CN217670797U - 一种橡胶绝缘圈加工用模具的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶绝缘圈加工用模具的结构，橡胶绝缘圈模具由上模具和下模具组成装配构成，所述上模具的上端固定安装有上定位板，所述下模具的下端固定安装有下定位板；包括：导向支撑架，其固定安装在所述下定位板的外部，且所述导向支撑架的外部套设滑动安装有上定位板；固定块，其对称固定安装在所述上定位板的外部左右两侧位置，且所述固定块的下端固定连接有齿条；边侧支架，其对称安装在所述导向支撑架的底面上端左右两侧位置。该橡胶绝缘圈加工用模具的结构，采用新型的结构设计，使得该模具中设置有装配卡合锁定结构，并且模具设置有加速散热冷却结构，提高制备橡胶绝缘圈的效率。

Description

一种橡胶绝缘圈加工用模具的结构

技术领域

本实用新型涉及橡胶绝缘圈加工技术领域，具体为一种橡胶绝缘圈加工用模具的结构。

背景技术

橡胶绝缘圈可以通过注塑模具加工制备，其采用橡胶材料注塑形成，控制橡胶注塑液进入相应的模具中，橡胶材料在注塑的型腔中冷却成型，最终形成相应形态大小的橡胶绝缘圈制品，现有的注塑模具结构多样，部分注塑模具在加工的过程中还存在一定的问题：

1.现有的部分组合式模具在装配的过程中对接密封性有限，其受到内部注塑橡胶材料的压力影响，组合的模具结构之间容易产生缝隙，从而影响到制备橡胶绝缘圈的尺寸；

2.注塑的橡胶材料液体温度较高，橡胶材料注塑在型腔中逐渐冷却后成型再将产品导出，现有的部分注塑模具外部防护结构较厚，其自然冷却的效果较差，影响到制备橡胶绝缘圈的效率。

所以需要针对上述问题设计一种橡胶绝缘圈加工用模具的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶绝缘圈加工用模具的结构，以解决上述背景技术中提出现有的部分组合式模具在装配的过程中对接密封性有限，其受到内部注塑橡胶材料的压力影响，组合的模具结构之间容易产生缝隙，从而影响到制备橡胶绝缘圈的尺寸，注塑的橡胶材料液体温度较高，橡胶材料注塑在型腔中逐渐冷却后成型再将产品导出，现有的部分注塑模具外部防护结构较厚，其自然冷却的效果较差，影响到制备橡胶绝缘圈效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶绝缘圈加工用模具的结构，橡胶绝缘圈模具由上模具和下模具组成装配构成，所述上模具的上端固定安装有上定位板，所述下模具的下端固定安装有下定位板；

一种橡胶绝缘圈加工用模具的结构，包括：

导向支撑架，其固定安装在所述下定位板的外部，且所述导向支撑架的外部套设滑动安装有上定位板，所述导向支撑架的上端中间位置贯穿安装有液压驱动杆，并且所述液压驱动杆的下端伸缩端与上定位板的上表面相互固定连接；

固定块，其对称固定安装在所述上定位板的外部左右两侧位置，且所述固定块的下端固定连接有齿条，并且所述固定块的外侧面固定连接有塑胶棒；

边侧支架，其对称安装在所述导向支撑架的底面上端左右两侧位置。

优选的，所述上模具与下模具之间上下相互卡合对应设置，且所述上模具与上定位板固定为一体化驱动结构，所述上定位板的内部开设有上散热直孔，并且所述下模具与下定位板固定为一体化驱动结构，所述下定位板的内部开设有下散热直孔和下散热转角孔，通过该部分结构可以辅助上模具和下模具自然散热冷却，缩短内部橡胶材料冷却成型的时间。

优选的，所述上散热直孔、下散热直孔和下散热转角孔的内部均嵌合固定有导热棒，并且所述导热棒的长度小于上散热直孔、下散热直孔和下散热转角孔的孔径深度，导热棒可以吸收上模具上下模具内部的注塑材料温度，加速热量向外排散。

优选的，所述边侧支架的内外侧还设置有防护盘和传动轴：

防护盘，其嵌合贯穿安装在所述边侧支架的内部，且所述防护盘的一侧连接有传动齿盘，并且所述防护盘的另一侧连接有传动挂钩；

传动轴，其贯穿转动安装在所述防护盘的内部，且所述传动轴的外侧通过涡旋弹簧与防护盘的内侧相互连接。

优选的，所述传动齿盘、传动轴和传动挂钩固定为一体化驱动结构，且所述传动齿盘与齿条对应啮合设置，并且所述传动挂钩向上转动卡合分布在塑胶棒的外部，上定位板在向下移动的过程中，其可以推动边侧连接的齿条同步向下移动。

优选的，所述传动轴通过涡旋弹簧与防护盘内侧构成弹性转动结构，且所述涡旋弹簧嵌合连接在所述防护盘的内部，传动轴在转动的过程中可以控制涡旋弹簧弹性拉伸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶绝缘圈加工用模具的结构，采用新型的结构设计，使得该模具中设置有装配锁定结构，以及加速自然散热结构，提高制备橡胶绝缘圈产品的效率，其具体内容如下：

1.该橡胶绝缘圈加工用模具的结构，设置有上下模具装配锁定结构，运行液压驱动杆推动上定位板向下移动时，此时其两边侧固定的齿条同步向下移动，齿条啮合对应在传动齿盘的边侧位置，在啮合传动结构作用下可以控制传动轴和传动挂钩向上转动，使得传动挂钩卡合设置在塑胶棒的上端外侧位置，在卡合锁定结构作用下，可以使得上模具和下模具之间装配密封效果更好，避免在注塑的过程中上下模具之间产生缝隙，提高制备橡胶绝缘圈的精确度；

2.该橡胶绝缘圈加工用模具的结构，设置有辅助自然散热结构，上定位板和下定位板的内部分别开设有上散热直孔、下散热直孔和下散热转角孔等结构，并且上散热直孔、下散热直孔和下散热转角孔的内部均嵌合有导热棒，通过导热棒吸收上模具和下模具内部注塑液的温度，吸收的热量通过上散热直孔、下散热直孔和下散热转角孔向外排出，加速装配式模具内部注塑液冷却成型的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型上模具和下模具分离状态结构示意图；

图2为本实用新型上模具和下模具装配状态结构示意图；

图3为本实用新型上定位板和下定位板正剖视结构示意图；

图4为本实用新型齿条正视结构示意图；

图5为本实用新型传动挂钩侧视结构示意图；

图6为本实用新型防护盘正剖视结构示意图。

图中：1、上模具；101、上散热直孔；2、下模具；201、下散热直孔；202、下散热转角孔；3、上定位板；4、下定位板；5、导向支撑架；6、液压驱动杆；7、导热棒；8、固定块；9、齿条；10、塑胶棒；11、边侧支架；12、防护盘；13、传动齿盘；14、传动挂钩；15、传动轴；16、涡旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶绝缘圈加工用模具的结构，橡胶绝缘圈模具由上模具1和下模具2组成装配构成，上模具1的上端固定安装有上定位板3，下模具2的下端固定安装有下定位板4；

一种橡胶绝缘圈加工用模具的结构，包括：

导向支撑架5，其固定安装在下定位板4的外部，且导向支撑架5的外部套设滑动安装有上定位板3，导向支撑架5的上端中间位置贯穿安装有液压驱动杆6，并且液压驱动杆6的下端伸缩端与上定位板3的上表面相互固定连接；

固定块8，其对称固定安装在上定位板3的外部左右两侧位置，且固定块8的下端固定连接有齿条9，并且固定块8的外侧面固定连接有塑胶棒10；

边侧支架11，其对称安装在导向支撑架5的底面上端左右两侧位置。

本例中边侧支架11的内外侧还设置有防护盘12和传动轴15：防护盘12，其嵌合贯穿安装在边侧支架11的内部，且防护盘12的一侧连接有传动齿盘13，并且防护盘12的另一侧连接有传动挂钩14；传动轴15，其贯穿转动安装在防护盘12的内部，且传动轴15的外侧通过涡旋弹簧16与防护盘12的内侧相互连接；传动齿盘13、传动轴15和传动挂钩14固定为一体化驱动结构，且传动齿盘13与齿条9对应啮合设置，并且传动挂钩14向上转动卡合分布在塑胶棒10的外部；传动轴15通过涡旋弹簧16与防护盘12内侧构成弹性转动结构，且涡旋弹簧16嵌合连接在防护盘12的内部；

运行液压驱动杆6推动上定位板3向下移动，上定位板3带动上模具1同步向下移动，使得上模具1与下模具2之间相互卡合装配，在上定位板3向下移动的过程中，其带动两侧固定连接的齿条9同步向下移动，齿条9对应设置在传动齿盘13的边侧位置，齿条9在下移时通过啮合传动结构推动传动齿盘13对应转动，传动齿盘13控制侧面连接的传动轴15和传动挂钩14同步转动(传动轴15在控制传动挂钩14向上转动的过程中对外部的涡旋弹簧16进行拉伸，当传动齿盘13控制传动轴15反向向下转动时，在涡旋弹簧16的弹性限定作用下，可以控制传动轴15和传动挂钩14向下转动至一定的角度位置)，该部分结构可以控制传动挂钩14向上转动卡合设置在塑胶棒10的外部位置，通过传动挂钩14和塑胶棒10的卡合锁定结构，可以加固上模具1与下模具2之间的装配密封稳定性。

上模具1与下模具2之间上下相互卡合对应设置，且上模具1与上定位板3固定为一体化驱动结构，上定位板3的内部开设有上散热直孔101，并且下模具2与下定位板4固定为一体化驱动结构，下定位板4的内部开设有下散热直孔201和下散热转角孔202；上散热直孔101、下散热直孔201和下散热转角孔202的内部均嵌合固定有导热棒7，并且导热棒7的长度小于上散热直孔101、下散热直孔201和下散热转角孔202的孔径深度；

控制上模具1和下模具2相互装配后，上模具1和下模具2内部形成注塑型腔，向型腔的内部注塑液体橡胶材料，液体橡胶材料填充在型腔的内部逐渐冷却形成橡胶绝缘圈，上模具1上端的上定位板3内部开设有上散热直孔101，下模具2下端的下定位板4内部开设有下散热直孔201和下散热转角孔202，且上散热直孔101、下散热直孔201和下散热转角孔202内部嵌合的导热棒7可以吸收上模具1和下模具2内部注塑液体的热量，并且通过上散热直孔101、下散热直孔201和下散热转角孔202快速向外排放，加速装配模具自然冷却的效率。

工作原理：使用本装置时，根据图1-6中所示的结构，运行液压驱动杆6推动上定位板3向下移动，控制上模具1与下模具2之间相互卡合装配，其装配的过程中齿条9通过啮合传动推动传动齿盘13对应转动，传动齿盘13边侧通过传动轴15带动外侧的传动挂钩14向上转动，使得传动挂钩14卡合锁定设置在塑胶棒10的外部上端，提高上模具1与下模具2之间装配的密封稳定性，向装配后的上模具1和下模具2内部注塑液体橡胶材料后，导热棒7吸收装配模具中注塑液的热量，并且控制热量通过上散热直孔101、下散热直孔201和下散热转角孔202向外排散，加速模具自然散热冷却的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶绝缘圈加工用模具的结构，橡胶绝缘圈模具由上模具和下模具组成装配构成，所述上模具的上端固定安装有上定位板，所述下模具的下端固定安装有下定位板；

其特征在于，包括：

导向支撑架，其固定安装在所述下定位板的外部，且所述导向支撑架的外部套设滑动安装有上定位板，所述导向支撑架的上端中间位置贯穿安装有液压驱动杆，并且所述液压驱动杆的下端伸缩端与上定位板的上表面相互固定连接；

固定块，其对称固定安装在所述上定位板的外部左右两侧位置，且所述固定块的下端固定连接有齿条，并且所述固定块的外侧面固定连接有塑胶棒；

边侧支架，其对称安装在所述导向支撑架的底面上端左右两侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶绝缘圈加工用模具的结构，其特征在于：所述上模具与下模具之间上下相互卡合对应设置，且所述上模具与上定位板固定为一体化驱动结构，所述上定位板的内部开设有上散热直孔，并且所述下模具与下定位板固定为一体化驱动结构，所述下定位板的内部开设有下散热直孔和下散热转角孔。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶绝缘圈加工用模具的结构，其特征在于：所述上散热直孔、下散热直孔和下散热转角孔的内部均嵌合固定有导热棒，并且所述导热棒的长度小于上散热直孔、下散热直孔和下散热转角孔的孔径深度。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶绝缘圈加工用模具的结构，其特征在于：所述边侧支架的内外侧还设置有防护盘和传动轴：

防护盘，其嵌合贯穿安装在所述边侧支架的内部，且所述防护盘的一侧连接有传动齿盘，并且所述防护盘的另一侧连接有传动挂钩；

传动轴，其贯穿转动安装在所述防护盘的内部，且所述传动轴的外侧通过涡旋弹簧与防护盘的内侧相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶绝缘圈加工用模具的结构，其特征在于：所述传动齿盘、传动轴和传动挂钩固定为一体化驱动结构，且所述传动齿盘与齿条对应啮合设置，并且所述传动挂钩向上转动卡合分布在塑胶棒的外部。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶绝缘圈加工用模具的结构，其特征在于：所述传动轴通过涡旋弹簧与防护盘内侧构成弹性转动结构，且所述涡旋弹簧嵌合连接在所述防护盘的内部。

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