CN217685684U - 一种散香装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散香装置，属于香薰装置技术领域，包括接驳口、香料容器、雾化头、风道、送风装置、出雾造型结构、控制电路板以及外壳，所述接驳口，为与所述外壳一体的、用于对接所述香料容器的结构；所述香料容器用于盛装待雾化的液态香料，其容器口向下，容器口设有外螺纹，通过螺纹与所述雾化头螺接。本实用新型实施例相较于现有技术，具有结构简单、驱动电路简单、成本低、雾化效率高以及雾化量控制简单的优点，同时雾化头与香料容器一对一配接，可防止更换香料时在雾化头内与残留香料发生混合，继而发生不可控的化学反应，造成气味和功效上的异变；雾化头可由用户从散香装置上自由拆装，便于与雾化头和气道进行清洗。

Description

一种散香装置

技术领域

本实用新型属于香薰装置技术领域，具体是一种散香装置。

背景技术

香薰装置中，有一类直接雾化液体香料的装置，称为扩香仪。

传统的扩香仪有几种工作方式：

1）微孔式超声雾化：将待雾化的液体香料导至微孔式超声雾化片的一侧，在微孔式超声雾化片的高频振动下，接触微孔式超声雾化片的液体香料穿过微孔式超声雾化片上的微孔，到达雾化片的另一侧，并被激发为雾状，散发到周围空气中；

2）气流裹挟式雾化：使气流流经待雾化的液体香料或浸有待雾化的液体香料的载体，裹挟香料分子/团，散发到周围空气中；

3）负压提取吹散式雾化：使高速气流沿近于垂直于液体香料提取管的方向，流经液体香料提取管的上端，在液体香料提取管的上端形成负压，提取液体香料到其提取管的上端，被流经的高速气流吹散成分子/团，散发到周围空气中。

以上几种工作方式中：

1）微孔式超声雾化：微孔式超声雾化片上的微孔极易被干结的香料堵塞，致使雾化失效；

2）气流裹挟式雾化：雾化效率低，且极易在雾化中优先散发待雾化的液体香料中的水分，造成待雾化的液体香料干结，造成香料浪费；

3）负压提取吹散式雾化：工作中必需的高速气流需要泵类装置提供，工作时噪声过高，且雾化结构精密，在温度、香料腐蚀等影响下极易变形，造成雾化失效。

为解决以上问题，本实用新型公开一种散香装置，可有效解决当前的技术瓶颈，具有较高的实用价值。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种散香装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种散香装置，包括接驳口、香料容器、雾化头、风道、送风装置、出雾造型结构、控制电路板以及外壳，

所述接驳口，为与所述外壳一体的、用于对接所述香料容器的结构；

所述香料容器用于盛装待雾化的液态香料，其容器口向下，容器口设有外螺纹，通过螺纹与所述雾化头螺接；

所述雾化头，固定于风道中，设有与香料容器接驳的内螺纹，还包括微孔式加热器、雾化腔、通风栅、密封件、雾化头壳体；

微孔式加热器固定于所述雾化头壳体内，一侧面向所述内螺纹所在的通道，另一侧面向所述雾化腔；

所述密封件安装于所述香料容器口与微孔式加热器之间，用于实现所述香料容器口与微孔式加热器之间的密封；

所述雾化腔位于所述微孔式加热器远离香料容器口一侧，为由所述微孔式加热器和雾化头壳体围城的空腔，所述香料容器内的香料浸入所述微孔式加热器，被加热时向该雾化腔蒸发为香料蒸汽；

所述通风栅为位于所述围成雾化腔的雾化头壳体上的气路通孔，分为进气珊和出气栅；

所述外壳，为将所述接驳口、雾化头、风道、送风装置以及控制电路板固定于一体的结构，外部设有进风口以及出雾口；

所述风道，为连接所述进风口和出雾口的内部通道，该通道中安装有送风装置和雾化头；

所述送风装置，用于将空气从进风口吹向出雾口；

所述出雾造型结构，为位于外壳之出雾口的开孔，以开孔数量、排布方式以及开孔形状约束出雾的形态。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述送风装置为风扇，所述风道中，位于风扇出风一侧设有缓冲腔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述出雾造型结构内侧，还设有LED，用以在出雾时将灯光投射到雾流上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述雾化头与所述外壳为分体式，所述雾化头与所述香料容器固定为一体，所述雾化头内的微孔式加热器，设有连接触点，对应的，所述外壳内，设有与所述雾化头接驳的槽口，槽口内设有与微孔式加热器的连接触点对接的供电触点。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述风道的进风口在外壳的下部，从外壳下部将空气吸入风道。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述风道的出雾口在外壳的上部，雾流从外壳上部吹向周围空气。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述风道的进风口在外壳的侧面，从外壳侧面将空气吸入风道。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述风道的出雾口在外壳的不同于进风口的侧面，雾流从外壳侧面吹向周围空气。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括二次电池，所述控制电路板上还设有充电电路。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述送风装置为气泵，气泵的进气嘴连接所述风道的进风口，气泵的出气嘴连接所述雾化腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

实用新型实施例相较于现有技术，具有结构简单、驱动电路简单、成本低、雾化效率高以及雾化量控制简单的优点，同时雾化头与香料容器一对一配接，可防止更换香料时在雾化头内与残留香料发生混合，继而发生不可控的化学反应，造成气味和功效上的异变；雾化头可由用户从散香装置上自由拆装，便于与雾化头和气道进行清洗。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的分体式雾化头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供了一种散香装置，散香装置由香料容器1、外壳2、微孔式加热器3、送风装置4、控制电路板（未画出）等构成。其中：

香料容器1按容器口11向下的角度对接到外壳2的接驳口21内。容器口11设有外螺纹12，对应的，接驳口21设有内螺纹22，香料容器1与接驳口21以螺纹连接的方式对接。

为实现密封，在容器口11与接驳口21之间，设有第一密封圈23。

微孔式加热器3作为容器口11的阻塞部分，阻止香料容器1内的液体香料直接流出，为实现密封，在微孔式加热器3与接驳口21之间，设有第二密封圈24。

在微孔式加热器3下方，设有雾化腔25，为微孔式加热器3与外壳2围成一个空腔。在雾化腔25的壁上，分别设有出雾口26和供气口27，其中出雾口26位于散香装置外侧，供雾化后的气流排出到散香装置之外；供气口27则连通缓冲腔29。

本实施例中，出雾口26开设在外壳2的上部或者出雾口26开设在外壳2的不同于进风口28的侧面，雾流从外壳2内吹向周围空气。

本实施例中，进风口28开设在外壳2的下部或者侧面，以将外界空气吸入至外壳2内部的风道中。

在本实施例中，送风装置4为风扇，安装在风道内，其进风侧紧贴外壳2上的进风口28，其出风侧面对缓冲腔29。

在另一个实施例中，送风装置4为气泵，气泵的进气嘴连接风道的进风口28，气泵的出气嘴连接雾化腔25。

本实施例中，以出雾口26开口数量、排布方式、开口形状等形成出雾造型结构，用于约束出雾的形态。

本实施例中，出雾造型结构内侧，还设有LED，用以在出雾时将灯光投射到雾流上。

本实施例中，散香装置还包括二次电池，控制电路板上还设有充电电路。

工作时，由于微孔式加热器3与香料容器1供给的液体香料接触，液体香料渗入到微孔式加热器3内的微孔中。雾化时，微孔式加热器3通电加热（电气连接未画出），使其微孔中的液体香料被迅速蒸发为雾状集中到雾化腔25内；同时送风装置4上电工作，将外部空气沿风道（进风口28→送风装置4→缓冲腔29→供气口27→雾化腔25→出雾口26）流通，裹挟雾化腔25内的雾状香料，散发到周围空气中，完成散香。

渗入到微孔式加热器3中的液体香料被雾化消耗后，由香料容器1持续补充供液。由于微孔式加热器3的微孔极小，在大气压作用下，虽然香料容器1开口向下，其中的液体也不会成滴流出，只有在微孔式加热器3加热时，才将渗入其中的液体雾化，向雾化腔25散发。

该实施例实施后的有益之处在于：

1）结构简单，驱动电路简单，成本低；

2）雾化效率高，雾化量控制简单。

实施例二

本实施例中，雾化头与外壳2之间分体设计。

雾化头5由内芯51和外套52构成。其中，内芯51内设有接驳口21、设于接驳口21内的内螺纹22，第一密封圈23、第二密封圈24、微孔式加热器3等。微孔式加热器3的硬性引出线31连接到支撑板32、支撑板的下侧设有分别与硬性引出线31电连接的电触点33，并在中央位置设有透孔34，用于出雾；在内芯51的外侧面，设有对接卡扣511，用于与外套52固定对接；外套52套在内芯51下外侧，用于将微孔式加热器3及其连接组件（硬性引出线31、支撑板32、电触点33等）固定于内芯51内。外套52的内壁设有卡扣521，立壁下方设有通气口523，下侧设有触点探入口524。组装时，将密封圈24和微孔式加热器3及其连接组件（硬性引出线31、支撑板32、电触点33等）依次置于内芯51内，然后使外套52的触点探入口524对正支撑板32上的电触点33，将外套52套至内芯51上，使卡扣521与对接卡扣511扣紧，即可将支撑板32及微孔式加热器3紧密顶住第二密封圈24，实现密封。

工作时，将雾化头5对接到散香装置上，即可将雾化头5置于气道中，同时，散香装置的外壳内设有槽口，槽口内设有与电触点33对接的供电触点（未画出），散香装置通过与雾化头5的供电触点为其中的微孔式加热器3提供加热电能，使微孔式加热器3发热，雾化渗入其中的香料为雾气，从透孔34散出；同时，送风装置空气推动气道中的空气流动，从通气口523裹挟该处的雾气沿气道流通，从出雾口排出到周围空气中。

该实施例实施后的有益之处在于：

1）雾化头与香料容器1一对一配接，可防止更换香料时在雾化头内与残留香料发生混合，继而发生不可控的化学反应，造成气味和功效上的异变；

雾化头可由用户从散香装置上自由拆装，便于与雾化头和气道进行清洗。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种散香装置，其特征在于，包括接驳口、香料容器、雾化头、风道、送风装置、出雾造型结构、控制电路板以及外壳，

所述接驳口，为与所述外壳一体的、用于对接所述香料容器的结构；

所述香料容器用于盛装待雾化的液态香料，其容器口向下，容器口设有外螺纹，通过螺纹与所述雾化头螺接；

所述雾化头，固定于风道中，设有与香料容器接驳的内螺纹，还包括微孔式加热器、雾化腔、通风栅、密封件、雾化头壳体；

微孔式加热器固定于所述雾化头壳体内，一侧面向所述内螺纹所在的通道，另一侧面向所述雾化腔；

所述密封件安装于所述香料容器口与微孔式加热器之间，用于实现所述香料容器口与微孔式加热器之间的密封；

所述雾化腔位于所述微孔式加热器远离香料容器口一侧，为由所述微孔式加热器和雾化头壳体围城的空腔，所述香料容器内的香料浸入所述微孔式加热器，被加热时向该雾化腔蒸发为香料蒸汽；

所述通风栅为位于所述围成雾化腔的雾化头壳体上的气路通孔，分为进气珊和出气栅；

所述外壳，为将所述接驳口、雾化头、风道、送风装置以及控制电路板固定于一体的结构，外部设有进风口以及出雾口；

所述风道，为连接所述进风口和出雾口的内部通道，该通道中安装有送风装置和雾化头；

所述送风装置，用于将空气从进风口吹向出雾口；

所述出雾造型结构，为位于外壳之出雾口的开孔，以开孔数量、排布方式以及开孔形状约束出雾的形态。

2.根据权利要求1所述的一种散香装置，其特征在于，所述送风装置为风扇，所述风道中，位于风扇出风一侧设有缓冲腔。

3.根据权利要求1所述的一种散香装置，其特征在于，所述出雾造型结构内侧，还设有LED，用以在出雾时将灯光投射到雾流上。

4.根据权利要求1所述的一种散香装置，其特征在于，所述雾化头与所述外壳为分体式，所述雾化头与所述香料容器固定为一体，所述雾化头内的微孔式加热器，设有连接触点，对应的，所述外壳内，设有与所述雾化头接驳的槽口，槽口内设有与微孔式加热器的连接触点对接的供电触点。

5.根据权利要求1所述的一种散香装置，其特征在于，所述风道的进风口在外壳的下部，从外壳下部将空气吸入风道。

6.根据权利要求1所述的一种散香装置，其特征在于，所述风道的出雾口在外壳的上部，雾流从外壳上部吹向周围空气。

7.根据权利要求1所述的一种散香装置，其特征在于，所述风道的进风口在外壳的侧面，从外壳侧面将空气吸入风道。

8.根据权利要求1所述的一种散香装置，其特征在于，所述风道的出雾口在外壳的不同于进风口的侧面，雾流从外壳侧面吹向周围空气。

9.根据权利要求1所述的一种散香装置，其特征在于，还包括二次电池，所述控制电路板上还设有充电电路。

10.根据权利要求1所述的一种散香装置，其特征在于，所述送风装置为气泵，气泵的进气嘴连接所述风道的进风口，气泵的出气嘴连接所述雾化腔。

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