CN217666914U - 一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有第二通槽，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上套设有定位块，所述定位块的顶部转动安装有转轴。该一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，本实用通过箱体、第一电机、螺纹杆、竖箱、下固定件、上固定件、第二电机、刮齿刀架、横箱、活动块、第一通槽、调节丝杆、滑块、竖板、电动推杆、操作手柄、限位杆、定位槽、转轴、定位块、第二通槽、第三电机、固定机构、升降块、升降丝杆、蜗杆、蜗轮和第三通槽的配合使用，相比较通过人工手动对汽封块进行加工，该设备，加工简单，操作简便。

Description

一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备

技术领域

本实用新型涉及汽封块加工技术领域，具体是一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备。

背景技术

燃汽轮机内设置了各种汽封圈，整个汽封圈由多段弧形的汽封块组成，其主要作用是减小燃汽轮机各级之间的漏气，同时又要保证燃汽轮机正常安全运行。通常燃汽轮机汽封圈是直径较大的圆形汽封圈，但是目前国内不少在役机组内使用欧洲设计的燃汽轮机，其前后端部内轴封是椭圆形的。为了提高机组的效率并保证其安全运行，在电厂的大修期间都要对汽封间隙进行调整。这是一项精密而繁重的工作。

但是，目前国内电厂加工汽封块的方法主要是人工修刮，即是对于需要修刮的汽封块人工用刮刀刮去所需调整量，由于汽封块的硬度较高，所以人工修刮存在加工困难、精度难以保证、效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有第二通槽，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上套设有定位块，所述定位块的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶端转动安装有立柱，所述立柱的一侧开设有定位槽，所述定位槽上滑动安装有滑块，所述立柱的顶部固定穿插安装有电动推杆，所述滑块的一侧固定安装有横箱，所述横箱的底部开设有第一通槽，所述横箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有活动块，所述活动块的底部安装有刮齿刀架，所述立柱另一侧的上方固定安装有操作手柄，所述箱体的顶部位于第二通槽的一侧设置有固定机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部两侧的下方均设置有支撑块，所述支撑块的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽上均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆的底端固定安装有若干个弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括竖箱，且竖箱与箱体的顶部固定连接，所述箱体的顶部位于竖箱的一侧固定安装有下固定件，所述竖箱的一侧开设有第三通槽，所述竖箱的内部转动安装有升降丝杆，所述升降丝杆的外壁上套设有升降块，所述升降块的一侧固定安装有上固定件，所述竖箱另一侧的下方固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定安装有蜗杆，所述升降丝杆外壁的下侧固定套接有蜗轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位槽内部的一侧固定安装有限位杆，且滑块通过其顶部一侧开设有的滑孔与限位杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块一侧的上方开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧上方开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降块的顶部开设有与升降丝杆相适配的螺纹孔，且升降块通过其顶部开设的螺纹孔与升降丝杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且定位块通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过箱体、第一电机、螺纹杆、竖箱、下固定件、上固定件、第二电机、刮齿刀架、横箱、活动块、第一通槽、调节丝杆、滑块、竖板、电动推杆、操作手柄、限位杆、定位槽、转轴、定位块、第二通槽、第三电机、固定机构、升降块、升降丝杆、蜗杆、蜗轮和第三通槽的配合使用，相比较通过人工手动对汽封块进行加工，该设备，加工简单，操作简便，精度高，延长汽封块的使用寿命，节约更换新汽封块的成本，同时减少了人工修刮汽封块的工作量，提高了汽封块加工的效率和精度，有益于缩短燃气轮机检修及改造工期。

2、本实用通过限位块、限位槽、支撑块、弹簧、滑槽和缓冲杆的配合使用，通过弹簧的弹性形变，会对设备加工过程中，产生的振动感进行抵消，进一步保障了设备的稳定性，使其加工精度更高，有利于提高修整汽封块的工作效率，创造很好的经济效益。

附图说明

图1为一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备的结构示意图；

图2为一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备的正视图；

图3为一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备的图1中A处放大结构示意图。

图中：箱体1、限位块2、限位槽3、支撑块4、弹簧5、滑槽6、缓冲杆7、第一电机8、螺纹杆9、竖箱10、下固定件11、上固定件12、第二电机13、刮齿刀架14、横箱15、活动块16、第一通槽17、调节丝杆18、滑块19、竖板20、电动推杆21、操作手柄22、限位杆23、定位槽24、转轴25、定位块26、第二通槽27、第三电机28、固定机构29、升降块30、升降丝杆31、蜗杆32、蜗轮33、第三通槽34、立柱35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，包括箱体1，箱体1的顶部开设有第二通槽27，箱体1的一侧固定安装有第一电机8，且第一电机8的驱动端贯穿箱体 1的一侧并延伸至箱体1的内部，第一电机8的驱动端固定安装有螺纹杆9，且螺纹杆9的一端与箱体1内壁一侧上安装的轴承转动连接，螺纹杆9的外壁上套设有定位块26，且定位块26贯穿箱体1内壁的顶部并与第二通槽27滑动连接，定位块26的顶部转动安装有转轴 25，转轴25的顶端转动安装有立柱35，立柱35的一侧开设有定位槽24，定位槽24上滑动安装有滑块19，立柱35的顶部固定穿插安装有电动推杆21，且电动推杆21的驱动端与滑块19的顶部固定连接，滑块19的一侧固定安装有横箱15，横箱15的底部开设有第一通槽17，横箱15的一侧固定安装有第二电机13，且第二电机13的驱动端贯穿横箱15的一侧并延伸至横箱15的内部，第二电机13的驱动端固定安装有活动块16，且活动块16贯穿横箱15内壁的底部并与第一通槽17滑动连接，活动块16的底部安装有刮齿刀架14，立柱35另一侧的上方固定安装有操作手柄22，箱体1的顶部位于第二通槽27的一侧设置有固定机构29，提高了汽封块加工的效率和精度，有益于缩短燃气轮机检修及改造工期。

参照图1，本申请中，箱体1底部两侧的下方均设置有支撑块4，支撑块4的顶部开设有滑槽6，滑槽6内壁的两侧均开设有限位槽3，两个限位槽3上均滑动安装有限位块2，两个限位块2之间固定安装有缓冲杆7，且缓冲杆7与滑槽6滑动连接，缓冲杆7的顶端延伸至支撑块4顶部的上方并与箱体1的底部固定连接，缓冲杆7的底端固定安装有若干个弹簧5，且弹簧5的底端与滑槽6内壁的底部固定连接，进一步保障了设备的稳定性，使其加工精度更高，有利于提高修整汽封块的工作效率。

参照图1和图3，本申请中，固定机构29包括竖箱10，且竖箱 10与箱体1的顶部固定连接，箱体1的顶部位于竖箱10的一侧固定安装有下固定件11，竖箱10的一侧开设有第三通槽34，竖箱10的内部转动安装有升降丝杆31，升降丝杆31的外壁上套设有升降块30，且升降块30贯穿竖箱10内壁的一侧并与第三通槽34滑动连接，升降块30的一侧固定安装有上固定件12，竖箱10另一侧的下方固定安装有第三电机28，且第三电机28的驱动端贯穿竖箱10一侧的下方并延伸至竖箱10的内部，第三电机28的驱动端固定安装有蜗杆 32，且蜗杆32的一端与竖箱10内壁一侧下方上安装的轴承转动连接诶，升降丝杆31外壁的下侧固定套接有蜗轮33，且蜗轮33与蜗杆 32相啮合，便于快速对汽封块进行夹紧固定。

参照图1，本申请中，定位槽24内部的一侧固定安装有限位杆 23，且滑块19通过其顶部一侧开设有的滑孔与限位杆23滑动连接，提高了滑块19竖向移动的稳定性，从而确保横箱15竖向移动更加稳定。

参照图1，本申请中，活动块16一侧的上方开设有与调节丝杆 18相适配的螺纹孔，且活动块16通过其一侧上方开设的螺纹孔与调节丝杆18螺纹连接。

参照图3，本申请中，升降块30的顶部开设有与升降丝杆31相适配的螺纹孔，且升降块30通过其顶部开设的螺纹孔与升降丝杆31 螺纹连接。

参照图1，本申请中，定位块26的一侧开设有与螺纹杆9相适配的螺纹孔，且定位块26通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆9螺纹连接，操作手柄22外壁上的一侧固定安装有开关，开关、第一电机 8、第二电机13、电动推杆21和第三电机28均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一电机8、第二电机13、电动推杆 21和第三电机28电性连接。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～3，使用时，当需要对汽封块进行加工的时候，先通过开关控制第三电机28开始工作，第三电机28的驱动端带动蜗杆 32进行转动，通过蜗杆32与蜗轮33的啮合，使蜗轮33进行转动，蜗轮33的转动带动升降丝杆31进行转动，通过升降丝杆31与升降块30的螺纹传动，以及升降块30与第三通槽34的滑动关系，使升降块30进行竖向的移动，上固定件12跟随升降块30进行移动，先让升降块30向上移动，使上固定件12与下固定件11之间拉开一定的距离，然后将汽封块中部的位置放置在下固定件11的顶部，便使上固定件12向下移动，与下固定件11之间配合，对汽封块进行夹紧固定，汽封块摆正放置完成后，在刮齿刀架14上装上刮齿刀具，刮齿刀架14的具体结构可以参照现有技术，此是本领域技术人员可以轻易实现的，刮齿刀具安装完成后，因汽封块是摆正放置的，其圆心会在定位块26的移动路径上，然后通过测绘工具，在弧形的汽封块上任取三点，将中间的一个点分别与另外两个点连成一条线，然后在两条线的中点位置作垂直线，两条垂直线的交叉点，便是汽封块的圆点，然后标记好圆点位置，操作人员，手握操作手柄22，并控制第一电机8开始工作，第一电机8的驱动端带动螺纹杆9进行转动，通过螺纹杆9与定位块26的螺纹传动，以及定位块26与第二通槽27 的滑动关系，使定位块26进行横向的移动，将定位块26移动至圆心位置上，然后控制第二电机13的驱动端带动调节丝杆18进行转动，通过调节丝杆18与活动块16的螺纹传动，以及活动块16与第一通槽17的滑动关系，使活动块16进行横向的移动，刮齿刀架14跟随活动块16进行移动，将刮齿刀架14移动至汽封块的上方，然后手动操作操作手柄22，通过操作手柄22带动立柱35进行转动，立柱35 通过转轴25在定位块26的顶部转动，立柱35的转动，通过电动推杆21与滑块19的配合，带动横箱15进行转动，横箱15通过活动块 16与调节丝杆18的配合，带动刮齿刀架14以及其上的刮齿刀具进行转动，刮齿刀具以转轴25为圆点进行转动，通过刮齿刀具的移动路径，看定位块26是否与汽封块的圆点重合，如果未重合，通过定位块26的可移动性，做出细微的调整，调整精确后，电动推杆21的驱动端带动滑块19在定位槽24上进行竖向的滑动，滑块19的移动带动横箱15进行移动，从而实现了刮齿刀架14的竖向移动，并在刮齿刀架14可横向移动的配合下，使刮齿刀架14上刮齿刀具移动至汽封块内侧的汽封齿上，然后通过转动立柱35，使刮齿刀具刮去汽封齿上所需调整量，相比较通过人工手动对汽封块进行加工，该设备，加工简单，操作简便，精度高，延长汽封块的使用寿命，节约更换新汽封块的成本，同时减少了人工修刮汽封块的工作量，提高了汽封块加工的效率和精度，有益于缩短燃气轮机检修及改造工期。

参照图1，使用时，在设备加工的过程中，必然会产生轻微的振动，为了保证，设备的稳定性，在加工的过程中，如果设备发生振动，会直接通过箱体1传输至缓冲杆7上，缓冲杆7会向滑槽6的内部移动，便带动限位块2在限位槽3上进行滑动，缓冲杆7的移动会对弹簧5进行挤压，引起弹簧5的弹性形变，通过弹簧5的弹性形变，会对设备加工过程中，产生的振动感进行抵消，进一步保障了设备的稳定性，使其加工精度更高，有利于提高修整汽封块的工作效率，创造很好的经济效益。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有第二通槽(27)，所述箱体(1)的一侧固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的驱动端固定安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外壁上套设有定位块(26)，所述定位块(26)的顶部转动安装有转轴(25)，所述转轴(25)的顶端转动安装有立柱(35)，所述立柱(35)的一侧开设有定位槽(24)，所述定位槽(24)上滑动安装有滑块(19)，所述立柱(35)的顶部固定穿插安装有电动推杆(21)，所述滑块(19)的一侧固定安装有横箱(15)，所述横箱(15)的底部开设有第一通槽(17)，所述横箱(15)的一侧固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的驱动端固定安装有活动块(16)，所述活动块(16)的底部安装有刮齿刀架(14)，所述立柱(35)另一侧的上方固定安装有操作手柄(22)，所述箱体(1)的顶部位于第二通槽(27)的一侧设置有固定机构(29)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，其特征在于：所述箱体(1)底部两侧的下方均设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内壁的两侧均开设有限位槽(3)，两个所述限位槽(3)上均滑动安装有限位块(2)，两个所述限位块(2)之间固定安装有缓冲杆(7)，所述缓冲杆(7)的底端固定安装有若干个弹簧(5)。

3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，其特征在于：所述固定机构(29)包括竖箱(10)，且竖箱(10) 与箱体(1)的顶部固定连接，所述箱体(1)的顶部位于竖箱(10)的一侧固定安装有下固定件(11)，所述竖箱(10)的一侧开设有第三通槽(34)，所述竖箱(10)的内部转动安装有升降丝杆(31)，所述升降丝杆(31)的外壁上套设有升降块(30)，所述升降块(30)的一侧固定安装有上固定件(12)，所述竖箱(10)另一侧的下方固定安装有第三电机(28)，所述第三电机(28)的驱动端固定安装有蜗杆(32)，所述升降丝杆(31)外壁的下侧固定套接有蜗轮(33)。

4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，其特征在于：所述定位槽(24)内部的一侧固定安装有限位杆(23)，且滑块(19)通过其顶部一侧开设有的滑孔与限位杆(23)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，其特征在于：所述活动块(16)一侧的上方开设有与调节丝杆(18)相适配的螺纹孔，且活动块(16)通过其一侧上方开设的螺纹孔与调节丝杆(18)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，其特征在于：所述升降块(30)的顶部开设有与升降丝杆(31)相适配的螺纹孔，且升降块(30)通过其顶部开设的螺纹孔与升降丝杆(31)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，其特征在于：所述定位块(26)的一侧开设有与螺纹杆(9)相适配的螺纹孔，且定位块(26)通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆(9)螺纹连接。

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