CN2176858Y - 组合钻头 - Google Patents

Abstract

组合钻头可用于铣床、钻床等机床上加工比原来 更大直径的孔。它具有本体和刀片等，安装刀片的刀 架由专用螺栓沿本体径向进行调节，两刀片相对本体 轴线成不同方向倾斜使切出的槽宽大于刀片的厚 度。它能加工其加工范围内任一直径的浅孔。

Description

组合钻头应用于台钻、立钻、摇臂钻、铣床等机床加工较大直径的浅孔。

参阅《国外产品与技术》NO.5    1992第20页，现有钻头以横刃和主切削刃将需打孔部位上的材料全部加工成切屑，使之从母体中分离出去，形成和钻头直径基本重合的孔径。它在加工中能耗大，不易提高精度，特别对大直径孔的加工，精度更难保证，且光洁度不高；它的直径不能调整，每一个尺寸的孔都必须要配备一个专门尺寸的钻头；它受设备限制能加工的孔径较小，如台式钻床只能钻13mm以下的小孔。美国和日本的2000系列钻头对孔的中心部分不进行切削，在基础本体上互换安装3个直径不同的刀片，外面装有套子，一把钻头只能加工三个不同直径的浅孔。

组合钻头配用于铣床、各种钻床等机床上可加工比原来更大直径的孔；一把组合钻头的两块刀片能加工其加工范围内任意尺寸的孔。

组合钻头是这样实现的：本体槽内有两个刀架，刀架上各固定一个刀片，刀架在本体槽内由专用螺栓沿本体的径向调节，底座由螺栓固定压紧刀架。刀片头部窄、根部宽，其伸出底座背对本体轴线的一面为圆柱面。根据需加工孔径由专用螺栓调节两刀片的径向位置然后固定之，工作时刀片切入材料母体至穿即成通孔；加工盲孔时由里往外层层切削即成孔。由于强度影响，刀片根部厚度不应比刀头的厚度薄，为消除刀片切入零件后的摩擦，两刀片相对本体轴线成不同方向倾斜，切出的槽宽大于刀片的最大厚度。

组合钻头不对中心部分切削，能耗小，加工精度高；组合钻头的两块刀片能加工其加工范围内任意尺寸的孔，不必每一尺寸的孔配备一个钻头，可节约工具费用；组合钻头配用于铣床上能加工比原来更大直径的孔，能扩大现有设备的加工能力，如现有Z412钻床能加工最大孔径为12mm，配用组合钻头后能加工孔径约为12mm～35mm的孔。由于工作时刀片的振动和强度的影响，组合钻头只能加工深度小于30mm的孔。

图1是组合钻头的正视剖面图。

图2是图1的A－A剖面图。

见图1、图2，组合钻头由螺栓（1）、本体（2）、刀架（3）、专用螺栓（4）、内六角圆柱头螺栓（5）、底座（6）、刀片（7）等组成。刀架（3）与刀片（7）各两件，刀片（7）装在刀架（3）的槽内并用内六角圆柱头螺栓（5）固定。专用螺栓（4）沟槽嵌入底座（6）槽内，拧动其六方头就可调节刀架（3）的位置。螺栓（1）的作用是固定底座（6）压紧刀架（3），刀片（7）头部窄、根部宽有利加强其强度；刀片（7）伸出底座（6）背对本体（2）轴线的一面为圆柱面，其圆直径等于或小于组合钻头能加工的最小直径。两刀片（7）相对本体（2）轴线成不同方向倾斜，如图1所示。应用组合钻头加工过程是这样的：设需加工单个通孔的直径为d，拧松螺栓（1），通过专用螺栓（4）调节L1与L2，使L1＝L2＝（L－d）／2＋（0.2～0.5），然后拧紧螺栓（1），组合钻头加工出的孔径略小于d时，再一次拧松螺栓（1），微调两刀片（7）中的相对轴线向外倾斜的一个使L1适当减小，固定之，再次加工后的孔径便符合d的要求，且光洁度很好。若连续加工多个相同直径的通孔，则只需按单个孔加工调整方法加工出合格的第一个孔后，刀片（7）的位置便固定不变可快速加工其它的孔，组合钻头加工盲孔过程是这样的；以Z412钻床加工直径为φ30mm深为20mm的盲孔为例，先用麻花钻头加工直径为φ12mm的孔，再用组合钻头第一次加工约φ16mm的孔第二次加工出φ20mm的孔，依次调整组合钻头刀片（7）的位置，由里往外层层切削最后便可加工出直径为30mm的盲孔。刀片材料选用韧性和热硬性较好的材料，如W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V，或刀头嵌硬质合金，切削速度以0.5～1.5m／s为宜。

Claims (2)

1、一种组合钻头，由本体(2)、刀片(7)等组成，其特征在于安装刀片(7)的刀架(3)在本体(2)的槽内，专用螺栓(4)沿本体(2)的径向调节刀架(3)，底座(6)由螺栓(1)固定压紧刀架(3)。

2、按权利要求1所述的组合钻头，其特征在于刀片（7）的头部窄、根部宽，其伸出底座（6）背对本体（2）轴线的一面为圆柱面，两刀片（7）相对本体（2）的轴线成不同方向倾斜。

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