CN217669680U - 一种管材夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割夹具技术领域，尤其涉及一种管材夹紧装置，包括内部开设有供管材通过通孔的支撑单元、与所述通孔轴向相对且可形成容纳管材通道的多个夹紧单元、开设于所述支撑单元内部且沿径向与所述夹紧单元相对的多个导向槽、滑动安装于所述导向槽内部且与所述夹紧单元相连的移动件、与所述支撑单元相连且用于带动所述移动件沿着导向槽移动从而带动夹紧单元径向移动的驱动单元，通过设置支撑单元便于将本装置安装到切割设备上，并在切割过程中对管材进行夹紧和固定，通过在支撑单元的内部开设通孔便于供管材通过，同时安装有多个夹紧单元，便于沿着不同的方向对管材的侧面进行夹紧，避免了传统夹具仅仅对管材的两侧进行固定所造成的损伤。

Description

一种管材夹紧装置

技术领域

本实用新型属于切割夹具技术领域，尤其涉及一种管材夹紧装置。

背景技术

PVC线管是指以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入其他添加剂经挤出成型，用于2000V以下工业与建筑工程中的电线电缆保护平直导管，近年来被广泛使用于家庭室内装修和建筑工程水电安装等的穿管保护，具有冷弯性能优异、抗压性能高、阻燃绝缘、防潮耐腐蚀等优点，线管加工过程主要是将原材料依次经过进料、加热、冷却、成型、牵引、最后按照长度规格切割。

中国专利公开了一种升降平台管材切割夹具，包括支撑框架，所述支撑框架的上端相对设有定夹板和动夹板，所述定夹板与支撑框架固定连接，所述动夹板与支撑框架滑动连接，所述支撑框架的一侧设有托板，所述托板上设有定导向辊和动导向辊，所述动导向辊与托板滑动连接，所述定导向辊与定夹板对齐设置，所述支撑框架内设有托辊，所述托辊位于定导向辊和定夹板之间，但是在实际的管材加工过程中，虽然可以对管材的两侧进行夹持，但是容易对管材造成损伤，且管材侧面的部分夹持也容易引起切割过程的径向跳动，进而造成管材切口不平整，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材夹紧装置，旨在解决现有的管材切割夹紧装置容易对管材造成损伤，且管材侧面的部分夹持也容易引起切割过程的径向跳动，进而造成管材切口不平整，不能满足使用需求的问题。

本实用新型是这样实现的，一种管材夹紧装置，包括：内部开设有供管材通过通孔的支撑单元、与所述通孔轴向相对且可形成容纳管材通道的多个夹紧单元、开设于所述支撑单元内部且沿径向与所述夹紧单元相对的多个导向槽、滑动安装于所述导向槽内部且与所述夹紧单元相连的移动件、与所述支撑单元相连且用于带动所述移动件沿着导向槽移动从而带动夹紧单元径向移动的驱动单元。

本实用新型的一种管材夹紧装置,通过设置支撑单元便于将本装置安装到切割设备上，并在切割过程中对管材进行夹紧和固定，通过在支撑单元的内部开设通孔便于供管材通过，同时安装有多个夹紧单元，便于沿着不同的方向对管材的侧面进行夹紧，从而可以适应不同尺寸的管材，且避免了传统夹具仅仅对管材的两侧进行固定所造成的损伤；通过在支撑单元的内部开设多个导向槽，便于对移动件进行安装和导向，从而利用驱动单元带动移动件沿着导向槽进行移动，管材侧面多个方向的夹持也避免了管材切割过程的径向跳动，避免造成管材切口的不平整，且整个夹紧过程自动化进行，节省人力的同时也有利于提升管材的切割效率，使用起来更加方便可靠。

优选地，所述支撑单元包括依次相接的第一支撑件和第二支撑件，所述驱动单元安装于所述第一支撑件内，所述导向槽沿着第二支撑件的径向开设。

优选地，所述导向槽凹设于所述第二支撑件的一侧且内部安装有两个导轨，所述移动件两侧开设有与所述导轨相适配的滑槽。

优选地，所述驱动单元包括：转动安装在第一支撑件内部的驱动件以及与驱动件相连的转接件。

优选地，所述第一支撑件靠近第二支撑件的一侧凹设有安装槽，所述转接件转动安装于安装槽且一侧从所述安装槽凸出，所述转接件远离安装槽的一侧与所述移动件螺纹相接，所述驱动件位于所述安装槽的外周处且与所述转接件外周相接。

优选地，所述夹紧单元包括沿轴向依次相接的笔直部和倾斜部以及固设于所述倾斜部顶部的连接部，且所述笔直部和倾斜部的内表面均设置为弧形面。

优选地，所述连接部设置为T型导轨，所述移动件的底部开设有滑动套设于所述T型导轨的导槽。

优选地，所述装置还包括安装于所述夹紧单元远离移动件一端的导向单元以及连接于导向单元以及支撑单元之间的伸缩件。

优选地，所述导向单元包括：内部开设有导料孔的保持件以及固定于所述笔直部远离倾斜部一端的滑动件，所述滑动件与所述移动件平行且滑动安装于所述保持件的一侧，所述伸缩件安装于保持件以及第二支撑件之间。

优选地，所述保持件靠近滑动件的一侧安装有导向件，所述滑动件滑动套设于所述导向件的外侧，且所述导向件远离保持件的一端安装有限位件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置支撑单元便于将本装置安装到切割设备上，并在切割过程中对管材进行夹紧和固定，通过在支撑单元的内部开设通孔便于供管材通过，同时安装有多个夹紧单元，便于沿着不同的方向对管材的侧面进行夹紧，从而可以适应不同尺寸的管材，且避免了传统夹具仅仅对管材的两侧进行固定所造成的损伤；通过在支撑单元的内部开设多个导向槽，便于对移动件进行安装和导向，从而利用驱动单元带动移动件沿着导向槽进行移动，管材侧面多个方向的夹持也避免了管材切割过程的径向跳动，避免造成管材切口的不平整，且整个夹紧过程自动化进行，节省人力的同时也有利于提升管材的切割效率，使用起来更加方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种管材夹紧装置的立体图；

图2为本实用新型提供的一种管材夹紧装置的去除第二支撑件的立体结构图；

图3为本实用新型提供的一种管材夹紧装置的支撑单元的立体结构图；

图4为本实用新型提供的一种管材夹紧装置的第一支撑件和驱动单元的局部结构图；

图5为本实用新型提供的一种管材夹紧装置的夹紧单元和导向单元的立体图；

图6为本实用新型提供的一种管材夹紧装置的剖切后的立体图。

附图中：1支撑单元、11第一支撑件、12第二支撑件、13安装槽、2夹紧单元、21笔直部、22倾斜部、23连接部、3导向槽、4移动件、5驱动单元、51驱动件、52转接件、6导向单元、61保持件、62滑动件、63导向件、64限位件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1-图6所示，为本实用新型提供的一种管材夹紧装置的结构图，包括：内部开设有供管材通过通孔的支撑单元1、与所述通孔轴向相对且可形成容纳管材通道的多个夹紧单元2、开设于所述支撑单元1内部且沿径向与所述夹紧单元2相对的多个导向槽3、滑动安装于所述导向槽3内部且与所述夹紧单元2相连的移动件4、与所述支撑单元1相连且用于带动所述移动件4沿着导向槽3移动从而带动夹紧单元2径向移动的驱动单元5。

本实施例在实际应用时，通过设置支撑单元1便于将本装置安装到切割设备上，并在切割过程中对管材进行夹紧和固定，通过在支撑单元1的内部开设通孔便于供管材通过，同时安装有多个夹紧单元2，便于沿着不同的方向对管材的侧面进行夹紧，从而可以适应不同尺寸的管材，且避免了传统夹具仅仅对管材的两侧进行固定所造成的损伤；通过在支撑单元1的内部开设多个导向槽3，便于对移动件4进行安装和导向，从而利用驱动单元5带动移动件4沿着导向槽3进行移动，管材侧面多个方向的夹持也避免了管材切割过程的径向跳动，避免造成管材切口的不平整，且整个夹紧过程自动化进行，节省人力的同时也有利于提升管材的切割效率，使用起来更加方便可靠。

具体的来说，所述支撑单元1包括依次相接的第一支撑件11和第二支撑件12，所述驱动单元5安装于所述第一支撑件11内，所述导向槽3沿着第二支撑件12的径向开设，通过将支撑单元1设置为第一支撑件11以及第二支撑件12，便于对驱动单元5进行安装，通过导向槽3的开设也有利于保证移动件4可以沿着预设的方向进行移动，保证了夹紧过程的可靠性。

进一步的，所述导向槽3凹设于所述第二支撑件12的一侧且内部安装有两个导轨，所述移动件4两侧开设有与所述导轨相适配的滑槽。

需要说明的是，通过在导向槽3的内部凹设有两个导轨，便于对移动件4进行安装和固定，从而保证移动加可以沿着第二支撑件12的进行移动，另外导向槽3可以凹设在第二支撑件12一侧的，也可以是开设在第二支撑件12的内部的，只要能够带动夹紧单元2沿着径向进行移动即可，移动加可以是部分滑动安装于所述导向槽3内部的，也可以直接是位于第二支撑件12内部的通孔处，只要能够对管材的侧面进行夹紧和固定即可，本实施例在此不做具体的限定。

更进一步的，所述驱动单元5包括：转动安装在第一支撑件11内部的驱动件51以及与驱动件51相连的转接件52，通过设置驱动单元5便于带动移动件4沿着导向槽3进行移动，从而对管材进行夹紧和松开，在实际操作时，通过驱动件51带动转接进行转动，从而带动移动沿着径向移动。

本实施例的一种情况中，所述第一支撑件11靠近第二支撑件12的一侧凹设有安装槽13，所述转接件52转动安装于安装槽13且一侧从所述安装槽13凸出，所述转接件52远离安装槽13的一侧与所述移动件4螺纹相接，所述驱动件51位于所述安装槽13的外周处且与所述转接件52外周相接。

可以得知的是，通过设置安装槽13便于对转接件52进行安装，同时在驱动件51的带动下，转接件52在安装槽13内部转动，从而利用螺纹带动带动移动件4沿着导向槽3进行滑动。驱动单元5可以是本实施例中的驱动件51以及转接件52。

示例性的，所述移动件4可以是移动块或者调节块，所述第一支撑件11和第二支撑件12可以是依次相接的固定环和夹紧盘；所述驱动件51可以是转动安装于所述第一支撑件11内部的调节齿轮，且与电机的输出端连接，当然驱动单元5还可以是固定在支撑单元1外周的伸缩气缸，只要能够带动多个移动件4沿着导向槽3进行移动即可，当本实施例在此不做具体的限定。

需要说明的是，所述转接件52可以是调节环，外周布设有与驱动齿轮啮合的齿轮，且侧面设置有平面螺纹，通过平面螺纹与所述移动件4相接，从而在转动的过程中带动移动件4沿着导向槽3进行移动，进而实现管材的夹紧和松开。

实施例2

如图5所示，在实施例1的基础上，所述夹紧单元2包括沿轴向依次相接的笔直部21和倾斜部22以及固设于所述倾斜部22顶部的连接部23，且所述笔直部21和倾斜部22的内表面均设置为弧形面。

本实施例在实际应用时，通过夹紧单元2设置笔直部21以及倾斜部22便于对管材进行夹紧和固定，通过倾斜部22的设置也有利于进行调节夹紧单元2的轴向位置；通过将内表面设置为弧形面便于减少夹紧过程中对管材外壁的损伤，也有利于适应不同尺寸的管材，从而对多种尺寸的管材进行夹持和固定，无需在加工过程中更换夹具。

具体的来说，所述连接部23设置为T型导轨，所述移动件4的底部开设有滑动套设于所述T型导轨的导槽。

需要说明的是，通过将连接部23设置T型导轨，便于在实际操作是可以利用倾斜部22和移动件4的连接，从而对夹紧单元2的轴向位置进行调节，进而根据需要调整夹紧的长度，以适应不同尺寸的管材

示例性的，夹紧单元2可以是多个对称分布的夹块或者加班，一端可以与支撑单元1内部的通孔相连，也可以直接安装在通孔内部，从而形成容纳管材的通道，其形状和尺寸可以根据实际的生产需要进行调整，本实施例在此不做具体的限定。

实施例3

如图5-图6所示，在实施例1和实施例2的基础上，所述装置还包括安装于所述夹紧单元2远离移动件4一端的导向单元6以及连接于导向单元6以及支撑单元1之间的伸缩件。

具体的来说，通过设置导向单元6便于在实际的操作过程中对夹紧单元2的运动进行导向，同时与导向槽3进行配合从而保证移动件4以及夹紧单元2移动过程的稳定性，也有利于保持切割过程装置的稳定性，避免发生晃动，通过设置伸缩件便于对导向单元6以及支撑单元1的轴向位置进行调整，从而适应不同尺寸的管材。

进一步的，所述导向单元6包括：内部开设有导料孔的保持件61以及固定于所述笔直部21远离倾斜部22一端的滑动件62，所述滑动件62与所述移动件4平行且滑动安装于所述保持件61的一侧，所述伸缩件安装于保持件61以及第二支撑件12之间，通过设置滑动件62便于对夹紧单元2的另一端进行导向，从而在保持件61的作用下，滑动件62以及夹紧单元2只能沿着保持件61的轴向进行移动。

更进一步的，所述保持件61靠近滑动件62的一侧安装有导向件63，所述滑动件62滑动套设于所述导向件63的外侧，且所述导向件63远离保持件61的一端安装有限位件64，通过设置导向件63便于对滑动件62的移动进行导向，且通过限位件64便于限制滑动件62的轴向位置，避免从导向件63脱出。

示例性的，所述伸缩件可以是气缸或者液压杆；所述保持件61可以是运动盘或者移动块；所述滑动件62可以是内部开设有容纳槽的框体或者滑杆；所述导向件63可以是固定杆或者固定块，限位件64可以是限位圆球或者圆柱；只要能够对夹紧单元2的另一端进行导向即可，本实施例在此不做具体的限定。

本实施例在实际操作时，将支撑单元1的第一支撑件11固定在切割设备后侧，收紧伸缩件以带动保持件61推动夹紧单元2在支撑单元1的通孔内收紧，调节调节驱动件51顺时针转动带动转接件52转动，转接件52平面螺纹带动移动件4在导向槽3内部移动，同时通过T形槽带动多个夹紧单元2的沿着径向移动，使得夹紧单元2内部通道扩张并穿入管材，管材切割或者加工完成后，反方向转动驱动件51带动夹紧单元2松开管材。

本实用新型上述实施例中提供了一种管材夹紧装置，通过设置支撑单元1便于将本装置安装到切割设备上，并在切割过程中对管材进行夹紧和固定，通过在支撑单元1的内部开设通孔便于供管材通过，同时安装有多个夹紧单元2，便于沿着不同的方向对管材的侧面进行夹紧，从而可以适应不同尺寸的管材，且避免了传统夹具仅仅对管材的两侧进行固定所造成的损伤；通过在支撑单元1的内部开设多个导向槽3，便于对移动件4进行安装和导向，从而利用驱动单元5带动移动件4沿着导向槽3进行移动，管材侧面多个方向的夹持也避免了管材切割过程的径向跳动，避免造成管材切口的不平整，且整个夹紧过程自动化进行，节省人力的同时也有利于提升管材的切割效率，使用起来更加方便可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材夹紧装置，其特征在于，包括：内部开设有供管材通过通孔的支撑单元(1)、与所述通孔轴向相对且可形成容纳管材通道的多个夹紧单元(2)、开设于所述支撑单元(1)内部且沿径向与所述夹紧单元(2)相对的多个导向槽(3)、滑动安装于所述导向槽(3)内部且与所述夹紧单元(2)相连的移动件(4)、与所述支撑单元(1)相连且用于带动所述移动件(4)沿着导向槽(3)移动从而带动夹紧单元(2)径向移动的驱动单元(5)。

2.根据权利要求1所述的一种管材夹紧装置，其特征在于，所述支撑单元(1)包括依次相接的第一支撑件(11)和第二支撑件(12)，所述驱动单元(5)安装于所述第一支撑件(11)内，所述导向槽(3)沿着第二支撑件(12)的径向开设。

3.根据权利要求2所述的一种管材夹紧装置，其特征在于，所述导向槽(3)凹设于所述第二支撑件(12)的一侧且内部安装有两个导轨，所述移动件(4)两侧开设有与所述导轨相适配的滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种管材夹紧装置，其特征在于，所述驱动单元(5)包括：转动安装在第一支撑件(11)内部的驱动件(51)以及与驱动件(51)相连的转接件(52)。

5.根据权利要求4所述的一种管材夹紧装置，其特征在于，所述第一支撑件(11)靠近第二支撑件(12)的一侧凹设有安装槽(13)，所述转接件(52)转动安装于安装槽(13)且一侧从所述安装槽(13)凸出，所述转接件(52)远离安装槽(13)的一侧与所述移动件(4)螺纹相接，所述驱动件(51)位于所述安装槽(13)的外周处且与所述转接件(52)外周相接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种管材夹紧装置，其特征在于，所述夹紧单元(2)包括沿轴向依次相接的笔直部(21)和倾斜部(22)以及固设于所述倾斜部(22)顶部的连接部(23)，且所述笔直部(21)和倾斜部(22)的内表面均设置为弧形面。

7.根据权利要求6所述的一种管材夹紧装置，其特征在于，所述连接部(23)设置为T型导轨，所述移动件(4)的底部开设有滑动套设于所述T型导轨的导槽。

8.根据权利要求6所述的一种管材夹紧装置，其特征在于，所述装置还包括安装于所述夹紧单元(2)远离移动件(4)一端的导向单元(6)以及连接于导向单元(6)以及支撑单元(1)之间的伸缩件。

9.根据权利要求8所述的一种管材夹紧装置，其特征在于，所述导向单元(6)包括：内部开设有导料孔的保持件(61)以及固定于所述笔直部(21)远离倾斜部(22)一端的滑动件(62)，所述滑动件(62)与所述移动件(4)平行且滑动安装于所述保持件(61)的一侧，所述伸缩件(7)安装于保持件(61)以及第二支撑件(12)之间。

10.根据权利要求9所述的一种管材夹紧装置，其特征在于，所述保持件(61)靠近滑动件(62)的一侧安装有导向件(63)，所述滑动件(62)滑动套设于所述导向件(63)的外侧，且所述导向件(63)远离保持件(61)的一端安装有限位件(64)。

Images