CN217665613U - 一种大倍率弯管煨制成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大倍率弯管煨制成形装置，包括装置主机、第一弯管压轮、第二弯管压轮与第三弯管压轮，成形所述装置主机、第一弯管压轮、第二弯管压轮、第三弯管压轮之间的位置设置有加工弯管，所述装置主机的内部位置开设有弯管成形机构，所述装置主机的前端安装有定位架，所述定位架的端部位置安装有弯管出料支撑架，所述弯管出料支撑架的内壁固定有定位圈，所述弯管成形机构开设在装置主机的中部位置，所述弯管成形机构的内侧位置设置有第一中频感应加热轮。本实用新型所述的一种大倍率弯管煨制成形装置，设有中频感应加热成形机构与多组弯管压轮，能够煨制大倍率弯管，且弯管成形美观，提高成形效率，更为实用。

Description

一种大倍率弯管煨制成形装置

技术领域

本实用新型涉及弯管加工领域，特别涉及一种大倍率弯管煨制成形装置。

背景技术

大倍率弯管煨制成形装置是一种进行弯管加工的支撑设备，在进行弯管煨制的时候，需要对弯管的位置进行限位输送，对弯管的位置进行定位，随着科技的不断发展，人们对于大倍率弯管煨制成形装置的制造工艺要求也越来越高。

现有的大倍率弯管煨制成形装置在使用时存在一定的弊端，现有的弯管煨制装备受场地和摇臂长度的限制，大倍率的弯管(30D、40D)不能进行煨制，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种大倍率弯管煨制成形装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大倍率弯管煨制成形装置，能够煨制大倍率弯管，且弯管成形美观，提高成形效率，更为实用，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种大倍率弯管煨制成形装置，包括装置主机、第一弯管压轮、第二弯管压轮与第三弯管压轮，成形所述装置主机、第一弯管压轮、第二弯管压轮、第三弯管压轮之间的位置设置有加工弯管，所述装置主机的内部位置开设有弯管成形机构，所述装置主机的前端安装有定位架，所述定位架的端部位置安装有弯管出料支撑架，所述弯管出料支撑架的内壁固定有定位圈。

优选的，所述弯管成形机构开设在装置主机的中部位置，所述弯管成形机构的内侧位置设置有第一中频感应加热轮、第二中频感应加热轮与第三中频感应加热轮。

优选的，所述第三弯管压轮的顶部位置设置有调节销，所述第三弯管压轮的后端位置固定有三角架体，所述第三弯管压轮的内侧安装有调节箱，所述调节箱的内侧位置设置有管道压轮轮体，所述管道压轮轮体连接调节箱的位置安装有旋转轴，所述管道压轮轮体的中部开设有管道槽。

优选的，所述弯管成形机构与装置主机之间一体成形，所述第一中频感应加热轮、第二中频感应加热轮、第三中频感应加热轮在弯管成形机构的内侧位置旋转活动。

优选的，所述调节销的位置调节调节箱进行升降活动，所述管道压轮轮体通过旋转轴在调节箱的内侧位置旋转活动，所述管道压轮轮体与管道槽之间一体成形，所述第三弯管压轮与三角架体之间焊接安装。

优选的，所述装置主机、第三弯管压轮、第一弯管压轮、第二弯管压轮对加工弯管的位置进行限位，且活动加工弯管的位置，所述加工弯管穿过弯管成形机构的位置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大倍率弯管煨制成形装置，具备以下有益效果：该一种大倍率弯管煨制成形装置，通过中频感应加热成形机构与多组弯管压轮能够煨制大倍率弯管，且弯管成形美观，提高成形效率，更为实用，将弯管成形装置底板固定在主机上，调整弯管外弧侧两个压轮的角度，使成形后弯管能够达到所需的弯曲半径，每个压轮北面都有两个可调动的螺栓，弯管内弧侧有一个压轮，弯管成形过程中起支撑作用，启动中频感应加热装置进行弯管推制，弯管经过成形装置成形，成形端设置有支撑架，防止弯管过长而导致下垂变形，整个大倍率弯管煨制成形装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种大倍率弯管煨制成形装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种大倍率弯管煨制成形装置中装置主机的结构示意图。

图3为本实用新型一种大倍率弯管煨制成形装置中弯管压轮的结构示意图。

图4为本实用新型一种大倍率弯管煨制成形装置中A处放大图的结构示意图。

图中：1、装置主机；2、弯管出料支撑架；3、定位架；4、弯管成形机构；5、加工弯管；6、第一弯管压轮；7、第二弯管压轮；8、第三弯管压轮；9、第一中频感应加热轮；10、第二中频感应加热轮；11、第三中频感应加热轮；12、定位圈；13、调节销；14、三角架体；15、调节箱；16、管道槽；17、管道压轮轮体；18、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-4所示，一种大倍率弯管煨制成形装置，包括装置主机1、第一弯管压轮6、第二弯管压轮7与第三弯管压轮8，成形装置主机1、第一弯管压轮6、第二弯管压轮7、第三弯管压轮8之间的位置设置有加工弯管5，装置主机1的内部位置开设有弯管成形机构4，装置主机1的前端安装有定位架3，定位架3的端部位置安装有弯管出料支撑架2，弯管出料支撑架2的内壁固定有定位圈12。

进一步的，弯管成形机构4开设在装置主机1的中部位置，弯管成形机构4的内侧位置设置有第一中频感应加热轮9、第二中频感应加热轮10与第三中频感应加热轮11。

进一步的，弯管成形机构4与装置主机1之间一体成形，第一中频感应加热轮9、第二中频感应加热轮10、第三中频感应加热轮11在弯管成形机构4的内侧位置旋转活动。

进一步的，装置主机1、第三弯管压轮8、第一弯管压轮6、第二弯管压轮7对加工弯管5的位置进行限位，且活动加工弯管5的位置，加工弯管5穿过弯管成形机构4的位置。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1-4所示，一种大倍率弯管煨制成形装置，包括装置主机1、第一弯管压轮6、第二弯管压轮7与第三弯管压轮8，成形装置主机1、第一弯管压轮6、第二弯管压轮7、第三弯管压轮8之间的位置设置有加工弯管5，装置主机1的内部位置开设有弯管成形机构4，装置主机1的前端安装有定位架3，定位架3的端部位置安装有弯管出料支撑架2，弯管出料支撑架2的内壁固定有定位圈12。

进一步的，第三弯管压轮8的顶部位置设置有调节销13，第三弯管压轮8的后端位置固定有三角架体14，第三弯管压轮8的内侧安装有调节箱15，调节箱15的内侧位置设置有管道压轮轮体17，管道压轮轮体17连接调节箱15的位置安装有旋转轴18，管道压轮轮体17的中部开设有管道槽16。

进一步的，调节销13的位置调节调节箱15进行升降活动，管道压轮轮体17通过旋转轴18在调节箱15的内侧位置旋转活动，管道压轮轮体17与管道槽16之间一体成形，第三弯管压轮8与三角架体14之间焊接安装。

工作原理：本实用新型包括装置主机1、弯管出料支撑架2、定位架3、弯管成形机构4、加工弯管5、第一弯管压轮6、第二弯管压轮7、第三弯管压轮8、第一中频感应加热轮9、第二中频感应加热轮10、第三中频感应加热轮11、定位圈12、调节销13、三角架体14、调节箱15、管道槽16、管道压轮轮体17、旋转轴18，在进行使用的时候，将弯管成形装置底板固定在主机上，调整弯管外弧侧两个压轮的角度，使成形后弯管能够达到所需的弯曲半径，每个压轮北面都有两个可调动的螺栓，弯管内弧侧有一个压轮，弯管成形过程中起支撑作用，启动中频感应加热装置进行弯管推制，弯管经过成形装置成形，成形端设置有支撑架，防止弯管过长而导致下垂变形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种大倍率弯管煨制成形装置，包括装置主机(1)、第一弯管压轮(6)、第二弯管压轮(7)与第三弯管压轮(8)，其特征在于：成形所述装置主机(1)、第一弯管压轮(6)、第二弯管压轮(7)、第三弯管压轮(8)之间的位置设置有加工弯管(5)，所述装置主机(1)的内部位置开设有弯管成形机构(4)，所述装置主机(1)的前端安装有定位架(3)，所述定位架(3)的端部位置安装有弯管出料支撑架(2)，所述弯管出料支撑架(2)的内壁固定有定位圈(12)。

2.根据权利要求1所述的一种大倍率弯管煨制成形装置，其特征在于：所述弯管成形机构(4)开设在装置主机(1)的中部位置，所述弯管成形机构(4)的内侧位置设置有第一中频感应加热轮(9)、第二中频感应加热轮(10)与第三中频感应加热轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种大倍率弯管煨制成形装置，其特征在于：所述第三弯管压轮(8)的顶部位置设置有调节销(13)，所述第三弯管压轮(8)的后端位置固定有三角架体(14)，所述第三弯管压轮(8)的内侧安装有调节箱(15)，所述调节箱(15)的内侧位置设置有管道压轮轮体(17)，所述管道压轮轮体(17)连接调节箱(15)的位置安装有旋转轴(18)，所述管道压轮轮体(17)的中部开设有管道槽(16)。

4.根据权利要求2所述的一种大倍率弯管煨制成形装置，其特征在于：所述弯管成形机构(4)与装置主机(1)之间一体成形，所述第一中频感应加热轮(9)、第二中频感应加热轮(10)、第三中频感应加热轮(11)在弯管成形机构(4)的内侧位置旋转活动。

5.根据权利要求3所述的一种大倍率弯管煨制成形装置，其特征在于：所述调节销(13)的位置调节调节箱(15)进行升降活动，所述管道压轮轮体(17)通过旋转轴(18)在调节箱(15)的内侧位置旋转活动，所述管道压轮轮体(17)与管道槽(16)之间一体成形，所述第三弯管压轮(8)与三角架体(14)之间焊接安装。

6.根据权利要求1所述的一种大倍率弯管煨制成形装置，其特征在于：所述装置主机(1)、第三弯管压轮(8)、第一弯管压轮(6)、第二弯管压轮(7)对加工弯管(5)的位置进行限位，且活动加工弯管(5)的位置，所述加工弯管(5)穿过弯管成形机构(4)的位置。

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