杆(图中未示出)，连接杆的一端与压紧机构33连接，进而避免压紧机构33脱离垫块32，压紧机构33与垫块32之间的夹角为锐角。

另外，为了避免压紧机构33划伤待检测回转支承的内圈，压紧机构33与待检测回转支承接触的位置设有橡胶垫(图中未示出)。

具体的，利用吊运设备将待检测回转支承置于垫块32上，同时套设在柱体31的外侧，旋动锁止件52，锁止件52与柱体31之间螺纹连接，进而推动压紧机构33伸开，弹簧61被压缩，进而将回转支承固定在旋转机构2上。

当检测完成后，反向旋转锁止件52，在弹簧61的弹性势能作用下，压紧机构33的中部上升，使得压紧机构33保持锥体形状，进而方便下一待检测回转支承套设在压紧机构33的外侧。

综上，本实用新型实施例的回转支承平整度检测工装，通过控制箱41、检测笔44、回转支承和金属弹片46之间构成电路通路，电路通路状态通过警示装置45显示，进而降低了对工人的技术要求，再通过旋转机构2带动回转支承旋转，驱动机构42带动检测笔44移动，从而使得检测点覆盖回转支承的表面，进而使得检测数据更加具有代表性，最终保证了结论的准确性。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种回转支承平整度检测工装，其特征在于，包括基台、旋转机构、固定机构和检测组件，其中，

所述旋转机构设置在所述基台上；

所述固定机构设置在所述旋转机构上，所述固定机构贴合在回转支承的外侧；

所述检测组件设于所述基台上，所述检测组件包括控制箱、驱动机构、环体、检测笔、警示装置和金属弹片，其中，

所述控制箱、所述驱动机构和警示装置分别设置在所述基台上；

所述环体设置在所述驱动机构上；

所述检测笔可滑动地设置在所述环体内，所述检测笔抵触在回转支承上；

所述金属弹片设置在所述控制箱的外侧，所述金属弹片与回转支承的外壁贴合；

所述控制箱、所述检测笔和所述金属弹片之间分别通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的回转支承平整度检测工装，其特征在于，所述驱动机构包括电动滑台、滑座和电动推杆，其中，

所述电动滑台安装在所述基台上；

所述滑座可滑动地设置在所述电动滑台上；

所述电动推杆的一端设于所述滑座上，所述电动推杆的另一端固定在所述环体上。

3.根据权利要求2所述的回转支承平整度检测工装，其特征在于，所述检测笔包括笔杆、滚珠和端盖，其中，

所述笔杆可滑动地设置在所述环体内；

所述滚珠可转动地设置在所述笔杆的一端，所述滚珠可滚动在回转支承上；

所述端盖设置在所述笔杆的另一端。

4.根据权利要求1所述的回转支承平整度检测工装，其特征在于，所述固定机构包括柱体、多个垫块和压紧机构，其中，

所述柱体与多个所述垫块分别固定在所述旋转机构上，且所述柱体位于所述旋转机构的中心处，多个所述垫块环绕所述柱体设置；

所述压紧机构套设在所述柱体的外侧，且所述压紧机构可滑动地与多个所述垫块连接。

5.根据权利要求4所述的回转支承平整度检测工装，其特征在于，所述柱体的一端开设有外螺纹，所述柱体的外侧通过外螺纹螺纹连接有锁止件，所述锁止件与所述压紧机构的上表面贴合。

6.根据权利要求4所述的回转支承平整度检测工装，其特征在于，所述柱体的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述旋转机构上，所述弹簧的另一端固定在所述压紧机构的下表面。

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