CN217667265U - 一种角钢塔基座焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢塔基座焊接装置，属于角钢塔基座加工技术领域，括工作台以及设置在工作台上方的基座主体，工作台的顶端面中心位置处开设有定位槽，且工作台的顶端面两侧均固定有定位轨道，其中工作台的顶端滑动设置有滑板，两个定位轨道上均滑动套接有滑动架，滑板和滑动架上分别固定有第一紧固架和第二紧固架，基座主体的顶端焊接有构成呈十字型结构的第一肋板和第二肋板，第一肋板和第二肋板分别内嵌固定在第一紧固架与第二紧固架中，定位槽中滑动设置有支撑板，工作台的顶端固定安装有液压杆，该角钢塔基座焊接装置，便于对角钢塔基座上的肋板进行移动，提升了角钢塔基座焊接的稳定性。

Description

一种角钢塔基座焊接装置

技术领域

本实用新型属于角钢塔基座加工技术领域，具体涉及一种角钢塔基座焊接装置。

背景技术

角钢塔是一种有降液管的板式塔，其鼓泡区是由相互并列的角钢组成，角钢的排列方向与液流方向平行，角钢的尖角边在下部，相邻两个角钢之间有一定的栅缝，降液管与一般塔板相同，角钢塔板压降较小，气相通量较大，塔板效率较好，结构简单，加工制造方便，刚度较好，在角钢塔建设使用时，需要对其底部进行基座建设，从而对角钢塔起到良好的固定效果。

目前，角钢塔基座在生产加工的过程中，为了保证角钢塔基座的强度需要在角钢塔基座的顶端焊接肋板，由于角钢塔基座及其肋板在焊接的过程中难以固定，从而导致了角钢塔基座焊接的稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角钢塔基座焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角钢塔基座焊接装置，包括工作台以及设置在工作台上方的基座主体，上述工作台的顶端面中心位置处开设有定位槽，且工作台的顶端面两侧均固定有定位轨道，其中工作台的顶端滑动设置有滑板，两个上述定位轨道上均滑动套接有滑动架，上述滑板和滑动架上分别固定有第一紧固架和第二紧固架，上述基座主体的顶端焊接有构成呈十字型结构的第一肋板和第二肋板，上述第一肋板和第二肋板分别内嵌固定在第一紧固架与第二紧固架中。

进一步的，上述定位槽中滑动设置有支撑板，上述工作台的顶端固定安装有液压杆，上述液压杆的顶端伸入定位槽并与支撑板固定连接。

进一步的，上述基座主体内嵌在定位槽中，上述工作台的顶端对称开设有滑槽，上述滑板的底端面两侧均凸出固定有吻合插接在滑槽中的滑块。

进一步的，上述滑动架的顶端螺纹插接有第一旋钮，上述第一旋钮的底端与定位轨道抵接。

进一步的，上述滑板的顶端面中心位置处螺纹插接有第二旋钮，上述第二旋钮的底端与工作台抵接。

进一步的，上述第一紧固架与第二紧固架的两端分别螺纹插接有第一螺栓和第二螺栓，上述第一螺栓和第二螺栓分别与第二肋板和第一肋板的侧壁抵接固定。

该角钢塔基座焊接装置的技术效果和优点：通过在工作台的顶端面两侧固定有定位轨道，两个定位轨道上均套设有滑动架，在滑动架的侧壁固定有第一紧固架，且工作台顶端滑动设置的滑板上固定有第二紧固架，通过第一紧固架以及第二紧固架对第一肋板和第二肋板进行固定，并通过滑板和滑动架带动第一肋板和第二肋板移动，便于对角钢塔基座上的肋板进行移动，并通过第一旋钮和第二旋钮对肋板进行固定，提升了角钢塔基座焊接的稳定性；通过在工作台的顶端面中心位置处开设有定位槽，在定位槽中内嵌有支撑板，液压杆带动支撑板在定位槽中升降，从而使不同厚度基座主体与工作台的顶端面处于同一水平位置，便于对不同厚度的角钢塔基座进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的工作台内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的基座主体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第一紧固架结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第二紧固架结构示意图。

图中：1、工作台；2、定位槽；3、第一紧固架；4、定位轨道；5、滑槽；6、滑板；7、液压杆；8、支撑板；9、基座主体；10、第一肋板；11、第二肋板；12、滑动架；13、第一旋钮；14、第一螺栓；15、滑块；16、第二旋钮；17、第二螺栓；18、第二紧固架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅如图1-图5所示的一种角钢塔基座焊接装置，包括工作台1以及设置在工作台1上方的基座主体9。

参照图1-图3，工作台1的顶端面中心位置处开设有定位槽2，且工作台1的顶端面两侧均固定有定位轨道4，其中工作台1的顶端滑动设置有滑板6，两个定位轨道4上均滑动套接有滑动架12，滑板6和滑动架12上分别固定有第一紧固架3和第二紧固架18，基座主体9的顶端焊接有构成呈十字型结构的第一肋板10和第二肋板11，第一肋板10和第二肋板11分别内嵌固定在第一紧固架3与第二紧固架18中，角钢塔基座在生产的过程中需要将第一肋板10和第二肋板11焊接在基座主体9的顶端，并将第一肋板10和第二肋板11相互焊接固定，第一肋板10和第二肋板11分别内嵌在第一紧固架3和第二紧固架18，并通过第一紧固架3和第二紧固架18对第一肋板10和第二肋板11固定，并带动第一肋板10和第二肋板11使其与基座主体9的顶端接触，

参照图4和图5，定位槽2中滑动设置有支撑板8，工作台1的顶端固定安装有液压杆7，液压杆7的顶端伸入定位槽2并与支撑板8固定连接，通过液压杆7带动支撑板8在定位槽2中升降，从而使不同厚度基座主体9与工作台1的顶端面处于同一水平位置，基座主体9内嵌在定位槽2中，工作台1的顶端对称开设有滑槽5，滑板6的底端面两侧均凸出固定有吻合插接在滑槽5中的滑块15，滑动架12的顶端螺纹插接有第一旋钮13，第一旋钮13的底端与定位轨道4抵接，滑板6的顶端面中心位置处螺纹插接有第二旋钮16，第二旋钮16的底端与工作台1抵接，第一旋钮13和第二旋钮16的底端分别与定位轨道4和工作台1的顶端面抵接，使滑动架12和滑板6在工作台1的顶端保持固定，第一紧固架3与第二紧固架18的两端分别螺纹插接有第一螺栓14和第二螺栓17，第一螺栓14和第二螺栓17分别与第二肋板11和第一肋板10的侧壁抵接固定，第一紧固架3以及第二紧固架18对第一肋板10和第二肋板11进行固定，并滑板6和滑动架12带动第一肋板10和第二肋板11移动，对角钢塔基座上的第一肋板10和第二肋板11进行移动。

该角钢塔基座焊接装置，使用时将基座主体9放入定位槽2中，启动液压杆7带动支撑板8在定位槽2中升降，使基座主体9与工作台1的顶端面处于同一水平位置，分别将第一肋板10和第二肋板11插入第一紧固架3与第二紧固架18中，并分别拧紧第一紧固架3和第二紧固架18两端的第一螺栓14与第二螺栓17，使第一螺栓14和第二螺栓17分别抵接在第一肋板10与第二肋板11的侧壁，推动滑板6带动第二紧固架18在工作台1的顶端滑动，直至第一肋板10移动至基座主体9的顶端后拧紧第二旋钮16使滑板6与工作台1保持固定，并将第一肋板10与基座主体9焊接固定后，推动滑动架12在定位轨道4的顶端滑动，滑动架12在移动的过程中带动第一紧固架3同步移动，直至第二肋板11移动至基座主体9上方后，拧紧第一旋钮13使滑动架12与第一紧固架3保持固定，并将第二肋板11与第一肋板10和基座主体9焊接固定。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种角钢塔基座焊接装置，包括工作台（1）以及设置在工作台（1）上方的基座主体（9），其特征在于：所述工作台（1）的顶端面中心位置处开设有定位槽（2），且工作台（1）的顶端面两侧均固定有定位轨道（4），其中工作台（1）的顶端滑动设置有滑板（6），两个所述定位轨道（4）上均滑动套接有滑动架（12），所述滑板（6）和滑动架（12）上分别固定有第一紧固架（3）和第二紧固架（18），所述基座主体（9）的顶端焊接有构成呈十字型结构的第一肋板（10）和第二肋板（11），所述第一肋板（10）和第二肋板（11）分别内嵌固定在第一紧固架（3）与第二紧固架（18）中。

2.根据权利要求1所述的一种角钢塔基座焊接装置，其特征在于：所述定位槽（2）中滑动设置有支撑板（8），所述工作台（1）的顶端固定安装有液压杆（7），所述液压杆（7）的顶端伸入定位槽（2）并与支撑板（8）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种角钢塔基座焊接装置，其特征在于：所述基座主体（9）内嵌在定位槽（2）中，所述工作台（1）的顶端对称开设有滑槽（5），所述滑板（6）的底端面两侧均凸出固定有吻合插接在滑槽（5）中的滑块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种角钢塔基座焊接装置，其特征在于：所述滑动架（12）的顶端螺纹插接有第一旋钮（13），所述第一旋钮（13）的底端与定位轨道（4）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种角钢塔基座焊接装置，其特征在于：所述滑板（6）的顶端面中心位置处螺纹插接有第二旋钮（16），所述第二旋钮（16）的底端与工作台（1）抵接。

6.根据权利要求5所述的一种角钢塔基座焊接装置，其特征在于：所述第一紧固架（3）与第二紧固架（18）的两端分别螺纹插接有第一螺栓（14）和第二螺栓（17），所述第一螺栓（14）和第二螺栓（17）分别与第二肋板（11）和第一肋板（10）的侧壁抵接固定。

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