CN217682461U - 分体式管道换气扇壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分体式管道换气扇壳体，包括外壳本体和圆管接头，外壳本体包括有左侧板、右侧板和连接件；连接件形成出风口上边缘的那一端向上弯折形成有上安装折边，连接件形成出风口下边缘的那一端向下弯折形成有下安装折边；上安装折边端面、下安装折边端面、左侧板的一侧面和右侧板的一侧面共同组合形成有安装平面，在安装平面上环绕出风口的中轴线均匀布设有安装孔；圆管接头的一端沿其周向面延伸形成有凸缘，凸缘的端面与安装平面贴合，凸缘上形成有过孔，各过孔的孔轴线与均出风口的中轴线平行；还包括有连接螺丝，连接螺丝的一端穿过过孔后与安装孔连接。本实用新型具有安装步骤简单、安装难度小、受力均匀、气密性较好等的优点。

Description

分体式管道换气扇壳体

技术领域

本实用新型涉及通风设备的技术领域，尤其涉及分体式管道换气扇壳体。

背景技术

换气扇是一种常见的通风设备，为了安装方便和美观，现在市面上出现了一些安装在天花板上方的换气扇，这些换气扇通过进风管道与室内环境连通，并通过出风管道与室外环境连通，以此实现对室内环境进行换气通风。如图1所示为现有的分体式管道换气扇壳体，其壳体包括有左侧板1'、右侧板2'和连接件3'，左侧板1'与右侧板2'之间通过连接件3'连接，左侧板1'、右侧板2'、连接件3'三者围合构成内腔；为了使内腔具有足够的空间用于安装风轮或扇叶和驱动风轮或扇叶的电机，壳体的左侧板1'与右侧板2'是呈平行设置的，并且壳体的出风口6'是由连接件3'、左侧板1'、右侧板2'围合构成的，这样的设计使壳体的结构较为简单，可降低生产成本，但这样的结构会导致壳体的出风口6'为矩形结构，难以与横截面为圆形的出风管道进行装配。

因此，现有的分体式管道换气扇壳体的出风口6'与出风管道之间还设置有圆管接头5'和连接板4'；连接板4'的一面顶置在出风口6'上，连接板4'的另一面为圆管接头5'提供安装平面，连接板4'上形成有与出风口6'形状尺寸相同的通风孔45'，连接板4'沿其通风孔45'的上边缘弯折形成有安装折边44'，安装折边44'伸入内腔中并与内腔的上侧壁贴合，安装折边44'上形成有第一安装孔41'，连接板4'上与左侧板1'正对的位置形成2个第二安装孔42'，连接板4'上与右侧板2'正对的位置形成2个第二安装孔42'。在安装时，将第一螺丝的一端从连接件3'的顶面穿过连接件3'后与第一安装孔41'连接，将第二螺丝的一端依次穿过圆管接头5'和连接板4'后与左侧板1'连接，将第三螺丝的一端依次穿过圆管接头5'和连接板4'后与右侧板2'连接，其中第二螺丝是与连接板上的第二安装孔42’一一对应安装的，第三螺丝是与连接板上的第三安装孔43’一一对应安装的，进而实现圆管接头5'的连接安装。

但这样的设计导致在安装时不仅需要从壳体的顶面对第一螺丝进行安装，还需要从壳体的侧面对第二螺丝和第三螺丝进行安装，使安装过程中至少需要从两个方向对壳体进行操作，安装步骤较为繁琐，在空间狭窄的安装场景中安装难度较大；此外，由于圆管接头5'是通过其两侧分别与左侧板1'和右侧板2'连接而实现圆管接头5'与壳体之间的连接，这样导致圆管接头5'的受力不均匀，进而使圆管接头5'与壳体之间容易出现间隙而发生气体泄漏，气密性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种分体式管道换气扇壳体，具有安装步骤简单、安装难度小、受力均匀、气密性较好等的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：分体式管道换气扇壳体，包括有外壳本体和圆管接头，外壳本体包括有左侧板、右侧板和连接件；所述连接件为卷板件，连接件、左侧板、右侧板、共同围合形成有内腔和连通内腔的出风口，连接件的一端形成出风口的上边缘，连接件的另一端形成出风口的下边缘；所述连接件形成出风口上边缘的那一端向上弯折形成有上安装折边，连接件形成出风口下边缘的那一端向下弯折形成有下安装折边；上安装折边端面、下安装折边端面、左侧板的一侧面和右侧板的一侧面共同组合形成有安装平面，在安装平面上环绕出风口的中轴线均匀布设有4个以上的安装孔，所有安装孔中的其中1个以上安装孔是设置在上安装折边上的，所有安装孔中的其中1个以上安装孔是设置在下安装折边上的，各安装孔的孔轴线与出风口的中轴线平行；所述圆管接头的一端沿其周向面延伸形成有凸缘，凸缘的端面与安装平面贴合，凸缘上形成有4个以上过孔，各过孔的孔轴线与均出风口的中轴线平行；还包括有4个以上连接螺丝，一连接螺丝与一过孔、一安装孔对应，连接螺丝的一端穿过过孔后与安装孔连接。

本实用新型的工作原理：

由于安装平面是由上安装折边端面、下安装折边端面、左侧板的一侧面和右侧板的一侧面共同组合构成，进而使本实用新型的外壳本体与圆管接头之间无需增设连接板进行连接，从而简化了本实用新型的安装步骤；由于连接螺丝均是从外壳本体的一侧进行安装的，在安装时只需要从一个方向对本实用新型进行操作，从而降低了本实用新型的安装难度，适用于空间狭窄的安装场景；由于安装平面上的4个以上的安装孔是环绕出风口的中轴线均匀布设的，进而使4个以上的连接螺丝环绕圆管接头的通风孔孔轴线均匀布设，进而使圆管接头与安装平面之间的连接受力更均匀，进而减少圆管接头与安装平面之间的间隙，从而提高本实用新型的气密性。

进一步地，如前所述的分体式管道换气扇壳体，左侧板的一侧边边缘向外弯折形成有左安装折边，右侧板的一侧边边缘向外弯折形成有右安装折边，左安装折边、右安装折边、上安装折边、下安装折边各自的端面共同组合构成所述安装平面。

进一步地，如前所述的分体式管道换气扇壳体，左侧板的另一侧边边缘、上侧边边缘、下侧边边缘均向外弯折形成有第一安装折边，左侧板的各第一安装折边上均形成有若干第一固定孔；右侧板的另一侧边边缘、上侧边边缘、下侧边边缘均向外弯折形成有第二安装折边，右侧板的各第二安装折边上均形成有若干第二固定孔。

进一步地，如前所述的分体式管道换气扇壳体，各第一固定孔、各第二固定孔均为长型孔。

进一步地，如前所述的分体式管道换气扇壳体，左侧板的外侧壁上形成有与内腔连通的进风口，左侧板的外侧壁上环绕进风口的孔口向外延伸形成有连接圆管。

进一步地，如前所述的分体式管道换气扇壳体，右侧板的内侧壁上凹陷形成有卡装槽，卡装槽的槽口与内腔连通，卡装槽的槽底形成有卡装口。

实现本实用新型的技术方案，具有以下的有益效果：本实用新型具有安装步骤简单、安装难度小、受力均匀、气密性较好等的优点。

附图说明

图1为背景技术中现有分体式管道换气扇壳体的装配爆炸图；

图2为实施例的立体结构图之一；

图3为实施例的立体结构图之二；

图4为实施例在拆除圆管接头后的立体结构图；

附图标记说明：

1’-左侧板；2’-右侧板；3’-连接件；4’-连接板；41’-第一安装孔；42’-第二安装孔；43’-第三安装孔；44’-安装折边；45’-通风孔；5’-圆管接头；6’-出风口；

1-外壳本体；11-左侧板；111-左安装折边；112-第一安装折边；113-第一固定孔；114-连接圆管；115-进风口；12-右侧板；121-右安装折边；122-第二安装折边；123-第二固定孔；124-卡装槽；125-卡装口；13-连接件；131-上安装折边；132-下安装折边；14-安装孔；15-出风口；2-圆管接头；21-凸缘；22-过孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图2至图4为实施例的一种分体式管道换气扇壳体，包括有外壳本体1和圆管接头2，外壳本体1包括有左侧板11、右侧板12和连接件13；所述连接件13为卷板件，连接件13、左侧板11、右侧板12、共同围合形成有内腔和连通内腔的出风口15，连接件13的一端形成出风口15的上边缘，连接件13的另一端形成出风口15的下边缘；所述连接件13形成出风口15上边缘的那一端向上弯折形成有上安装折边131，连接件13形成出风口15下边缘的那一端向下弯折形成有下安装折边132；上安装折边131端面、下安装折边132端面、左侧板11的一侧面和右侧板12的一侧面共同组合形成有安装平面，在安装平面上环绕出风口15的中轴线均匀布设有4个以上的安装孔14，所有安装孔14中的其中1个以上安装孔14是设置在上安装折边131上的，所有安装孔14中的其中1个以上安装孔14是设置在下安装折边132上的，各安装孔14的孔轴线与出风口15的中轴线平行；所述圆管接头2的一端沿其周向面延伸形成有凸缘21，凸缘21的端面与安装平面贴合，凸缘21上形成有4个以上过孔22，各过孔22的孔轴线与均出风口15的中轴线平行；还包括有4个以上连接螺丝(连接螺丝在附图中未示出)，一连接螺丝与一过孔22、一安装孔14对应，连接螺丝的一端穿过过孔22后与安装孔14连接。

本实用新型的工作原理：

由于安装平面是由上安装折边131端面、下安装折边132端面、左侧板11的一侧面和右侧板12的一侧面共同组合构成，进而使本实用新型的外壳本体1与圆管接头2之间无需增设连接板进行连接，从而简化了本实用新型的安装步骤；由于连接螺丝均是从外壳本体1的一侧进行安装的，在安装时只需要从一个方向对本实用新型进行操作，从而降低了本实用新型的安装难度，适用于空间狭窄的安装场景；由于安装平面上的4个以上的安装孔14是环绕出风口15的中轴线均匀布设的，进而使4个以上的连接螺丝环绕圆管接头2的通风孔孔轴线均匀布设，进而使圆管接头2与安装平面之间的连接受力更均匀，进而减少圆管接头2与安装平面之间的间隙，从而提高本实用新型的气密性。

如图2至图4所示，左侧板11的一侧边边缘向外弯折形成有左安装折边111，右侧板12的一侧边边缘向外弯折形成有右安装折边121，左安装折边111、右安装折边121、上安装折边131、下安装折边132各自的端面共同组合构成所述安装平面。这样的设计可使左安装折边111、右安装折边121上的连接螺丝安装更为方便。

如图2至图4所示，左侧板11的另一侧边边缘、上侧边边缘、下侧边边缘均向外弯折形成有第一安装折边112，左侧板11的各第一安装折边112上均形成有若干第一固定孔113；右侧板12的另一侧边边缘、上侧边边缘、下侧边边缘均向外弯折形成有第二安装折边122，右侧板12的各第二安装折边122上均形成有若干第二固定孔123。在安装时，部分或全部的第一固定孔113、第二固定孔123分别通过螺丝连接安装在墙壁或天花板上，使本分体式管道换气扇壳体的安装拆卸更为方便。

如图2至图4所示，各第一固定孔113、各第二固定孔123均为长型孔。这样的设计使本分体式管道换气扇壳体在安装时更为方便。

如图2和4所示，左侧板11的外侧壁上形成有与内腔连通的进风口115，左侧板11的外侧壁上环绕进风口115的孔口向外延伸形成有连接圆管114。在安装时，进风管道通过连接圆管114与进风口115连通，这样的设计使进风口115与进风管道的连接更为方便，降低本分体式管道换气扇壳体的安装难度。

如图3所示，右侧板12的内侧壁上凹陷形成有卡装槽124，卡装槽124的槽口与内腔连通，卡装槽124的槽底形成有卡装口125。在安装时将电机从外壳本体1的内腔嵌装在卡装槽124中，与电机连接的电缆从卡装口125离开外壳本体1，进而使电机的电缆连接安装更为方便，并可使本电机安装更为稳固，提高稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.分体式管道换气扇壳体，包括有外壳本体和圆管接头，外壳本体包括有左侧板、右侧板和连接件；所述连接件为卷板件，连接件、左侧板、右侧板、共同围合形成有内腔和连通内腔的出风口，连接件的一端形成出风口的上边缘，连接件的另一端形成出风口的下边缘；其特征在于：所述连接件形成出风口上边缘的那一端向上弯折形成有上安装折边，连接件形成出风口下边缘的那一端向下弯折形成有下安装折边；上安装折边端面、下安装折边端面、左侧板的一侧面和右侧板的一侧面共同组合形成有安装平面，在安装平面上环绕出风口的中轴线均匀布设有4个以上的安装孔，所有安装孔中的其中1个以上安装孔是设置在上安装折边上的，所有安装孔中的其中1个以上安装孔是设置在下安装折边上的，各安装孔的孔轴线与出风口的中轴线平行；所述圆管接头的一端沿其周向面延伸形成有凸缘，凸缘的端面与安装平面贴合，凸缘上形成有4个以上过孔，各过孔的孔轴线与均出风口的中轴线平行；还包括有4个以上连接螺丝，一连接螺丝与一过孔、一安装孔对应，连接螺丝的一端穿过过孔后与安装孔连接。

2.如权利要求1所述的分体式管道换气扇壳体，其特征在于：左侧板的一侧边边缘向外弯折形成有左安装折边，右侧板的一侧边边缘向外弯折形成有右安装折边，左安装折边、右安装折边、上安装折边、下安装折边各自的端面共同组合构成所述安装平面。

3.如权利要求2所述的分体式管道换气扇壳体，其特征在于：左侧板的另一侧边边缘、上侧边边缘、下侧边边缘均向外弯折形成有第一安装折边，左侧板的各第一安装折边上均形成有若干第一固定孔；右侧板的另一侧边边缘、上侧边边缘、下侧边边缘均向外弯折形成有第二安装折边，右侧板的各第二安装折边上均形成有若干第二固定孔。

4.如权利要求3所述的分体式管道换气扇壳体，其特征在于：各第一固定孔、各第二固定孔均为长型孔。

5.如权利要求1所述的分体式管道换气扇壳体，其特征在于：左侧板的外侧壁上形成有与内腔连通的进风口，卡装槽的槽口与内腔连通，左侧板的外侧壁上环绕进风口的孔口向外延伸形成有连接圆管。

6.如权利要求1所述的分体式管道换气扇壳体，其特征在于：右侧板的内侧壁上凹陷形成有卡装槽，卡装槽的槽底形成有卡装口。

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