CN217678263U - 一种抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备，属于合成革加工技术领域，切割台的表面通过支架转动连接有对称的传输辊和张紧辊，切割台的表面固定连接有调节架，调节架的侧面转动连接有支撑辊，支撑辊、张紧辊和传输辊的表面接触连接有合成革，调节架的表面通过螺纹连接有调节杆，该抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备，通过设置的传输辊、张紧辊、支撑辊和切割刀，使得合成革在输送过程中可以对其进行分切，同时对分切后的合成革进行收卷，大大的提高了合成革的分切效率，并且设置的切割刀具有调节水平间距和高度位置的功能，方便一次性分切出不同宽度尺寸的合成革，提高了加工设备的使用便利性。

Description

一种抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备

技术领域

本实用新型涉及合成革加工技术领域，更具体地说，涉及一种抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备。

背景技术

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。

目前，合成革的种类较多，其中包括抗撕裂的超细纤维合成革，抗撕裂的超细纤维合成革在加工过程中，需要使用到分切加工设备对其分切，但是一般的加工设备只能分切出一种宽度尺寸的合成革，而且在分切时需要对合成革进行频繁的上料下料，非常费时费事，为此，我们设计了一种抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备，该抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备，通过设置的传输辊、张紧辊、支撑辊和切割刀，使得合成革在输送过程中可以对其进行分切，同时对分切后的合成革进行收卷，大大的提高了合成革的分切效率，并且设置的切割刀具有调节水平间距和高度位置的功能，方便一次性分切出不同宽度尺寸的合成革，提高了加工设备的使用便利性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备，包括切割台，所述切割台的表面通过支架转动连接有对称的传输辊和张紧辊，所述切割台的表面固定连接有调节架，所述调节架的侧面转动连接有支撑辊，所述支撑辊、张紧辊和传输辊的表面接触连接有合成革，所述调节架的表面通过螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端通过轴承转动连接有横杆，所述横杆的表面滑动连接有连接套，所述连接套的表面转动连接有切割刀，所述连接套的表面通过螺纹连接有定位杆，所述定位杆的一端与横杆的表面接触连接，所述横杆的表面设有第二刻度线，该抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备，通过设置的传输辊、张紧辊、支撑辊和切割刀，使得合成革在输送过程中可以对其进行分切，同时对分切后的合成革进行收卷，大大的提高了合成革的分切效率，并且设置的切割刀具有调节水平间距和高度位置的功能，方便一次性分切出不同宽度尺寸的合成革，提高了加工设备的使用便利性。

进一步的，所述切割刀采用材质较硬的防腐蚀金属材料制成，所述切割刀的形状为圆环形，所述切割刀的一端表面与支撑辊的表面接触连接，所述切割刀的表面与合成革的表面接触连接，切割刀在合成革移动时具有自动旋转的功能，可以避免合成革分切出毛边，提高了分切质量。

进一步的，所述横杆的侧面固定连接有对称的连接板，所述连接板的表面固定连接有导杆，所述导杆的表面与调节架的表面滑动连接，设置的对称的导杆可以保证横杆上下移动的稳定性。

进一步的，所述调节架的表面开设有对称的导孔，所述导杆的形状为圆柱形，所述导杆的表面设有第一刻度线，设置的第一刻度线便于使用者直观的看到横杆的升降高度，进而精准的控制切割刀的升降位置。

进一步的，所述调节架的表面开设有螺纹孔，所述调节杆的表面开设有外螺纹，所述调节杆的一端固定连接有手动旋钮，通过手动旋钮便于始终手动旋转调节杆，提高了横杆的升降调节便利性。

进一步的，所述第二刻度线沿着横杆的长度方向等间距分布，第二刻度线便于使用者直观的看到切割刀的间距尺寸，提高了切割刀的水平位置调节效率。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过设置的传输辊、张紧辊、支撑辊和切割刀，使得合成革在输送过程中可以对其进行分切，同时对分切后的合成革进行收卷，大大的提高了合成革的分切效率，并且设置的切割刀具有调节水平间距和高度位置的功能，方便一次性分切出不同宽度尺寸的合成革，提高了加工设备的使用便利性。

（2）切割刀采用材质较硬的防腐蚀金属材料制成，切割刀的形状为圆环形，切割刀的一端表面与支撑辊的表面接触连接，切割刀的表面与合成革的表面接触连接，切割刀在合成革移动时具有自动旋转的功能，可以避免合成革分切出毛边，提高了分切质量。

（3）横杆的侧面固定连接有对称的连接板，连接板的表面固定连接有导杆，导杆的表面与调节架的表面滑动连接，设置的对称的导杆可以保证横杆上下移动的稳定性。

（4）调节架的表面开设有对称的导孔，导杆的形状为圆柱形，导杆的表面设有第一刻度线，设置的第一刻度线便于使用者直观的看到横杆的升降高度，进而精准的控制切割刀的升降位置。

（5）调节架的表面开设有螺纹孔，调节杆的表面开设有外螺纹，调节杆的一端固定连接有手动旋钮，通过手动旋钮便于始终手动旋转调节杆，提高了横杆的升降调节便利性。

（6）第二刻度线沿着横杆的长度方向等间距分布，第二刻度线便于使用者直观的看到切割刀的间距尺寸，提高了切割刀的水平位置调节效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型的切割刀安装结构俯视图。

图中标号说明：

1切割台、11支架、12传输辊、13张紧辊、2调节架、21调节杆、22导杆、23第一刻度线、24手动旋钮、3支撑辊、4切割刀、41连接套、42定位杆、5横杆、51第二刻度线、52连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备，包括切割台1，请参阅图1-3，切割台1的表面通过支架11转动连接有对称的传输辊12和张紧辊13，张紧辊13可以避免合成革产生松弛，提高了切割质量，传输辊12和张紧辊13通过轴杆与驱动和张紧装置连接，其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，切割台1的表面固定连接有调节架2，调节架2的侧面转动连接有支撑辊3，支撑辊3、张紧辊13和传输辊12的表面接触连接有合成革，合成革的两端分别与放卷辊以及收卷辊的表面连接，可以在分切后直接收卷，调节架2的表面通过螺纹连接有调节杆21，调节杆21用来调节横杆5的高度位置，进而调节切割刀4与支撑辊3的接触位置，避免接触过度对支撑辊3的表面造成损坏，调节杆21的一端通过轴承转动连接有横杆5，横杆5的表面滑动连接有连接套41，连接套41的表面转动连接有切割刀4，连接套41的表面通过螺纹连接有定位杆42，定位杆42的一端与横杆5的表面接触连接，横杆5的表面设有第二刻度线51，第二刻度线51沿着横杆5的长度方向等间距分布，第二刻度线51便于使用者直观的看到切割刀4的间距尺寸，提高了切割刀4的水平位置调节效率。

请参阅图1和3，切割刀4采用材质较硬的防腐蚀金属材料制成，切割刀4的形状为圆环形，切割刀4的一端表面与支撑辊3的表面接触连接，切割刀4的表面与合成革的表面接触连接，切割刀4在合成革移动时具有自动旋转的功能，可以避免合成革分切出毛边，提高了分切质量，横杆5的侧面固定连接有对称的连接板52，连接板52的表面固定连接有导杆22，导杆22的表面与调节架2的表面滑动连接，设置的对称的导杆22可以保证横杆5上下移动的稳定性。

请参阅图2，调节架2的表面开设有对称的导孔，导杆22的形状为圆柱形，导杆22的表面设有第一刻度线23，设置的第一刻度线23便于使用者直观的看到横杆5的升降高度，进而精准的控制切割刀4的升降位置，调节架2的表面开设有螺纹孔，调节杆21的表面开设有外螺纹，调节杆21的一端固定连接有手动旋钮24，通过手动旋钮24便于始终手动旋转调节杆21，提高了横杆5的升降调节便利性。

该抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备在使用时，合成革通过切割台1左侧的放卷辊放卷，然后通过传输辊12向右传输，在合成革通过切割刀4时，切割刀4旋转切割合成革，通过相邻的切割刀4之间的不同间距，切割出不同宽度的合成革，然后分切后的合成革通过切割台1右侧的收卷辊进行直接收卷，通过设置的传输辊12、张紧辊13、支撑辊3和切割刀4，使得合成革在输送过程中可以对其进行分切，同时对分切后的合成革进行收卷，大大的提高了合成革的分切效率，并且设置的切割刀3具有调节水平间距和高度位置的功能，方便一次性分切出不同宽度尺寸的合成革，大大的提高了加工设备的使用便利性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）的表面通过支架（11）转动连接有对称的传输辊（12）和张紧辊（13），所述切割台（1）的表面固定连接有调节架（2），所述调节架（2）的侧面转动连接有支撑辊（3），所述支撑辊（3）、张紧辊（13）和传输辊（12）的表面接触连接有合成革，所述调节架（2）的表面通过螺纹连接有调节杆（21），所述调节杆（21）的一端通过轴承转动连接有横杆（5），所述横杆（5）的表面滑动连接有连接套（41），所述连接套（41）的表面转动连接有切割刀（4），所述连接套（41）的表面通过螺纹连接有定位杆（42），所述定位杆（42）的一端与横杆（5）的表面接触连接，所述横杆（5）的表面设有第二刻度线（51）。

2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备，其特征在于：所述切割刀（4）采用材质较硬的防腐蚀金属材料制成，所述切割刀（4）的形状为圆环形，所述切割刀（4）的一端表面与支撑辊（3）的表面接触连接，所述切割刀（4）的表面与合成革的表面接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备，其特征在于：所述横杆（5）的侧面固定连接有对称的连接板（52），所述连接板（52）的表面固定连接有导杆（22），所述导杆（22）的表面与调节架（2）的表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备，其特征在于：所述调节架（2）的表面开设有对称的导孔，所述导杆（22）的形状为圆柱形，所述导杆（22）的表面设有第一刻度线（23）。

5.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备，其特征在于：所述调节架（2）的表面开设有螺纹孔，所述调节杆（21）的表面开设有外螺纹，所述调节杆（21）的一端固定连接有手动旋钮（24）。

6.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的超细纤维合成革的加工设备，其特征在于：所述第二刻度线（51）沿着横杆（5）的长度方向等间距分布。

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