CN217668463U - 一种注塑产品制造用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑产品加工技术领域，尤其是一种注塑产品制造用去毛刺装置，针对现有的去毛刺装置操作不便，且毛刺去除不够全面彻底，且产生的废屑到处飞溅，影响加工环境的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至固定架内并固定连接有动力箱，所述动力箱内设有动力组件，动力组件上传动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有第一电机，本实用新型结构合理，操作便利，通过动力组件可以对打磨盘能够横向往复移动，且产品能够进行转动，这样可以对产品进行全面彻底的打磨，提高了工作效率。

Description

一种注塑产品制造用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及注塑产品加工技术领域，尤其涉及一种注塑产品制造用去毛刺装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而注塑产品就是通过注塑的方法得到的产品，注塑产品生产完成后，一般都会存在一定的毛刺，这样就需要对毛刺进行去除。

现有的去毛刺装置操作不便，且毛刺去除不够全面彻底，且产生的废屑到处飞溅，影响加工环境，所以我们提出一种注塑产品制造用去毛刺装置，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的去毛刺装置操作不便，且毛刺去除不够全面彻底，且产生的废屑到处飞溅，影响加工环境的缺点，而提出的一种注塑产品制造用去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑产品制造用去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至固定架内并固定连接有动力箱，所述动力箱内设有动力组件，动力组件上传动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至动力箱的底部下方并固定连接有打磨盘，所述固定架的右侧内壁上转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第二夹板，所述固定架的左侧内壁上转动连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有第一夹板，所述第一夹板和第二夹板相互靠近的一侧均设有缓冲垫，两个缓冲垫相互靠近的一侧均设有防滑纹，所述底座的顶部固定连接有收集池，所述收集池内固定连接有滤网，通过动力组件可以对打磨盘能够横向往复移动，且产品能够进行转动，这样可以对产品进行全面彻底的打磨，提高了工作效率。

优选的，所述动力组件包括第二电机、蜗杆、蜗轮、传动杆、转动板和连杆，所述第二电机的顶部与动力箱的顶部内壁固定连接，所述第二电机的输出轴与蜗杆的顶端固定连接，所述动力箱的后壁上转动连接有固定轴，所述蜗轮固定套设在固定轴上，所述传动杆的顶端与蜗轮的前侧表面转动连接，所述转动板的顶部与动力箱的底部内壁转动连接，所述传动杆的底端与转动板的左侧转动连接，所述连杆的顶端与转动板的左侧转动连接，所述连杆的底端与移动板的左侧转动连接。

进一步地，第二电机的输出轴可以使蜗杆转动，蜗杆可以使蜗轮顺时针转动，通过传动杆可以使转动板左右往复摆动，通过连杆可以使移动板横向往复移动，移动板可以通过第一电机使打磨盘横向往复移动，便于对产品进行全面的打磨。

优选的，所述动力箱的右侧内壁上固定连接有限位板，所述移动板的顶部与限位板的底部滑动连接。

进一步地，限位板可以使移动板能够平稳移动，不会发生位置偏移。

优选的，所述动力箱的两侧内壁上均固定连接有滑动板，两个滑动板相互远离的一侧分别与固定架的两侧内壁滑动连接。

进一步地，滑动板可以使动力箱移动更加稳固。

优选的，所述底座的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有第一水泵，所述第一水泵的输入端延伸至水箱内，所述第一水泵的输出端延伸至固定架内并设有喷头，所述底座的顶部固定连接有第二水泵，所述第二水泵的输入端延伸至收集池内，所述第二水泵的输出端延伸至水箱内。

进一步地，第一水泵可以将水箱内水抽出，通过喷头喷出，进而可以将打磨产生的废屑进行冲洗，冲洗后的混合物会落在收集池内，滤网可以对混合物进行过滤，过滤后的水可以通过第二水泵传输至水箱内，进行循环利用，这样可以防止废屑飞溅，影响工作环境。

优选的，所述蜗杆的底端固定连接有连接轴，所述连接轴的底端延伸至动力箱的底部下方，所述连接轴的底端与转轴上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合。

进一步地，蜗杆转动可以使连接轴转动，连接轴可以通过两个伞齿轮使转轴转动，进而可以使产品转动，这样可以对产品进行全面彻底的打磨，提高了工作效率。

有益效果：

电动伸缩杆可以使第二夹板向左移动，从而可以将产品进行夹持固定，便于后续去除毛刺，通过液压缸可以使打磨盘向下移动并与产品贴合，通过第一电机可以使打磨盘转动，从而可以对产品进行打磨，以便去除毛刺。

第二电机的输出轴可以使蜗杆转动，蜗杆可以使蜗轮顺时针转动，通过传动杆可以使转动板左右往复摆动，通过连杆可以使移动板横向往复移动，移动板可以通过第一电机使打磨盘横向往复移动，蜗杆转动可以使连接轴转动，连接轴可以通过两个伞齿轮使转轴转动，进而可以使产品转动，这样可以对产品进行全面彻底的打磨，提高了工作效率。

第一水泵可以将水箱内水抽出，通过喷头喷出，进而可以将打磨产生的废屑进行冲洗，冲洗后的混合物会落在收集池内，滤网可以对混合物进行过滤，过滤后的水可以通过第二水泵传输至水箱内，进行循环利用，这样可以防止废屑飞溅，影响工作环境。

本实用新型结构合理，操作便利，通过动力组件可以对打磨盘能够横向往复移动，且产品能够进行转动，这样可以对产品进行全面彻底的打磨，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑产品制造用去毛刺装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑产品制造用去毛刺装置的动力箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑产品制造用去毛刺装置的局部三维结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种注塑产品制造用去毛刺装置的A部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、液压缸；4、动力箱；5、移动板；6、第一电机；7、打磨盘；8、电动伸缩杆；9、转轴；10、第一夹板；11、第二夹板；12、第二电机；13、蜗杆；14、蜗轮；15、传动杆；16、转动板；17、连杆；18、连接轴；19、限位板；20、收集池；21、水箱；22、第一水泵；23、第二水泵；24、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种注塑产品制造用去毛刺装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端延伸至固定架2内并固定连接有动力箱4，动力箱4内设有动力组件，动力组件上传动连接有移动板5；

动力组件包括第二电机12、蜗杆13、蜗轮14、传动杆15、转动板16和连杆17，第二电机12的顶部与动力箱4的顶部内壁固定连接，第二电机12的输出轴与蜗杆13的顶端固定连接，动力箱4的后壁上转动连接有固定轴，蜗轮14固定套设在固定轴上，传动杆15的顶端与蜗轮14的前侧表面转动连接，转动板16的顶部与动力箱4的底部内壁转动连接，传动杆15的底端与转动板16的左侧转动连接，连杆17的顶端与转动板16的左侧转动连接，连杆17的底端与移动板5的左侧转动连接，第二电机12的输出轴可以使蜗杆13转动，蜗杆13可以使蜗轮14顺时针转动，通过传动杆15可以使转动板16左右往复摆动，通过连杆17可以使移动板5横向往复移动，移动板5的底部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端延伸至动力箱4的底部下方并固定连接有打磨盘7，移动板5可以通过第一电机6使打磨盘7横向往复移动，通过第一电机6可以使打磨盘7转动，从而可以对产品进行打磨，以便去除毛刺，固定架2的右侧内壁上转动连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有第二夹板11，固定架2的左侧内壁上转动连接有转轴9，转轴9的右端固定连接有第一夹板10，第一夹板10和第二夹板11相互靠近的一侧均设有缓冲垫，两个缓冲垫相互靠近的一侧均设有防滑纹，缓冲垫为弹性材料，可以防止对产品造成损伤，防滑纹可以增大摩擦力，使得对产品固定更加牢固，电动伸缩杆8可以使第二夹板11向左移动，从而可以将产品进行夹持固定，便于后续去除毛刺，底座1的顶部固定连接有收集池20，收集池20便于对废屑进行收集，防止废屑飞溅，影响工作环境，收集池20内固定连接有滤网，滤网通过螺栓与收集池20连接。

本实用新型中，动力箱4的右侧内壁上固定连接有限位板19，移动板5的顶部与限位板19的底部滑动连接，限位板19可以使移动板5能够平稳移动，不会发生位置偏移。

本实用新型中，动力箱4的两侧内壁上均固定连接有滑动板24，两个滑动板24相互远离的一侧分别与固定架2的两侧内壁滑动连接，滑动板24可以使动力箱4移动更加稳固。

本实用新型中，述底座1的顶部固定连接有水箱21，水箱21的顶部固定连接有第一水泵22，第一水泵22的输入端延伸至水箱21内，第一水泵22的输出端延伸至固定架2内并设有喷头，底座1的顶部固定连接有第二水泵23，第二水泵23的输入端延伸至收集池20内，第二水泵23的输出端延伸至水箱21内，第一水泵22可以将水箱21内水抽出，通过喷头喷出，进而可以将打磨产生的废屑进行冲洗，冲洗后的混合物会落在收集池20内，滤网可以对混合物进行过滤，过滤后的水可以通过第二水泵23传输至水箱21内，进行循环利用，这样可以防止废屑飞溅，影响工作环境。

本实用新型中，蜗杆13的底端固定连接有连接轴18，连接轴18的底端延伸至动力箱4的底部下方，连接轴18的底端与转轴9上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，蜗杆13转动可以使连接轴18转动，连接轴18可以通过两个伞齿轮使转轴9转动，进而可以使产品转动，这样可以对产品进行全面彻底的打磨，提高了工作效率。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：第二夹板11的驱动方式可以替换为手动驱动，但是手动操作不便，稳定性不高。

工作原理：具体使用时，首先将需要将去毛刺的产品的一侧与第一夹板10的右侧贴合，然后启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8可以使第二夹板11向左移动，从而可以将产品进行夹持固定，然后启动液压缸3，液压缸3的输出端可以使动力箱4向下移动，进而可以使打磨盘7向下移动并与产品贴合，然后启动第一电机6，第一电机6可以使打磨盘7转动，从而可以对产品进行打磨，去除毛刺，同时启动第二电机12和第一水泵22，第二电机12的输出轴可以使蜗杆13转动，蜗杆13可以使蜗轮14顺时针转动，通过传动杆15可以使转动板16左右往复摆动，通过连杆17可以使移动板5横向往复移动，移动板5可以通过第一电机6使打磨盘7横向往复移动，蜗杆13转动可以使连接轴18转动，连接轴18可以通过两个伞齿轮使转轴9转动，进而可以使产品转动，这样可以对产品进行全面彻底的打磨，第一水泵22可以将水箱21内水抽出，通过喷头喷出，进而可以将打磨产生的废屑进行冲洗，冲洗后的混合物会落在收集池20内，滤网可以对混合物进行过滤，过滤后的水可以通过第二水泵23传输至水箱21内，进行循环利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑产品制造用去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端延伸至固定架(2)内并固定连接有动力箱(4)，所述动力箱(4)内设有动力组件，动力组件上传动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的底部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端延伸至动力箱(4)的底部下方并固定连接有打磨盘(7)，所述固定架(2)的右侧内壁上转动连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有第二夹板(11)，所述固定架(2)的左侧内壁上转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的右端固定连接有第一夹板(10)，所述第一夹板(10)和第二夹板(11)相互靠近的一侧均设有缓冲垫，两个缓冲垫相互靠近的一侧均设有防滑纹，所述底座(1)的顶部固定连接有收集池(20)，所述收集池(20)内固定连接有滤网。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品制造用去毛刺装置，其特征在于，所述动力组件包括第二电机(12)、蜗杆(13)、蜗轮(14)、传动杆(15)、转动板(16)和连杆(17)，所述第二电机(12)的顶部与动力箱(4)的顶部内壁固定连接，所述第二电机(12)的输出轴与蜗杆(13)的顶端固定连接，所述动力箱(4)的后壁上转动连接有固定轴，所述蜗轮(14)固定套设在固定轴上，所述传动杆(15)的顶端与蜗轮(14)的前侧表面转动连接，所述转动板(16)的顶部与动力箱(4)的底部内壁转动连接，所述传动杆(15)的底端与转动板(16)的左侧转动连接，所述连杆(17)的顶端与转动板(16)的左侧转动连接，所述连杆(17)的底端与移动板(5)的左侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑产品制造用去毛刺装置，其特征在于，所述动力箱(4)的右侧内壁上固定连接有限位板(19)，所述移动板(5)的顶部与限位板(19)的底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑产品制造用去毛刺装置，其特征在于，所述动力箱(4)的两侧内壁上均固定连接有滑动板(24)，两个滑动板(24)相互远离的一侧分别与固定架(2)的两侧内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑产品制造用去毛刺装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有水箱(21)，所述水箱(21)的顶部固定连接有第一水泵(22)，所述第一水泵(22)的输入端延伸至水箱(21)内，所述第一水泵(22)的输出端延伸至固定架(2)内并设有喷头，所述底座(1)的顶部固定连接有第二水泵(23)，所述第二水泵(23)的输入端延伸至收集池(20)内，所述第二水泵(23)的输出端延伸至水箱(21)内。

6.根据权利要求2所述的一种注塑产品制造用去毛刺装置，其特征在于，所述蜗杆(13)的底端固定连接有连接轴(18)，所述连接轴(18)的底端延伸至动力箱(4)的底部下方，所述连接轴(18)的底端与转轴(9)上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合。

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