CN217665782U - 一种不锈钢复合管切角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合管加工设备技术领域，且公开了一种不锈钢复合管切角设备，包括冲孔切角装置主体和机架，所述冲孔切角装置主体安装在所述机架中部，所述冲孔切角装置主体底部连接有冲头所述机架两侧分别设置有上料口和出料口，所述机架的前侧安装有收集盒，所述收集盒设置在所述冲头的前侧，所述收集盒的上侧安装有挡板，不锈钢复合管从上料口进入到冲孔切角装置主体的下方，不锈钢复合管被冲孔切角装置主体冲孔切割，被切割的铁片撞在挡板侧部，穿过通孔掉在收集盒中，通过在机架前侧安装收集盒，可以收集冲孔切角装置主体对管材冲剪所产生的不锈钢铁片，使得铁片被有序集中，不会散乱在外界伤害到工作人员，提高设备使用的安全性。

Description

一种不锈钢复合管切角设备

技术领域

本实用新型涉及复合管加工设备技术领域，具体为一种不锈钢复合管切角设备。

背景技术

金属方管在进行折弯之前，需要先对管身进行冲孔切角，然后在切角处折弯，从而将两段方管组合成一个直角管。在对不锈钢复合管进行加工时，也需要进行冲孔切角。

通常对管材切角，使用液压缸或气缸作为驱动件，管材在冲头下方时，先带动冲压部下压，冲头将管材的上端面冲孔，然后水平设置的切割部对管材横向冲剪，切出折角。由于切割部在移动时速度较快，管材被剪下的不锈钢片会受到推力而弹出去，不锈钢片的边角较为锋利，容易对人体造成伤害；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种不锈钢复合管切角设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种不锈钢复合管切角设备，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的由于切割部在移动时速度较快，管材被剪下的不锈钢片会受到推力而弹出去，不锈钢片的边角较为锋利，容易对人体造成伤害的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢复合管切角设备，包括冲孔切角装置主体和机架，所述冲孔切角装置主体安装在所述机架中部，所述冲孔切角装置主体底部连接有冲头所述机架两侧分别设置有上料口和出料口，所述机架的前侧安装有收集盒，所述收集盒设置在所述冲头的前侧，所述收集盒的上侧安装有挡板。

作为本实用新型所述的一种不锈钢复合管切角设备可选方案，其中：所述收集盒通过螺栓安装在所述机架的前侧，所述挡板与所述收集盒焊接，所述收集盒顶部设置有通孔，所述挡板设置为C形板，所述挡板围绕所述通孔设置。

作为本实用新型所述的一种不锈钢复合管切角设备可选方案，其中：所述收集盒底部连接有滑道，所述滑道与所述收集盒连通，所述滑道呈倾斜设置。

作为本实用新型所述的一种不锈钢复合管切角设备可选方案，其中：所述上料口与所述出料口设置在同一水平线上，所述机架侧部铰接有折角板，所述折角板与所述出料口垂直。

作为本实用新型所述的一种不锈钢复合管切角设备可选方案，其中：所述折角板上侧开设有若干限位孔，所述折角板的上侧安装有两个限位块，所述限位块通过螺栓与所述限位孔对应。

作为本实用新型所述的一种不锈钢复合管切角设备可选方案，其中：所述折角板的两侧焊接有握柄。

作为本实用新型所述的一种不锈钢复合管切角设备可选方案，其中：所述机架侧部开设有穿槽，所述穿槽设置在所述出料口两侧，所述机架穿插安装有限位杆，所述限位杆穿过所述穿槽和所述出料口，所述限位杆的两端螺纹安装有固定螺母，所述固定螺母与所述机架垂直贴合。

作为本实用新型所述的一种不锈钢复合管切角设备可选方案，其中：所述限位杆呈水平横向设置。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该不锈钢复合管切角设备，不锈钢复合管从上料口进入到冲孔切角装置主体的下方，不锈钢复合管被冲孔切角装置主体冲孔切割，被切割的铁片撞在挡板侧部，穿过通孔掉在收集盒中，通过在机架前侧安装收集盒，可以收集冲孔切角装置主体对管材冲剪所产生的不锈钢铁片，使得铁片被有序集中，不会散乱在外界伤害到工作人员，提高设备使用的安全性。

2、该不锈钢复合管切角设备，在收集盒的下方连接了滑道，收集盒内的不锈钢铁片可以顺着滑道滑落到地面或者其他容器中。

3、该不锈钢复合管切角设备，通过折角板的设置，被冲压切角后的管材前端搭在折角板上侧，缺口后侧的管材位于限位杆的下方，此时握住握柄将折角板上抬，使得管材被折角板折弯，从而使得管材折出直角，无需工作人员纯手工折弯，保护了手掌，节省了力气。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的轴侧立体结构示意图。

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的部分截面结构示意图。

图5为本实用新型的收集盒立体结构示意图。

图中：100、机架；110、冲孔切角装置主体；120、上料口；130、出料口；140、收集盒；150、折角板；111、冲头；131、穿槽；132、限位杆；133、固定螺母；141、滑道；142、挡板；143、通孔；151、握柄；152、限位块；153、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决由于切割部在移动时速度较快，管材被剪下的不锈钢片会受到推力而弹出去，不锈钢片的边角较为锋利，容易对人体造成伤害的问题，请参阅图1、图4和图5，一种不锈钢复合管切角设备，包括冲孔切角装置主体110和机架100，冲孔切角装置主体110安装在机架100中部，冲孔切角装置主体110底部连接有冲头111机架100两侧分别设置有上料口120和出料口130，机架100的前侧安装有收集盒140，收集盒140设置在冲头111的前侧，收集盒140的上侧安装有挡板142。见图1，冲孔切角装置主体110设置为液压缸或气缸驱动的冲孔切角装置，用于对金属管材冲孔或冲剪。机架100设置为金属架，为切角设备提供稳定安装环境。

见图4，收集盒140通过螺栓安装在机架100的前侧，挡板142与收集盒140焊接，收集盒140顶部设置有通孔143，挡板142设置为C形板，挡板142围绕通孔143设置。见图5，挡板142的两侧壁可以挡住向斜侧方向飞射的铁片，从而可以拦截柱铁片，使其落在收集盒140中。

本实施例中：不锈钢复合管从上料口120进入到冲孔切角装置主体110的下方，不锈钢复合管被冲孔切角装置主体110冲孔切割，被切割的铁片撞在挡板142侧部，穿过通孔143掉在收集盒140中，通过在机架100前侧安装收集盒140，可以收集冲孔切角装置主体110对管材冲剪所产生的不锈钢铁片，使得铁片被有序集中，不会散乱在外界伤害到工作人员，提高设备使用的安全性。

实施例2

本实施例意在促进解决收集盒140的容纳空间有限，不锈钢铁片收集满后，不便将其取出的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图4-图5，收集盒140底部焊接有滑道141，滑道141与收集盒140连通，不锈钢铁片可以穿过收集盒140，滑道141呈倾斜设置，收集盒140中的铁片可以顺着滑道141下滑。

本实施例中：在收集盒140的下方连接了滑道141，收集盒140内的不锈钢铁片可以顺着滑道141滑落到地面或者其他容器中。

实施例3

本实施例意在促进解决切角后的管材需要纯手工将其折弯，比较费劲，且容易损伤手掌的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2和图3，上料口120与出料口130设置在同一水平线上，机架100侧部铰接有折角板150，折角板150与出料口130垂直。折角板150上侧开设有若干限位孔153，用于安装限位块152，折角板150的上侧安装有两个限位块152，限位块152通过螺栓与限位孔153对应，可以根据管材的尺寸，将限位块152安装在适合的位置，用于对管材进行固定。

折角板150的两侧焊接有握柄151，用于将折角板150旋转，握住握柄151将折角板150上抬，使得管材被折角板150折弯，从而使得管材折出直角。

机架100侧部开设有穿槽131，穿槽131设置在出料口130两侧，机架100穿插安装有限位杆132，限位杆132穿过穿槽131和出料口130，限位杆132的两端螺纹安装有固定螺母133，固定螺母133与机架100垂直贴合可以调整限位杆132的高度，从而压在管材上，限位杆132呈水平横向设置，用于限制缺口后侧的管材，便于将前侧的管材折弯。

本实施例中：通过折角板150的设置，被冲压切角后的管材前端搭在折角板150上侧，缺口后侧的管材位于限位杆132的下方，此时握住握柄151将折角板150上抬，使得管材被折角板150折弯，从而使得管材折出直角，无需工作人员纯手工折弯，保护了手掌，节省了力气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢复合管切角设备，包括冲孔切角装置主体(110)和机架(100)，其特征在于：所述冲孔切角装置主体(110)安装在所述机架(100)中部，所述冲孔切角装置主体(110)底部连接有冲头(111)所述机架(100)两侧分别设置有上料口(120)和出料口(130)，所述机架(100)的前侧安装有收集盒(140)，所述收集盒(140)设置在所述冲头(111)的前侧，所述收集盒(140)的上侧安装有挡板(142)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管切角设备，其特征在于：所述收集盒(140)通过螺栓安装在所述机架(100)的前侧，所述挡板(142)与所述收集盒(140)焊接，所述收集盒(140)顶部设置有通孔(143)，所述挡板(142)设置为C形板，所述挡板(142)围绕所述通孔(143)设置。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管切角设备，其特征在于：所述收集盒(140)底部连接有滑道(141)，所述滑道(141)与所述收集盒(140)连通，所述滑道(141)呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管切角设备，其特征在于：所述上料口(120)与所述出料口(130)设置在同一水平线上，所述机架(100)侧部铰接有折角板(150)，所述折角板(150)与所述出料口(130)垂直。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢复合管切角设备，其特征在于：所述折角板(150)上侧开设有若干限位孔(153)，所述折角板(150)的上侧安装有两个限位块(152)，所述限位块(152)通过螺栓与所述限位孔(153)对应。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢复合管切角设备，其特征在于：所述折角板(150)的两侧焊接有握柄(151)。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管切角设备，其特征在于：所述机架(100)侧部开设有穿槽(131)，所述穿槽(131)设置在所述出料口(130)两侧，所述机架(100)穿插安装有限位杆(132)，所述限位杆(132)穿过所述穿槽(131)和所述出料口(130)，所述限位杆(132)的两端螺纹安装有固定螺母(133)，所述固定螺母(133)与所述机架(100)垂直贴合。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢复合管切角设备，其特征在于：所述限位杆(132)呈水平横向设置。

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