CN217686737U - 一种换热器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器装置，涉及换热技术领域，包括换热筒，换热筒的一侧固定安装有连接法兰，连接法兰的一侧固定安装有进出液筒，进出液筒内部的一侧固定安装有隔板，隔板的一侧且位于换热筒的内部固定安装有若干个U型换热管，换热筒的一侧固定安装有电机盒，电机盒的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至换热筒的内部固定安装有连接轴，本实用新型的有益效果为：通过安装电机盒、伺服电机、连接轴、半球安装块与搅拌杆，可以当我们进行换热时，通过电机盒带动换热筒内部的搅拌杆转动，从而使得换热筒内部的热流体流动，使得液体温度均衡与U型换热管接触，从而提高其换热效果，提升换热的速度。

Description

一种换热器装置

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，具体为一种换热器装置。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，现有的换热器主要作用便是将含有热源的流体加入至换热筒内部用于提前进行预热，随后将需要使用的流体在进行使用前，先经过换热筒内部进行预热，达到一定的温度过后以便于后续进行使用，从而达到节能的效果，而现有的换热器在进行使用时，其换热时间长，且换热筒内部的热流体在进行换热时处于静止状态，当进行换热时，靠近换热管外侧的热流体会先进行换热，而筒内部其它静止的流体温度依旧较高，且处于静止状态，无法与换热管进距离接触换热，从而便会导致换热效果慢，且换热效果不佳的情况出现，且现有的换热器当在进行一次换热过后，其内部的热流体温度便会降低，当下一次进行换热时便需要将筒内的热流放掉，随后冲新加入温度较高的热流体用于换热，其更换热流体的时间较长，不便于循环使用，因此，我们提出了一种换热器装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种换热器装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种换热器装置，包括换热筒，所述换热筒的一侧固定安装有连接法兰，所述连接法兰的一侧固定安装有进出液筒，所述进出液筒内部的一侧固定安装有隔板，所述隔板的一侧且位于换热筒的内部固定安装有若干个U型换热管，所述换热筒的一侧固定安装有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至换热筒的内部固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有半球安装块，所述半球安装块与U型换热管配合，所述半球安装块的一侧固定安装有两个搅拌杆，所述搅拌杆的内部固定安装有电热丝，所述搅拌杆与U型换热管配合。

优选的，所述隔板的一侧固定安装有分流导板，所述分流导板与进出液筒的内部固定连接，所述隔板的一侧且位于分流导板的上方开设有进液凹槽，所述隔板的一侧且位于分流导板的下方开设有出液凹槽，所述进出液筒的顶部设置有第一进液管，所述进出液筒的顶部且位于第一进液管的一侧固定安装有出气口，所述出气口的内部固定安装有若干个阻流板，所述进出液筒的底部设置有第一出液管。

优选的，所述搅拌杆的顶部固定安装有导块，所述换热筒的内壁开设有滑槽，所述导块的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部延伸至滑槽的内部活动安装有导轮，所述导轮与滑槽配合。

优选的，所述换热筒的顶部设置有第二进液管，所述换热筒的顶部且位于第二进液管的一侧也固定安装有出气口，所述换热筒的底部固定安装有第二出液管。

优选的，所述分流导板与进液凹槽配合。

优选的，所述换热筒的内部开设有与伺服电机输出端配合的孔。

本实用新型提供了一种换热器装置，具备以下有益效果：

1、该换热器装置，通过安装电机盒、伺服电机、连接轴、半球安装块与搅拌杆，可以当我们进行换热时，通过电机盒带动换热筒内部的搅拌杆转动，从而使得换热筒内部的热流体流动，使得液体温度均衡与U型换热管接触，从而提高其换热效果，提升换热的速度。

2、该换热器装置，通过安装电热丝，可以当我们在进行换热时，通过电热丝对换热筒内部换热的热流体进行恒温，从而当换热完成过后，便不需要更换热流体才可以再次进行换热，因此减少了更换热流体的效果，便于进行换热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型图2中的B处放大图。

图中：1、换热筒；2、连接法兰；3、进出液筒；4、隔板；5、U型换热管；6、电机盒；7、伺服电机；8、连接轴；9、半球安装块；10、搅拌杆；11、电热丝；12、导块；13、滑槽；14、连接块；15、导轮；16、分流导板；17、进液凹槽；18、出液凹槽；19、第一进液管；20、出气口；21、阻流板；22、第一出液管；23、第二进液管；24、第二出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种换热器装置，包括换热筒1，换热筒1的一侧固定安装有连接法兰2，连接法兰2的一侧固定安装有进出液筒3，进出液筒3通过固定螺栓与连接法兰2固定连接，进出液筒3内部的一侧固定安装有隔板4，隔板4的一侧且位于换热筒1的内部固定安装有若干个U型换热管5，换热筒1的顶部设置有第二进液管23，换热筒1的顶部且位于第二进液管23的一侧也固定安装有出气口20，换热筒1的底部固定安装有第二出液管24，隔板4的主要作用是用于隔开热流体与冷流体接触，从而确保冷流体流入U型换热管5的内部进行换热，第二进液管23与第二出液管24的内部均固定安装有阀门。

换热筒1的一侧固定安装有电机盒6，电机盒6的内部固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端延伸至换热筒1的内部固定安装有连接轴8，换热筒1的内部开设有与伺服电机7输出端配合的孔，连接轴8的一端固定安装有半球安装块9，半球安装块9与U型换热管5配合，半球安装块9的一侧固定安装有两个搅拌杆10，通过安装电机盒6、伺服电机7、连接轴8、半球安装块9与搅拌杆10，可以当我们进行换热时，通过电机盒6带动换热筒1内部的搅拌杆10转动，从而使得换热筒1内部的热流体流动，使得液体温度均衡与U型换热管5接触，从而提高其换热效果，提升换热的速度，搅拌杆10的内部固定安装有电热丝11，通过安装电热丝11，可以当我们在进行换热时，通过电热丝11对换热筒1内部换热的热流体进行恒温，从而当换热完成过后，便不需要更换热流体才可以再次进行换热，因此减少了更换热流体的效果，便于进行换热，搅拌杆10与U型换热管5配合，搅拌杆10的顶部固定安装有导块12，换热筒1的内壁开设有滑槽13，导块12的顶部固定安装有连接块14，连接块14的顶部延伸至滑槽13的内部活动安装有导轮15，导轮15与滑槽13配合，导块12、滑槽13、连接块14与导轮15的主要作用是用于提高当搅拌杆10转动时的稳定性，通过导轮15在滑槽13的内部滑动，避免搅拌杆10晃动与U型换热管5接触到，发生磕碰的情况出现。

隔板4的一侧固定安装有分流导板16，分流导板16与进出液筒3的内部固定连接，隔板4的一侧且位于分流导板16的上方开设有进液凹槽17，分流导板16与进液凹槽17配合，隔板4的一侧且位于分流导板16的下方开设有出液凹槽18，进出液筒3的顶部设置有第一进液管19，进出液筒3的顶部且位于第一进液管19的一侧固定安装有出气口20，出气口20的内部固定安装有若干个阻流板21，进出液筒3的底部设置有第一出液管22，第一进液管19与第一出液管22的内部均设置有阀门，分流导板16的主要作用是用于对需要换热的冷流体进行导流，通过倾斜角度，使得流体准确导向至进液凹槽17处，避免发生积存，出气口20的主要作用是在灌注冷流体时将进出液筒3内部的气体导出，从而使得灌注速度提升，阻流板21的主要作用是当进出液筒3内部液体满了的时候，避免液体从出气口20内流出，对液体进行阻挡的作用。

综上，该换热器装置，使用时，首先将热流体通过第二进液管23注入至换热筒1的内部，随后再通过第一进液管19将冷流体注入至进出液筒3的内部，通过分流导板16将冷流体导至进液凹槽17内部随后灌注到U型换热管5的内部进行换热，换热时开启伺服电机7，通过伺服电机7带动连接轴8与半球安装块9转动，从而使得换热筒1内部的液体流动，使得其热流体均匀反复的与U型换热管5接触，从而提升其换热效果，提高换热速度，在换热时可通过电热丝11对换热完成温度降低的热流体进行恒温，换热完成过后，U型换热管5内部的流体从出液凹槽18流出，再通过第一出液管22排出，用于使用，最后停止换热后再通过第二出液管24将换热筒1内部的热流体放出，即可完成操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种换热器装置，包括换热筒(1)，其特征在于：所述换热筒(1)的一侧固定安装有连接法兰(2)，所述连接法兰(2)的一侧固定安装有进出液筒(3)，所述进出液筒(3)内部的一侧固定安装有隔板(4)，所述隔板(4)的一侧且位于换热筒(1)的内部固定安装有若干个U型换热管(5)，所述换热筒(1)的一侧固定安装有电机盒(6)，所述电机盒(6)的内部固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端延伸至换热筒(1)的内部固定安装有连接轴(8)，所述连接轴(8)的一端固定安装有半球安装块(9)，所述半球安装块(9)与U型换热管(5)配合，所述半球安装块(9)的一侧固定安装有两个搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的内部固定安装有电热丝(11)，所述搅拌杆(10)与U型换热管(5)配合。

2.根据权利要求1所述的一种换热器装置，其特征在于：所述隔板(4)的一侧固定安装有分流导板(16)，所述分流导板(16)与进出液筒(3)的内部固定连接，所述隔板(4)的一侧且位于分流导板(16)的上方开设有进液凹槽(17)，所述隔板(4)的一侧且位于分流导板(16)的下方开设有出液凹槽(18)，所述进出液筒(3)的顶部设置有第一进液管(19)，所述进出液筒(3)的顶部且位于第一进液管(19)的一侧固定安装有出气口(20)，所述出气口(20)的内部固定安装有若干个阻流板(21)，所述进出液筒(3)的底部设置有第一出液管(22)。

3.根据权利要求1所述的一种换热器装置，其特征在于：所述搅拌杆(10)的顶部固定安装有导块(12)，所述换热筒(1)的内壁开设有滑槽(13)，所述导块(12)的顶部固定安装有连接块(14)，所述连接块(14)的顶部延伸至滑槽(13)的内部活动安装有导轮(15)，所述导轮(15)与滑槽(13)配合。

4.根据权利要求1所述的一种换热器装置，其特征在于：所述换热筒(1)的顶部设置有第二进液管(23)，所述换热筒(1)的顶部且位于第二进液管(23)的一侧也固定安装有出气口(20)，所述换热筒(1)的底部固定安装有第二出液管(24)。

5.根据权利要求2所述的一种换热器装置，其特征在于：所述分流导板(16)与进液凹槽(17)配合。

6.根据权利要求1所述的一种换热器装置，其特征在于：所述换热筒(1)的内部开设有与伺服电机(7)输出端配合的孔。

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