CN218822102U - 轮罩外板弧度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种轮罩外板弧度检具，包括支点机构、横杆和检测装置，其中，支点机构抵触在待检测轮罩外板上；横杆的一端与支点机构连接；检测装置可移动地设置在横杆上，检测装置包括限位框、显示装置、连接组件和限位轮组，其中，限位框套设在横杆的外侧；显示装置设置在限位框的上表面，连接组件设置在限位框的下表面；限位轮组可转动地设置在连接组件的一端。本实用新型实施例的轮罩外板弧度检具，具有检测结果的准确，且操作方便，检测效率高的优点。

Description

轮罩外板弧度检具

技术领域

本实用新型涉及轮罩外板技术领域，尤其涉及一种轮罩外板弧度检具。

背景技术

汽车在生产装配的过程中由成百上千的配件构成，其中包括车身、车架、车轮、车桥等，这些配件又由众多小的零件装配而成。

为了延长车辆的使用寿命，在车轮与车身之间通常装配有轮罩，轮罩与车身之间又通过轮罩外板连接，轮罩外板一般通过冲压工序获得，由供应商生产完成后统一运输至装配线上。

相关技术中，为了保证装配精度和产品的质量，在产品出厂前工人需要测量轮罩外板多组尺寸数据，来获得轮罩外板的部分弧度数据，这一过程中，工人测量数据不准确，影响检测结果，且多次测量操作不便，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种轮罩外板弧度检具，具有检测结果的准确，且操作方便，检测效率高的优点。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种轮罩外板弧度检具，包括支点机构、横杆和检测装置，其中，所述支点机构抵触在待检测轮罩外板上；所述横杆的一端与所述支点机构连接；所述检测装置可移动地设置在所述横杆上，所述检测装置包括限位框、显示装置、连接组件和限位轮组，其中，所述限位框套设在所述横杆的外侧；所述显示装置设置在所述限位框的上表面，所述连接组件设置在所述限位框的下表面；所述限位轮组可转动地设置在所述连接组件的一端。

本实用新型的轮罩外板弧度检具，通过限位轮组在待检测轮罩外板具有弧度的边缘上滚动，从而带动显示装置沿待检测轮罩弧形边缘移动，使得工人能够获取待检测轮罩外板整个弧形边缘的路径数据，无需工人测量多组尺寸数据，从而保证检测结果的准确性，且本装置操作方便，检测效率高。

另外，根据本实用新型上述提出的轮罩外板弧度检具还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述限位轮组包括两个限位轮，其中，一个所述限位轮上开设有螺纹凹槽，另一个所述限位轮上安装有螺杆，所述螺杆与所述螺纹凹槽螺纹连接；所述限位轮的外侧壁上设有竖直部和倾斜部。

具体地，所述连接组件包括杆体、筒体和限位螺钉，其中，所述杆体的一端与一个所述限位轮可转动连接，所述杆体的另一端插接在所述筒体的内部；所述限位螺钉与所述筒体螺纹连接，所述限位螺钉的一端与所述杆体的外壁抵触。

具体地，还包括辅助机构，其中，所述辅助机构包括限位柱、限位板和弹簧，其中，所述横杆上开设有槽体，所述槽体的内部一体成型有凸台；所述限位柱插接与所述槽体内；所述限位板设置在所述限位柱的一端，所述限位板与所述凸台贴合；所述弹簧位于所述槽体内，所述弹簧的一端与所述限位板连接，所述弹簧的另一端与所述槽体的内部顶壁连接。

具体地，所述支点机构包括垫板、第一旋转轴和吸盘，其中，所述垫板与所述横杆的一端连接；所述第一旋转轴的一端与所述垫板可转动连接，所述第一旋转轴的另一端与所述吸盘连接。

具体地，所述支点机构包括第二旋转轴和挡板，其中，所述第二旋转轴的一端与所述横杆可转动连接，所述第二旋转轴的另一端与所述挡板连接。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的轮罩外板弧度检具结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的轮罩外板弧度检具限位轮组结构示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的轮罩外板弧度检具连接组件和限位轮组连接结构示意图；

图4为根据本实用新型一个实施例的轮罩外板弧度检具辅助机构和横杆连接结构示意图；

图5为根据本实用新型另一个实施例的轮罩外板弧度检具结构示意图；

图6为根据本实用新型另一个实施例的轮罩外板弧度检具部分结构示意图。

附图标记：1、支点机构；11、垫板；12、第一旋转轴；13、吸盘；14、第二旋转轴；15、挡板；2、横杆；3、检测装置；31、限位框；32、显示装置；33、连接组件；331、杆体；332、筒体；333、限位螺钉；34、限位轮组；341、限位轮；342、螺杆；340、螺纹凹槽；343、竖直部；344、倾斜部；4、辅助机构；40、槽体；41、凸台；42、限位柱；43、限位板；44、弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图描述本实用新型实施例的轮罩外板弧度检具。

本实用新型提供的轮罩外板弧度检具，主要应用于轮罩外板制造商在产品出厂前，对轮罩外板进行抽样检测，以确定轮罩外板的弧度数据符合产品要求，进而保证产品的装配精度和质量。

如图1所示，本实用新型实施例的轮罩外板弧度检具，可包括支点机构1、横杆2和检测装置3。

其中，支点机构1抵触在待检测轮罩外板上，横杆2的一端与支点机构1连接，检测装置3可移动地设置在横杆2上，检测装置3包括限位框31、显示装置32、连接组件33和限位轮组34。

其中，限位框31套设在横杆2的外侧，显示装置32设置在限位框31的上表面，连接组件33设置在限位框31的下表面，限位轮组34可转动地设置在连接组件33的一端。

需要说明的是，该实施例中所描述的显示装置32的内部设有位置传感器(图中未示出)、微型电脑(图中未示出)、蓄电池(图中未示出)。显示装置32上设有显示屏(图中未具体标识)和多个功能按键(图中未示出)。

作为一种可能的情况，显示装置32的内部还设有数据传输模块(图中未示出)，使得显示装置32可通过无线的方式将采集的检测数据传输至外部终端设备(计算机或手持电脑)上，方便工人对数据进行统计。

具体地，当轮罩外板冲压完成后，工人对多个轮罩外板进行抽样检测，以确定轮罩外板的弧度数据符合产品要求，将抽样的轮罩外板摆放在较为平整的地面上，并向本检具中的显示装置32内输入原始比对数据。

检测时，将检测装置3推动至远离支点机构1的一端，然后将本装置中的支点机构1随意放置在轮罩外板较为平整的部位，再次推动检测装置3，使得检测装置3中的限位轮组34置于待检测轮罩外板的边缘(例如：轮罩外板上呈弧形结构的边缘)处。

确定限位轮组34与轮罩外板的边缘接触后，按下显示装置32的开始功能按键，然后，操作人员推动检测装置3，使得限位轮组34通过待检测轮罩外板的边缘。

检测过程中，限位轮组34带动连接组件33运动，连接组件33带动限位框31在横杆2上移动，限位框31与显示装置32共同运动(应说明的是，检测过程中限位轮组34需与待检测轮罩外板的边缘充分接触)，显示装置32可对限位轮组34通过的路径数据进行自动处理，无需工人读取检测数据，从而保证检测结果的准确性，且操作方便，检测效率高，本检具还具有体积小巧，方便拿取的优点。

需要说明的是，该实施例中所描述的显示装置32可对限位轮组34通过的路径数据进行自动处理，即：显示装置32中的位置传感器将其所经过的路径转换为数字信号传输给微型电脑，经与原始数据比对后，若符合技术要求，则显示装置32上会显示合格字样，反之，则显示次品字样。

作为一种可能的情况，显示装置32可以根据自身与支点机构1之间的距离计算出轮罩外板上弧长(单位长度，例如：1cm)的弧度，工人可直接读取弧度，并对原始数据进行比对，从而确定轮罩外板是否符合产品要求。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，限位轮组34可包括两个限位轮341。

其中，一个限位轮341上开设有螺纹凹槽340，另一个限位轮341上安装有螺杆342，螺杆342与螺纹凹槽340螺纹连接，限位轮341的外侧壁上设有竖直部343和倾斜部344。

作为一种可能的情况，若待检测轮罩外板的边缘为薄片状，可将待检测轮罩外板的边缘置于两个限位轮341之间，利用如图2所示的结构沿着该边缘滚动，进而完成该边缘弧度数据的采集。

作为另一种可能的情况，若待检测轮罩外板的边缘存在一定的宽度，可将待检测轮罩外板的边缘与一个限位轮341的竖直部343贴合，进而完成该边缘弧度数据的采集。

作为另一种可能的情况，若待检测轮罩外板的边缘为斜面，可将两个限位轮341分离，然后将若待检测轮罩外板的边缘与一个限位轮341的倾斜部344贴合，进而完成该边缘弧度数据的采集。

综上，这种限位轮组34分体式设置的方式能够扩大本检具的适用范围。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，连接组件33可包括杆体331、筒体332和限位螺钉333。

其中，杆体331的一端与一个限位轮341可转动连接，杆体331的另一端插接在筒体332的内部，限位螺钉333与筒体332螺纹连接，限位螺钉333的一端与杆体331的外壁抵触。

具体地，若待检测轮罩外板的边缘不能置于两个限位轮341之间，工人可以利用工具旋动限位螺钉333，进而改变杆体331在筒体332内的长度，使得待检测轮罩外板的边缘置于两个限位轮341之间，然后，再次旋动限位螺钉333，将杆体331与筒体332之间固定。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，还包括可辅助机构4，其中，辅助机构4可包括限位柱42、限位板43和弹簧44。

其中，横杆2上开设有槽体40，槽体40的内部一体成型有凸台41，限位柱42插接与槽体40内，限位板43设置在限位柱42的一端，限位板43与凸台41贴合，弹簧44位于槽体40内，弹簧44的一端与限位板43连接，弹簧44的另一端与槽体40的内部顶壁连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的限位柱42常态下为伸出状态，可以避免在使用过程中限位框31脱离横杆2。

具体地，在本装置使用完毕后，为了避免检测装置3损坏，需要将检测装置3取下单独放置，此时，操作人员按下限位柱42，弹簧44被压缩，限位柱42进入槽体40中，移动检测装置3，直至限位框31脱离横杆2。

可选地，如图5所示，支点机构1可包括垫板11、第一旋转轴12和吸盘13。

其中，垫板11与横杆2的一端连接，第一旋转轴12的一端与垫板11可转动连接，第一旋转轴12的另一端与吸盘13连接。

具体地，检测前，操作人员通过按压垫板11，使得吸盘13固定在待检测轮罩外板的平面上，进而完成后续的检测工作。

作为一种可能的情况，若待检测轮罩外板的表面不平整或吸盘13不能固定在轮罩外板的表面上，操作人员可将吸盘13固定在待检测轮罩外板的外侧，并利用外部工具将轮罩外板固定，使得检测过程中轮罩外板不糊随意移动，这样同样可以完成轮罩外板弧度的检测。

可选地，如图6所示，支点机构1可包括第二旋转轴14和挡板15。

其中，第二旋转轴14的一端与横杆2可转动连接，第二旋转轴14的另一端与挡板15连接。

具体地，操作人员可将挡板15置于待检测轮罩外板上与弧度边缘相斥的一侧，检测过程中需操作人员手动辅助，此结构适用于外表面不适合吸盘13固定的轮罩外板。

综上，本实用新型的轮罩外板弧度检具，通过限位轮组在待检测轮罩外板具有弧度的边缘上滚动，从而带动显示装置沿待检测轮罩弧形边缘移动，使得工人能够获取待检测轮罩外板整个弧形边缘的路径数据，无需工人测量多组尺寸数据，从而保证检测结果的准确性，且本装置操作方便，检测效率高。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种轮罩外板弧度检具，其特征在于，包括支点机构、横杆和检测装置，其中，

所述支点机构抵触在待检测轮罩外板上；

所述横杆的一端与所述支点机构连接；

所述检测装置可移动地设置在所述横杆上，所述检测装置包括限位框、显示装置、连接组件和限位轮组，其中，

所述限位框套设在所述横杆的外侧；

所述显示装置设置在所述限位框的上表面，所述连接组件设置在所述限位框的下表面；

所述限位轮组可转动地设置在所述连接组件的一端。

2.根据权利要求1所述的轮罩外板弧度检具，其特征在于，所述限位轮组包括两个限位轮，其中，

一个所述限位轮上开设有螺纹凹槽，另一个所述限位轮上安装有螺杆，所述螺杆与所述螺纹凹槽螺纹连接；

所述限位轮的外侧壁上设有竖直部和倾斜部。

3.根据权利要求2所述的轮罩外板弧度检具，其特征在于，所述连接组件包括杆体、筒体和限位螺钉，其中，

所述杆体的一端与一个所述限位轮可转动连接，所述杆体的另一端插接在所述筒体的内部；

所述限位螺钉与所述筒体螺纹连接，所述限位螺钉的一端与所述杆体的外壁抵触。

4.根据权利要求1所述的轮罩外板弧度检具，其特征在于，还包括辅助机构，其中，所述辅助机构包括限位柱、限位板和弹簧，其中，

所述横杆上开设有槽体，所述槽体的内部一体成型有凸台；

所述限位柱插接与所述槽体内；

所述限位板设置在所述限位柱的一端，所述限位板与所述凸台贴合；

所述弹簧位于所述槽体内，所述弹簧的一端与所述限位板连接，所述弹簧的另一端与所述槽体的内部顶壁连接。

5.根据权利要求1所述的轮罩外板弧度检具，其特征在于，所述支点机构包括垫板、第一旋转轴和吸盘，其中，

所述垫板与所述横杆的一端连接；

所述第一旋转轴的一端与所述垫板可转动连接，所述第一旋转轴的另一端与所述吸盘连接。

6.根据权利要求1所述的轮罩外板弧度检具，其特征在于，所述支点机构包括第二旋转轴和挡板，其中，

所述第二旋转轴的一端与所述横杆可转动连接，所述第二旋转轴的另一端与所述挡板连接。

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