CN217675211U - 一种混凝土搅拌站用的疏料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土搅拌站疏料装置技术领域，且公开了一种混凝土搅拌站用的疏料装置，包括料仓，所述料仓左侧的上方设置有连接板,连接板的外侧设置有疏通驱动电机,疏通驱动电机的输出端设置有转动轴，转动轴远离连接板的一侧固定安装有转盘，转盘偏离圆心的一侧设置有疏通杆,料仓的内壁设置有固定环。该混凝土搅拌站用的疏料装置，疏通杆沿料仓左侧内壁方向做往复运动，进而可以对料仓底部堵塞的物料进行疏通，避免料仓下部的物料因上部物料挤压而变得密实，导致料仓底部出现空洞，物料不能持续向下流动，导致螺旋输料机出现空转现象，可以实现料斗高效透料、自动疏通，达到避免堵塞的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌站疏料装置技术领域，具体为一种混凝土搅拌站用的疏料装置。
背景技术
目前，搅拌站都需配备骨料仓，骨料仓是储存砂石料的仓体，其与骨料计量部分连成一体后，通常称为配料站，它起到储存砂石料和在称量砂石料时控制配料的作用。
现有的料仓在物料输送过程中，经常出现物料内部密实停滞的问题，以螺旋送料机为例，料斗下部的物料因上部物料的挤压而变得密实，这会导致物料内部空洞，物料不能持续进入送料管中，导致送料机空转，现有的解决办法是在出现物料堵塞时人工疏通。且由于料仓内部钢板有16mm厚，而且内侧还镶有30mm厚的衬板，通过在料仓外侧安装振动器解决，但效果不太理想，由于砂石含泥量与含水量高，骨料仓储存的是细砂、特细砂，此时在振动器的作用下，骨料仓内的物料可能会愈来愈紧，使卸料更加困难。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站用的疏料装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站用的疏料装置，包括料仓，所述料仓左侧的上方设置有连接板,连接板的外侧设置有疏通驱动电机,疏通驱动电机的输出端设置有转动轴，转动轴远离连接板的一侧固定安装有转盘，转盘偏离圆心的一侧设置有疏通杆,料仓的内壁设置有固定环，料仓的下侧设置有连接管,连接管的下端连通有输料管道,输料管道的左侧设置有输料驱动电机,输料驱动电机的输出端设置有螺旋输料机，疏通杆的下端设置有疏通装置。
优选的，所述转动轴贯穿至连接板的内侧，疏通杆在固定环内部滑动连接。
优选的，所述连接管与料仓的内部相连通，疏通杆的下端位于连接管的内部。
优选的，所述疏通装置包括有多组疏通弧板,疏通弧板的底部设置有连接杆,连接杆分为上下两段，下段连接杆在疏通杆的表面设置。
优选的，多组所述疏通弧板呈镜像的方式设置在疏通杆的左右两侧，疏通弧板的形状为向下倾斜的弧形。
优选的，两个所述连接杆连接处设置有连接块,连接块的内部设置有弹簧，两个连接杆通过弹簧固定连接，连接杆在弹簧的内部滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站用的疏料装置，具备以下有益效果：
1、该混凝土搅拌站用的疏料装置，疏通杆沿料仓左侧内壁方向做往复运动，进而可以对料仓底部堵塞的物料进行疏通，避免料仓下部的物料因上部物料挤压而变得密实，导致料仓底部出现空洞，物料不能持续向下流动，导致螺旋输料机出现空转现象，可以实现料斗高效透料、自动疏通，达到避免堵塞的目的。
2、该混凝土搅拌站用的疏料装置，通过疏通杆做往复运动，当疏通杆向下移动时，因为疏通弧板的形状为向下倾斜的弧形，进而可以对料仓底部的物料向下带动，进而可以对料仓底部的物料进行疏通，避免料仓底部物料堵塞太严造成严重挤压状态，只通过疏通杆进行疏通造成疏通效率低下的问题，提高了疏通效。
附图说明
图1为本实用新型一种混凝土搅拌站用的疏料装置的结构示意图；
图2为本实用新型疏通装置的结构示意图；
图3为本实用新型连接块的结构示意图。
图中：1输料驱动电机、2输料管道、3螺旋输料机、4连接管、5疏通杆、6固定环、7料仓、8疏通驱动电机、9转动轴、10连接板、11转盘、12疏通弧板、13连接杆、14连接块、15弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种混凝土搅拌站用的疏料装置，包括有料仓7,料仓7左侧的上方设置有连接板10,连接板10的外侧设置有疏通驱动电机8,疏通驱动电机8的输出端设置有转动轴9,转动轴9贯穿至连接板10的内侧，转动轴9远离连接板10的一侧固定安装有转盘11，转盘11偏离圆心的一侧设置有疏通杆5,料仓7的内壁设置有固定环6,疏通杆5在固定环6内部滑动连接，启动疏通驱动电机8，进而使转动轴9转动，进而带动转盘11转动，通过疏通杆5在转盘11上偏圆心设置，进而可以带动疏通杆5沿料仓7左侧内壁方向做往复运动，料仓7的下侧设置有连接管4,连接管4与料仓7的内部相连通，疏通杆5的下端位于连接管4的内部，连接管4的下端连通有输料管道2,输料管道2的左侧设置有输料驱动电机1,输料驱动电机1的输出端设置有螺旋输料机3，疏通杆5的下端设置有疏通装置，疏通装置包括有多组疏通弧板12,多组疏通弧板12呈镜像的方式设置在疏通杆5的左右两侧，疏通弧板12的形状为向下倾斜的弧形，疏通弧板12的底部设置有连接杆13,连接杆13分为上下两段，下段连接杆13在疏通杆5的表面设置，两个连接杆13连接处设置有连接块14,连接块14的内部设置有弹簧15，两个连接杆13通过弹簧15固定连接，连接杆13在弹簧15的内部滑动连接，当需要对装置进行疏通处理时，启动疏通驱动电机8，进而使转动轴9转动，进而带动转盘11转动，通过疏通杆5在转盘11上偏圆心设置，进而可以带动疏通杆5沿料仓7左侧内壁方向做往复运动，进而可以对料仓7底部堵塞的物料进行疏通，避免料仓7下部的物料因上部物料挤压而变得密实，导致料仓7底部出现空洞，物料不能持续向下流动，导致螺旋输料机3出现空转现象，可以实现料斗高效透料、自动疏通，达到避免堵塞的目的，启动输料驱动电机1，进而带动螺旋输料机3转动，可以将物料输送至下道工艺，进而实现物料输送，通过疏通杆5做往复运动，当疏通杆5向上移动时，在料仓7内部物料的挤压下进而可以使疏通杆5左右两侧的疏通弧板12向疏通杆5之间收拢，两个连接杆13向连接块14的内部收拢，压缩弹簧15，当疏通杆5向下移动时，因为疏通弧板12的形状为向下倾斜的弧形，进而可以对料仓7底部的物料向下带动，进而可以对料仓7底部的物料进行疏通，避免料仓7底部物料堵塞太严造成严重挤压状态，只通过疏通杆5进行疏通造成疏通效率低下的问题，提高了疏通效率。
工作原理：当需要对装置进行疏通处理时，启动疏通驱动电机8，进而使转动轴9转动，进而带动转盘11转动，通过疏通杆5在转盘11上偏圆心设置，进而可以带动疏通杆5沿料仓7左侧内壁方向做往复运动，进而可以对料仓7底部堵塞的物料进行疏通，启动输料驱动电机1，进而带动螺旋输料机3转动，可以将物料输送至下道工艺，进而实现物料输送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混凝土搅拌站用的疏料装置，包括料仓(7)，其特征在于：所述料仓(7)左侧的上方设置有连接板(10),连接板(10)的外侧设置有疏通驱动电机(8),疏通驱动电机(8)的输出端设置有转动轴(9)，转动轴(9)远离连接板(10)的一侧固定安装有转盘(11)，转盘(11)偏离圆心的一侧设置有疏通杆(5),料仓(7)的内壁设置有固定环(6)，料仓(7)的下侧设置有连接管(4),连接管(4)的下端连通有输料管道(2),输料管道(2)的左侧设置有输料驱动电机(1),输料驱动电机(1)的输出端设置有螺旋输料机(3)，疏通杆(5)的下端设置有疏通装置。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用的疏料装置，其特征在于：所述转动轴(9)贯穿至连接板(10)的内侧，疏通杆(5)在固定环(6)内部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用的疏料装置，其特征在于：所述连接管(4)与料仓(7)的内部相连通，疏通杆(5)的下端位于连接管(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用的疏料装置，其特征在于：所述疏通装置包括有多组疏通弧板(12),疏通弧板(12)的底部设置有连接杆(13),连接杆(13)分为上下两段，下段连接杆(13)在疏通杆(5)的表面设置。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站用的疏料装置，其特征在于：多组所述疏通弧板(12)呈镜像的方式设置在疏通杆(5)的左右两侧，疏通弧板(12)的形状为向下倾斜的弧形。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站用的疏料装置，其特征在于：两个所述连接杆(13)连接处设置有连接块(14),连接块(14)的内部设置有弹簧(15)，两个连接杆(13)通过弹簧(15)固定连接，连接杆(13)在弹簧(15)的内部滑动连接。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN217675211U (zh) |
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2022
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