CN217668136U - 一种刹车片自动化连续打孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刹车片自动化连续打孔机床，包括框架，框架的内顶壁设置有钻孔机构，所述框架的内底壁设置有加工底座，所述加工底座的顶部设置有支撑架，支撑架的顶部设置有圆盘台，圆盘台的顶部开设有两个通孔，所述支撑架上设置有两个插入到相对应通孔内侧的电动伸缩杆件，所述圆盘台的顶部呈前后对称的设置有两个夹持件，所述加工底座的左侧设置有延伸架。该刹车片自动化连续打孔机床，通过工件台与圆盘台顶部平齐，并通过圆盘台与收集筒顶部平齐，使刹车片推送和卸料均能够平稳的进行，防止高低差造成的不确定因素的发生，通过横移驱动组件对推板的移动，控制推板推动的距离以及停止位置，自动化的完成对刹车片的推送、卸料和补料。

Description

一种刹车片自动化连续打孔机床

技术领域

本实用新型涉及刹车片加工技术领域，具体为一种刹车片自动化连续打孔机床。

背景技术

汽车制动器半金属刹车片的加工过程中，需要对其进行钻孔作业，钻孔作业使用打孔机床进行打孔。

现有技术CN216298006U公开了一种刹车片钢背自动钻孔装置，能够对刹车片上需要打孔的位置进行打孔，无需人工操作，还能机械化进行连续对多个刹车片进行打孔，已经达到了自动化连续打工的功能，但是在连续打孔中，对于多个刹车片的更换中，由于更换的平台与加工的平台高度不一致，在送料过程中并不能保证送料的平稳，并且对于刹车片的卸料不够自动化。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刹车片自动化连续打孔机床，具备平稳送料和自动卸料等优点，解决了现有技术中送料不平稳和人工卸料的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车片自动化连续打孔机床，包括框架，框架的内顶壁设置有钻孔机构，所述框架的内底壁设置有加工底座，所述加工底座的顶部设置有支撑架，支撑架的顶部设置有圆盘台，圆盘台的顶部开设有两个通孔，所述支撑架上设置有两个插入到相对应通孔内侧的电动伸缩杆件，所述圆盘台的顶部呈前后对称的设置有两个夹持件，所述加工底座的左侧设置有延伸架，延伸架的顶部设置有顶面与圆盘台平齐的工件台，工件台的顶部设置有工件筒，工件筒的外侧开设有左右贯通的推送口，所述延伸架的左侧设置有横移驱动组件，横移驱动组件上设置有与推送口插接的推板，所述加工底座的右侧通过磁吸组件设置有顶面与圆盘台平齐的收集筒。

进一步，所述电动伸缩杆件包括安装在支撑架上的电动推杆，以及固定在电动推杆顶端的插杆，其中，插杆与相对应的通孔插接。

进一步，所述横移驱动组件包括安装在延伸架上的驱动电机、固定在驱动电机输出轴上的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆外侧的移动板，以及设置在延伸架上的导向杆，其中，导向杆与移动板滑动连接。

进一步，所述夹持件包括固定安装在圆盘台顶部的液压推杆，以及固定在液压推杆输出端的夹板。

进一步，所述磁吸组件包括安装在加工底座上的插座、设置在插座上的磁吸板、磁吸在磁吸板一侧的铁片，以及固定在铁片远离磁吸板一侧的连接块。

进一步，所述连接块与收集筒固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该刹车片自动化连续打孔机床，通过工件台与圆盘台顶部平齐，并通过圆盘台与收集筒顶部平齐，使刹车片推送和卸料均能够平稳的进行，防止高低差造成的不确定因素的发生。

2、该刹车片自动化连续打孔机床，通过横移驱动组件对推板的移动，控制推板推动的距离以及停止位置，自动化的完成对刹车片的推送、卸料和补料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构圆盘台的俯视图；

图3为本实用新型结构图1的A部局部放大图。

图中：100、框架；200、加工底座；201、支撑架；202、圆盘台；203、通孔；204、延伸架；205、工件台；206、工件筒；207、推送口；300、电动伸缩杆件；310、电动推杆；320、插杆；400、夹持件；410、液压推杆；420、夹板；500、钻孔机构；600、横移驱动组件；610、驱动电机；620、螺纹杆；630、移动板；640、导向杆；601、推板；700、磁吸组件；710、插座；720、磁吸板；730、铁片；740、连接块；701、收集筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种刹车片自动化连续打孔机床，包括框架100，框架100的内顶壁设置有钻孔机构500，框架100的内底壁设置有加工底座200，需要说明的是，钻孔机构500包括移动块、滑杆、驱动气缸和钻孔机，通过移动块内部的驱动结构驱动移动块沿着滑杆移动，在驱动气缸的伸缩下，将钻孔机下推，进行钻孔，以上结构均为现有技术，在此不过多赘述。

另外，加工底座200的顶部设置有支撑架201，加工底座200包括外壳，以及安装在外壳内的旋转电机，以旋转电机的输出轴与支撑架201固定，带动支撑架201旋转，进行旋转加工。

本实施例中，支撑架201的顶部设置有圆盘台202，圆盘台202的顶部开设有两个通孔203，支撑架201上设置有两个插入到相对应通孔203内侧的电动伸缩杆件300，通过电动伸缩杆件300的伸长，高于圆盘台202，以此来遮挡推送来的刹车片，对刹车片右侧定位。

本实施例中，圆盘台202的顶部呈前后对称的设置有两个夹持件400，通过两个夹持件400的伸长，对定位后的刹车片夹持。

本实施例中，加工底座200的左侧设置有延伸架204，延伸架204的顶部设置有顶面与圆盘台202平齐的工件台205，工件台205的顶部设置有工件筒206，工件筒206的外侧开设有左右贯通的推送口207，延伸架204的左侧设置有横移驱动组件600，横移驱动组件600上设置有与推送口207插接的推板601，通过横移驱动组件600推动推板601移动，对落入推送口207中的刹车片向右推送，在圆盘台202与工件台205平齐的情况下，直接平稳将刹车片推送到圆盘台202上，并将推板601回退到工件台205上，但不回退到推送口207左侧。

本实施例中，加工底座200的右侧通过磁吸组件700设置有顶面与圆盘台202平齐的收集筒701，通过磁吸组件700以活动式的磁吸方式连接收集筒701，便于对收集筒701转移，收集筒701在对刹车片加工之后，以横移驱动组件600继续推动推板601，将刹车片推动到收集筒701中收集，再将推板601回退到推送口207左侧，以解除对推送口207的限制，而堆放在工件筒206内的刹车片下落到推送口207内，从而便于下一个刹车片的加工。

本实施例中，电动伸缩杆件300包括安装在支撑架201上的电动推杆310，以及固定在电动推杆310顶端的插杆320，其中，插杆320与相对应的通孔203插接，通过电动推杆310的伸长，将插杆320上推，则刹车片推动的右端进行挡位定位。

本实施例中，横移驱动组件600包括安装在延伸架204上的驱动电机610、固定在驱动电机610输出轴上的螺纹杆620、螺纹连接在螺纹杆620外侧的移动板630，以及设置在延伸架204上的导向杆640，其中，导向杆640与移动板630滑动连接，通过驱动电机610带动螺纹杆620转动，在导向杆640与移动板630相对滑动的限位导向下，使移动板630沿着导向杆640左右的移动。

本实施例中，夹持件400包括固定安装在圆盘台202顶部的液压推杆410，以及固定在液压推杆410输出端的夹板420，通过液压推杆410推动夹板420移动，再两个夹板420的靠近下，对之间的刹车片夹持。

本实施例中，磁吸组件700包括安装在加工底座200上的插座710、设置在插座710上的磁吸板720、磁吸在磁吸板720一侧的铁片730，以及固定在铁片730远离磁吸板720一侧的连接块740，连接块740与收集筒701固定连接，通过分离铁片730和磁吸板720，则可以将收集筒701转移，便于对加工好的刹车片收集之后的转移。

需要说明的是，打孔机床配有可编程控制器，以控制驱动电机610、钻孔机构500、加工底座200、夹持件400和电动伸缩杆件300工作，控制方式和方法均为现有技术的惯用手段，在此不做过多赘述。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过在工件筒206内部叠放刹车片，单个推送口207只能容纳一个刹车片，在横移驱动组件600的驱动下，带动推板601右移，推送推送口207内的刹车片，并且以推板601封堵推送口207，推板601将刹车片推送到圆盘台202上，并由伸起的插杆320遮挡定位，再通过两个夹持件400对刹车片夹持，此时，横移驱动组件600带动推板601回退到工件台205顶部，再以钻孔机构500进行转孔加工。

(2)加工之后，通过横移驱动组件600再次将推板601向右移动，并且缩下插杆320，将刹车片推送到收集筒701中收集，最后通过横移驱动组件600将推板601回退到推送口207左侧，解开对推送口207的封堵，从而自动的将工件筒206内的刹车片下落，回到初始状态，可按照上述原理对下一个刹车片继续加工，可不间断的连续加工打孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种刹车片自动化连续打孔机床，包括框架(100)，框架(100)的内顶壁设置有钻孔机构(500)，所述框架(100)的内底壁设置有加工底座(200)，其特征在于：所述加工底座(200)的顶部设置有支撑架(201)，支撑架(201)的顶部设置有圆盘台(202)，圆盘台(202)的顶部开设有两个通孔(203)，所述支撑架(201)上设置有两个插入到相对应通孔(203)内侧的电动伸缩杆件(300)，所述圆盘台(202)的顶部呈前后对称的设置有两个夹持件(400)，所述加工底座(200)的左侧设置有延伸架(204)，延伸架(204)的顶部设置有顶面与圆盘台(202)平齐的工件台(205)，工件台(205)的顶部设置有工件筒(206)，工件筒(206)的外侧开设有左右贯通的推送口(207)，所述延伸架(204)的左侧设置有横移驱动组件(600)，横移驱动组件(600)上设置有与推送口(207)插接的推板(601)，所述加工底座(200)的右侧通过磁吸组件(700)设置有顶面与圆盘台(202)平齐的收集筒(701)。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片自动化连续打孔机床，其特征在于：所述电动伸缩杆件(300)包括安装在支撑架(201)上的电动推杆(310)，以及固定在电动推杆(310)顶端的插杆(320)，其中，插杆(320)与相对应的通孔(203)插接。

3.根据权利要求1所述的一种刹车片自动化连续打孔机床，其特征在于：所述横移驱动组件(600)包括安装在延伸架(204)上的驱动电机(610)、固定在驱动电机(610)输出轴上的螺纹杆(620)、螺纹连接在螺纹杆(620)外侧的移动板(630)，以及设置在延伸架(204)上的导向杆(640)，其中，导向杆(640)与移动板(630)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种刹车片自动化连续打孔机床，其特征在于：所述夹持件(400)包括固定安装在圆盘台(202)顶部的液压推杆(410)，以及固定在液压推杆(410)输出端的夹板(420)。

5.根据权利要求1所述的一种刹车片自动化连续打孔机床，其特征在于：所述磁吸组件(700)包括安装在加工底座(200)上的插座(710)、设置在插座(710)上的磁吸板(720)、磁吸在磁吸板(720)一侧的铁片(730)，以及固定在铁片(730)远离磁吸板(720)一侧的连接块(740)。

6.根据权利要求5所述的一种刹车片自动化连续打孔机床，其特征在于：所述连接块(740)与收集筒(701)固定连接。

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