CN216870089U - 一种连铸中间包测温取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢厂连铸在中间包浇铸，尤其涉及一种连铸中间包测温取样装置。包括内套筒及外套筒；所述内套筒一端伸入外套筒，两者滑动连接；外套筒内、内套筒下方设置有伸缩液压缸，伸缩液压缸的缸杆与内套筒相连。内套筒顶部设置有旋转机构，该旋转机构上安装有L型回转臂；该L型回转臂一端固定于旋转机构上，L型回转臂另一端开设有取样器定位槽；取样器的手操部位于定位槽内，且所述手操部通过顶紧螺杆固定于定位槽内。本实用新型连铸中间包测温取样的装置操作简单、设计合理且便于维护。

Description

一种连铸中间包测温取样装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂连铸在中间包浇铸，尤其涉及一种连铸中间包测温取样装置。

背景技术

原有的连铸中间包测温取样都是通过人工拿取样器、测温棒使用测温枪进行测温、取样，该过程中不但火花飞溅，而且每次测温、取样的位置都有所不同，使得准确度下降。而且，操作工在操作过程中还会产生安全隐患；这不但耗费操作工劳动力会造成取样不标准，对生产指导性也较差。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种连铸中间包测温取样装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括内套筒及外套筒；其特征在于，所述内套筒一端伸入外套筒，两者滑动连接；外套筒内、内套筒下方设置有伸缩液压缸，伸缩液压缸的缸杆与内套筒相连。

内套筒顶部设置有旋转机构，该旋转机构上安装有L型回转臂；该L型回转臂一端固定于旋转机构上，L型回转臂另一端开设有取样器定位槽；取样器的手操部位于定位槽内，且所述手操部通过顶紧螺杆固定于定位槽内。

进一步地，所述旋转机构包括回转支承盘，该回转支承盘采用内齿式回转支承盘，回转支承盘的外圈固定于内套筒顶部，回转支承盘的内齿与一齿轮啮合传动相连，所述齿轮套于一驱动电机的电机轴上。

进一步地，所述L型回转臂包括水平杆、竖直杆两部分，两部分相连为L型结构；所述水平杆固定于旋转机构上，所述竖直杆沿地面方向延伸。

更进一步地，所述竖直杆设置有水平通孔，该水平通孔与定位槽垂直相连通；所述顶紧螺杆与水平通孔螺纹连接，顶紧螺杆穿过水平通孔后与取样器手操部相接触。

进一步地，所述外套筒底部安装于水平底座上。

进一步地，所述外套筒内壁安装滑道，内套筒的外壁设置滑块，滑块与滑道滑动连接。

进一步地，所述内套筒内安装有覆盖套筒截面的水平支撑隔板，该水平支撑隔板固定于内套筒的内壁，所述伸缩液压缸的缸杆端部与水平支撑隔板底部铰接。

进一步地，所述伸缩液压缸缸座与底座铰接。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

1、本实用新型连铸中间包测温取样的装置操作简单、设计合理且便于维护。

2、本实用新型连铸中间包测温取样的装置能够提高测温、取样准确性。

3、本实用新型降低员工劳动力，并能提高操作过程中安全系数。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是具体实施例中连铸中间包测温取样的装置使用状态示意图。

图2是具体实施例中内套筒上旋转机构的结构示意图。

图中，1为底座、2为伸缩液压缸、3为滑道、4为外套筒、5为内套筒、6为支撑隔板、7为回转支承盘、8为电机、9为L型回转臂、10为定位槽、11为顶紧螺杆、12为取样器、13为转动手柄、14为中间包、15为齿轮。

具体实施方式

如图1-2所示，具体实施例1：包括内套筒5及外套筒4；所述内套筒5一端伸入外套筒4，两者滑动连接；外套筒4内、内套筒5下方设置有伸缩液压缸2，伸缩液压缸2的缸杆与内套筒5相连；带动内套筒5沿外套筒4上下升降；内套筒5顶部设置有旋转机构，该旋转机构上安装有L型回转臂9；该L型回转臂9一端固定于旋转机构上，L型回转臂9另一端开设有取样器12定位槽10；取样器12的手操部位于定位槽10内，且所述手操部通过顶紧螺杆11固定于定位槽10内。

优选方案一，所述旋转机构包括回转支承盘7，该回转支承盘7采用内齿式回转支承盘7，回转支承盘7的外圈固定于内套筒5顶部，回转支承盘7的内齿与一齿轮15啮合传动相连，所述齿轮15套于一驱动电机8的电机轴上。驱动电机8启动，带动齿轮15转动，通过齿轮15带动内齿圈（即内齿）转动；安装于内齿圈上的回转臂随之转动。带动其上的取样器12变换位置，方便向下方的中间包14内进行取样测温。

优选方案二，所述L型回转臂9包括水平杆、竖直杆两部分，两部分相连为L型结构；所述水平杆固定于旋转机构上，具体地，水平杆安装于回转支承盘7的内齿圈上。所述竖直杆沿地面方向延伸。所述竖直杆设置有水平通孔，该水平通孔与定位槽10垂直相连通；所述顶紧螺杆11与水平通孔螺纹连接，顶紧螺杆11穿过水平通孔后与取样器12手操部相接触。此时，顶紧螺杆11顶紧于取样器12手操部上。使得手操部与定位槽10连接为一体式结构。通过调节顶紧螺杆11伸入定位槽10的深度，达到顶紧或松开取样器12的目的；顶紧螺杆11将取样器12顶紧于定位槽10内时，进行取样操作。取样完毕，方便后续拆卸。顶紧螺杆11上焊接有一转动手柄13，便于手持把握。

具体使用过程：伸缩液压缸2通过控制内套筒5相对外套筒4的进出进行升降，调整整体取样测温装置的高低位置。并通过驱动电机8使旋转机构旋转，来调整回转臂左右位置，通过顶紧螺钉固定取样器测温管，安装完取样器测温管后通过控制驱动电机8使旋转机构转动进行调整。

优选方案三，所述外套筒4底部安装于水平底座1上。水平底座1的设置，使得连铸中间包14测温取样的装置与地面接触更多、站立更加稳定。所述伸缩液压缸2缸座与底座1铰接；该铰接通过铰接座来实现。所述外套筒4内壁安装滑道3，内套筒5的外壁设置滑块，滑块与滑道3滑动连接，实现内套筒5可相对外套筒4上下自由滑动。

优选方案四，所述内套筒5内安装有覆盖套筒截面的水平支撑隔板6，该水平支撑隔板6固定于内套筒5的内壁，所述伸缩液压缸2的缸杆端部与水平支撑隔板6底部铰接。

本实用新型同坐原理：通过中间包14测温取样装置进行测温取样，将每炉浇铸过程中的测温、取样规定在一定时间范围内进行操作，并通过每次取样、测温调整位置进行固定，在每次进行操作时按照每次操作标定位置进行调整，整体提升了测温取样的精准程度，对成分准确性及测温准确性都得到了大幅的提高，并且减少了岗位工的劳动强度，提高了操作过程中的安全系数。

本实用新型涉及炼钢厂连铸在中间包14浇铸过程中测温取样时使用，连铸每包浇铸过程中会进行测温取样，将本实用新型连铸中间包14测温取样的装置投用后，可实现机械化自动测温取样。本装置通过固定立柱（即外套筒4），配备升降油缸（即伸缩液压缸2）、旋转电机8驱动旋转机构，可充分减少员工生产工作强度，并能使取样及测温位置精准固定，具有代表指导性意义。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连铸中间包测温取样装置，包括内套筒及外套筒；其特征在于，所述内套筒一端伸入外套筒，两者滑动连接；外套筒内、内套筒下方设置有伸缩液压缸，伸缩液压缸的缸杆与内套筒相连；

内套筒顶部设置有旋转机构，该旋转机构上安装有L型回转臂；该L型回转臂一端固定于旋转机构上，L型回转臂另一端开设有取样器定位槽；取样器的手操部位于定位槽内，且所述手操部通过顶紧螺杆固定于定位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包测温取样装置，其特征在于：所述旋转机构包括回转支承盘，该回转支承盘采用内齿式回转支承盘，回转支承盘的外圈固定于内套筒顶部，回转支承盘的内齿与一齿轮啮合传动相连，所述齿轮套于一驱动电机的电机轴上。

3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包测温取样装置，其特征在于：所述L型回转臂包括水平杆、竖直杆两部分，两部分相连为L型结构；所述水平杆固定于旋转机构上，所述竖直杆沿地面方向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种连铸中间包测温取样装置，其特征在于：所述竖直杆设置有水平通孔，该水平通孔与定位槽垂直相连通；所述顶紧螺杆与水平通孔螺纹连接，顶紧螺杆穿过水平通孔后与取样器手操部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种连铸中间包测温取样装置，其特征在于：所述外套筒底部安装于水平底座上。

6.根据权利要求1所述的一种连铸中间包测温取样装置，其特征在于：所述外套筒内壁安装滑道，内套筒的外壁设置滑块，滑块与滑道滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种连铸中间包测温取样装置，其特征在于：所述内套筒内安装有覆盖套筒截面的水平支撑隔板，该水平支撑隔板固定于内套筒的内壁，所述伸缩液压缸的缸杆端部与水平支撑隔板底部铰接。

8.根据权利要求5所述的一种连铸中间包测温取样装置，其特征在于：所述伸缩液压缸缸座与底座铰接。

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