CN217671347U - 一种易于脱模的螺旋藻加工用全自动高速压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于脱模的螺旋藻加工用全自动高速压片机，包括基座和转台，所述转台顶端的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶端固定连接有压片气缸。该易于脱模的螺旋藻加工用全自动高速压片机通过设置有成型模腔、底槽、弹簧和弹块，在使用时，启动压片气缸，压片气缸驱动冲模压入成型模腔的内部，对粉末原料压片，此时弹块会在压片时向下移动，推动弹簧向底槽内部收缩，当压片成型之后，冲模快速从成型模腔内部撤出，此时弹块会受到弹簧的复位弹力将成型的螺旋藻片弹出，这样可以实现压片成型之后的自动脱模，可以满足高速压片的生产需要，解决的是压片成型之后脱模较为困难，无法满足使用需要的问题。

Description

一种易于脱模的螺旋藻加工用全自动高速压片机

技术领域

本实用新型涉及螺旋藻加工技术领域，具体为一种易于脱模的螺旋藻加工用全自动高速压片机。

背景技术

螺旋藻是一种古老的低等原核单细胞或多细胞水生植物，是自然界营养成分最丰富、最全面的生物，螺旋藻富含高质量的蛋白质、γ-亚麻酸的脂肪酸、类胡萝卜素、维生素，以及多种微量元素如铁、碘、硒、锌等，以其全面均衡的营养和极高的防病保健价值受到全世界众多科学家和国际组织的关注和高度评价，螺旋藻通常加工成为片剂，因此在螺旋藻加工过程中需要使用到压片机，但目前螺旋藻加工的压片机压片成型之后脱模较为困难，无法满足使用的需要；不能边上料边压片，压片效率较低；不能自动定量上料，导致加工出来的螺旋藻片大小不均匀；现提出一种易于脱模的螺旋藻加工用全自动高速压片机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于脱模的螺旋藻加工用全自动高速压片机，以解决上述背景技术中提出压片成型之后脱模较为困难，无法满足使用需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于脱模的螺旋藻加工用全自动高速压片机，包括基座和转台，所述转台顶端的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶端固定连接有压片气缸，所述压片气缸的输出端贯穿支撑臂并固定连接有冲模，所述转台设置在基座顶端的一侧，所述转台顶端的边缘处开设有成型模腔，所述基座顶部的后端固定连接有刮板，所述成型模腔内部的底端开设有底槽，所述底槽内部的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端伸入成型模腔的内部并固定连接有弹块。

优选的，所述成型模腔在转台顶端的边缘位置处设置有多组，且成型模腔呈环形等间距排列。

优选的，所述转台底端的中心位置处固定连接有转轴，所述转轴的底端与基座的顶端活动连接，所述转轴的外部固定连接有齿圈，所述基座内部的一侧固定安装有转换步进电机，所述转换步进电机的输出端贯穿至基座的顶端并固定连接有齿轮。

优选的，所述齿圈与齿轮处于同一水平面，所述齿圈外部的齿块与齿轮外部的齿块构成啮合连接。

优选的，所述基座顶端的一侧固定连接有上料筒，所述上料筒的内部活动连接有螺旋轴，所述上料筒的一侧固定安装有上料步进电机，所述上料步进电机的输出端与螺旋轴的一侧固定连接，所述上料筒顶端的一侧固定连接有料斗，所述上料筒底端的一侧固定连接有出料口，所述出料口的底端固定连接有导料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易于脱模的螺旋藻加工用全自动高速压片机不仅实现了压片成型之后脱模较为简单，可以满足使用的需要，实现了能边上料边压片，压片效率较高，而且实现了能自动定量上料，保证加工出来的螺旋藻片大小均匀；

(1)通过设置有成型模腔、底槽、弹簧和弹块，在使用时，启动压片气缸，压片气缸驱动冲模压入成型模腔的内部，对粉末原料压片，此时弹块会在压片时向下移动，推动弹簧向底槽内部收缩，当压片成型之后，冲模快速从成型模腔内部撤出，此时弹块会受到弹簧的复位弹力将成型的螺旋藻片弹出，这样可以实现压片成型之后的自动脱模，可以满足高速压片的生产需要；

(2)通过设置有转换步进电机、齿圈、齿轮和转轴，在使用时，向转台顶部一侧的成型模腔内部加入粉末原料的同时，压片气缸会驱动冲模对转台顶部另一侧成型模腔内部的粉末原料压片，接着启动转换步进电机，转换步进电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿圈驱动转轴转动，从而带动转台进行步进式的转动，这样可以一边将上料完成的成型模腔转动至冲模的底部进行压片，一边将压片成型并脱模之后的成型模腔转动至导料槽的底部进行上料，进而可以进行连续不间断的压片加工，生产效率非常高；

(3)通过设置有上料筒、螺旋轴、料斗、上料步进电机、出料口和导料槽，在使用时，启动上料步进电机，上料步进电机驱动螺旋轴进行步进式的转动，螺旋轴会将进入上料筒内部一侧的粉末原料向另一侧均匀输送，一定量的粉末原料输送至上料筒内部的另一侧之后会通过出料口进入导料槽内部，导料槽将粉末原料精准导入成型模腔内部，这样方便进行自动定量上料，保证加工出来的螺旋藻片大小均匀。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转台仰视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的上料筒正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、基座；2、转换步进电机；3、转台；4、冲模；5、支撑臂；6、刮板；7、上料筒；8、螺旋轴；9、料斗；10、上料步进电机；11、齿圈；12、齿轮；13、成型模腔；14、底槽；15、弹簧；16、弹块；17、出料口；18、导料槽；19、压片气缸；20、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种易于脱模的螺旋藻加工用全自动高速压片机，包括基座1和转台3，转台3顶端的一侧固定连接有支撑臂5，支撑臂5 的顶端固定连接有压片气缸19，压片气缸19的输出端贯穿支撑臂5并固定连接有冲模4，转台3设置在基座1顶端的一侧，转台3顶端的边缘处开设有成型模腔13，基座1顶部的后端固定连接有刮板6；

成型模腔13内部的底端开设有底槽14，底槽14内部的底端固定连接有弹簧15，弹簧15的顶端伸入成型模腔13的内部并固定连接有弹块16；

具体地，如图1和图3所示，在使用时，启动压片气缸19，压片气缸19 驱动冲模4压入成型模腔13的内部，对粉末原料压片，此时弹块16会在压片时向下移动，推动弹簧15向底槽14内部收缩，当压片成型之后，冲模4 快速从成型模腔13内部撤出，此时弹块16会受到弹簧15的复位弹力将成型的螺旋藻片弹出，这样可以实现压片成型之后的自动脱模，可以满足高速压片的生产需要。

实施例2：转台3底端的中心位置处固定连接有转轴20，转轴20的底端与基座1的顶端活动连接，转轴20的外部固定连接有齿圈11，基座1内部的一侧固定安装有转换步进电机2，转换步进电机2的输出端贯穿至基座1的顶端并固定连接有齿轮12；

成型模腔13在转台3顶端的边缘位置处设置有多组，且成型模腔13呈环形等间距排列，齿圈11与齿轮12处于同一水平面，齿圈11外部的齿块与齿轮12外部的齿块构成啮合连接

具体地，如图1和图2所示，在使用时，向转台3顶部一侧的成型模腔 13内部加入粉末原料的同时，压片气缸19会驱动冲模4对转台3顶部另一侧成型模腔13内部的粉末原料压片，接着启动转换步进电机2，转换步进电机2驱动齿轮12转动，齿轮12通过齿圈11驱动转轴20转动，从而带动转台3 进行步进式的转动，这样可以一边将上料完成的成型模腔13转动至冲模4的底部进行压片，一边将压片成型并脱模之后的成型模腔13转动至导料槽18 的底部进行上料，进而可以进行连续不间断的压片加工，生产效率非常高。

实施例3：基座1顶端的一侧固定连接有上料筒7，上料筒7的内部活动连接有螺旋轴8，上料筒7的一侧固定安装有上料步进电机10，上料步进电机10的输出端与螺旋轴8的一侧固定连接，上料筒7顶端的一侧固定连接有料斗9，上料筒7底端的一侧固定连接有出料口17，出料口17的底端固定连接有导料槽18；

具体地，如图1和图4所示，在使用时，启动上料步进电机10，上料步进电机10驱动螺旋轴8进行步进式的转动，螺旋轴8会将进入上料筒7内部一侧的粉末原料向另一侧均匀输送，一定量的粉末原料输送至上料筒7内部的另一侧之后会通过出料口17进入导料槽18内部，导料槽18将粉末原料精准导入成型模腔13内部，这样方便进行自动定量上料，保证加工出来的螺旋藻片大小均匀。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动上料步进电机10，上料步进电机10驱动螺旋轴8进行步进式的转动，螺旋轴8会将进入上料筒7内部一侧的粉末原料向另一侧均匀输送，一定量的粉末原料输送至上料筒7内部的另一侧之后会通过出料口17进入导料槽18内部，导料槽18将粉末原料精准导入成型模腔13内部，这样方便进行自动定量上料，保证加工出来的螺旋藻片大小均匀，接着启动压片气缸19，压片气缸19驱动冲模4压入成型模腔13的内部，对粉末原料压片，此时弹块16会在压片时向下移动，推动弹簧 15向底槽14内部收缩，当压片成型之后，冲模4快速从成型模腔13内部撤出，此时弹块16会受到弹簧15的复位弹力将成型的螺旋藻片弹出，这样可以实现压片成型之后的自动脱模，可以满足高速压片的生产需要，并且向转台3顶部一侧的成型模腔13内部加入粉末原料的同时，压片气缸19会驱动冲模4对转台3顶部另一侧成型模腔13内部的粉末原料压片，接着启动转换步进电机2，转换步进电机2驱动齿轮12转动，齿轮12通过齿圈11驱动转轴20转动，从而带动转台3进行步进式的转动，这样可以一边将上料完成的成型模腔13转动至冲模4的底部进行压片，一边将压片成型并脱模之后的成型模腔13转动至导料槽18的底部进行上料，进而可以进行连续不间断的压片加工，生产效率非常高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种易于脱模的螺旋藻加工用全自动高速压片机，包括基座(1)和转台(3)，其特征在于：所述转台(3)顶端的一侧固定连接有支撑臂(5)，所述支撑臂(5)的顶端固定连接有压片气缸(19)，所述压片气缸(19)的输出端贯穿支撑臂(5)并固定连接有冲模(4)，所述转台(3)设置在基座(1)顶端的一侧，所述转台(3)顶端的边缘处开设有成型模腔(13)，所述基座(1)顶部的后端固定连接有刮板(6)，所述成型模腔(13)内部的底端开设有底槽(14)，所述底槽(14)内部的底端固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶端伸入成型模腔(13)的内部并固定连接有弹块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的螺旋藻加工用全自动高速压片机，其特征在于：所述成型模腔(13)在转台(3)顶端的边缘位置处设置有多组，且成型模腔(13)呈环形等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种易于脱模的螺旋藻加工用全自动高速压片机，其特征在于：所述转台(3)底端的中心位置处固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)的底端与基座(1)的顶端活动连接，所述转轴(20)的外部固定连接有齿圈(11)，所述基座(1)内部的一侧固定安装有转换步进电机(2)，所述转换步进电机(2)的输出端贯穿至基座(1)的顶端并固定连接有齿轮(12)。

4.根据权利要求3所述的一种易于脱模的螺旋藻加工用全自动高速压片机，其特征在于：所述齿圈(11)与齿轮(12)处于同一水平面，所述齿圈(11)外部的齿块与齿轮(12)外部的齿块构成啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种易于脱模的螺旋藻加工用全自动高速压片机，其特征在于：所述基座(1)顶端的一侧固定连接有上料筒(7)，所述上料筒(7)的内部活动连接有螺旋轴(8)，所述上料筒(7)的一侧固定安装有上料步进电机(10)，所述上料步进电机(10)的输出端与螺旋轴(8)的一侧固定连接，所述上料筒(7)顶端的一侧固定连接有料斗(9)，所述上料筒(7)底端的一侧固定连接有出料口(17)，所述出料口(17)的底端固定连接有导料槽(18)。

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