CN217663948U - 平板离心机进料管可调式安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了平板离心机进料管可调式安装结构，属于平板离心机装置领域，它包括短进料管，所述短进料管上套设有固定座，所述固定座为环形套筒结构且其侧壁开设有一道缺口，所述固定座底端连接在离心机的壳体外壁上，所述固定座通过第二螺栓将固定座夹紧连接在短进料管上，并通过拧松第二螺栓将固定座与短进料管断连实现短进料管在固定座内上下升降，所述短进料管顶部套设有法兰。

Description

平板离心机进料管可调式安装结构

技术领域

本实用新型涉及平板离心机装置领域，尤其涉及平板离心机进料管可调式安装结构。

背景技术

平板离心机是通过离心力将液体中的固体颗粒或是液体与液体的混合物中各组份分离的机械，溶液在离心的过程中，液体通过离心转鼓筒体过滤排出，较大的颗粒被阻隔在转鼓筒体的内部，实现固液的分离。平板离心机作为一种常用的固液分离、液液分离设备，普遍应用于化工、制药等技术领域。

目前，平板离心机的进料管普遍采用法兰进行固定连接，因此一般的进料管都是难以调节高度的，适应性不足，限制了配对方式；而且进料管安装较为不便，往往需要现场进行焊配，安装工作强度大，工作效率也难以得到进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供平板离心机进料管可调式安装结构，本实用新型采用的技术方案是：

平板离心机进料管可调式安装结构，包括短进料管，所述短进料管上套设有固定座，所述固定座为环形套筒结构且其侧壁开设有一道缺口，所述固定座底端连接在离心机的壳体外壁上，所述固定座通过第二螺栓将固定座夹紧连接在短进料管上，并通过拧松第二螺栓将固定座与短进料管断连实现短进料管在固定座内上下升降，所述短进料管顶部套设有法兰。

进一步的，所述固定座的侧壁位于缺口一侧开设有沉孔且另一侧开设有螺孔，并通过第二螺栓穿入沉孔配合另一侧的螺孔将固定座夹紧短进料管。

进一步的，所述固定座底端设置有安装平台，安装平台通过第一螺栓与离心机的壳体外壁进行螺纹连接。

进一步的，所述安装平台与壳体外壁之间设置有密封法兰，且第一螺栓依次穿过安装平台、密封法兰与壳体外壁将三者进行紧固连接。

进一步的，所述第一螺栓与安装平台之间设置有第二垫圈，所述密封法兰与壳体外壁之间设置有垫片。

进一步的，所述固定座内壁设置有螺纹。

进一步的，所述法兰的外径大于所述固定座的外径，固定座顶端与法兰底端之间的间隙为可调间隙。

进一步的，所述法兰与短进料管之间设置有第一垫圈。

进一步的，所述法兰上表面开设有第一限位槽，所述短进料管上表面开设有第二限位槽，且第一限位槽与第二限位槽的位置相对、深度一致，所述第一垫圈同时通过两侧的第一限位槽与第二限位槽进行限位。

本实用新型的有益效果：

1.为了解决固定式的进料管不够灵活，不便于匹配不同的连接管道，存在适应性不足等问题，通过加装固定座，固定座固定连接在壳体外壁上，通过固定座连接短进料管，短进料管可在固定座内进行上下升降，实现短进料管的可调式安装。其中固定座为环形套筒式结构，固定座侧壁上开设有一道缺口，使得固定座如抱箍一样整体具有一定的弹性，并通过缺口两侧的沉孔和螺孔配合第二螺栓将固定座拧紧在短进料管上，从而将短进料管进行夹紧固定，再加上固定座内壁上设置有螺纹，增加内壁与短进料管之间的摩擦，有利于加强连接的稳定性。

2.同时采用固定座也使得短进料管的安装相对于传统的现场配焊的安装方式更为简便，大大减少了工作量，也避免了焊接操作不当导致短进料管的安装精度出现偏差，出现进料管倾斜等现象。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定座安装平台部分的局部放大示意图。

图3为本实用新型的第一垫圈的安装示意图。

图4为本实用新型的A-A剖视图。

图中所述文字标注表示为：1、第一垫圈；2、法兰；3、固定座；4、第一螺栓；5、第二垫圈；6、密封法兰；7、垫片；8、短进料管；9、第二螺栓；10、壳体外壁；11、沉孔；12、缺口；13、安装平台；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、可调间隙。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1-图4，是本实用新型提供的平板离心机进料管可调式安装结构一较佳实施例的结构示意图。

平板离心机进料管可调式安装结构，包括短进料管8，所述短进料管8上套设有固定座3，所述固定座3为环形套筒结构且其侧壁开设有一道缺口12，所述固定座3底端连接在离心机的壳体外壁10上，所述固定座3通过第二螺栓9将固定座3夹紧连接在短进料管8上，并通过拧松第二螺栓9将固定座3与短进料管8断连实现短进料管8在固定座3内上下升降，所述短进料管8顶部套设有法兰2。

优选的，请参照图1和图4所示，所述固定座3的侧壁位于缺口12一侧开设有沉孔11且另一侧开设有螺孔，并通过第二螺栓9穿入沉孔11配合另一侧的螺孔将固定座3夹紧短进料管8。

由于固定座3具有一道缺口12使得其如抱箍一样具有一定的弹性，并通过第二螺栓9将固定座3两侧进行串联可方便调节其与短进料管8的连接状态，拧松螺栓9即可实现短进料管8的升降活动。

优选的，请参照图1和图2所示，所述固定座3底端设置有安装平台13，安装平台13通过第一螺栓4与离心机的壳体外壁10进行螺纹连接。

优选的，请参照图1和图2所示，所述安装平台13与壳体外壁10之间设置有密封法兰6，且第一螺栓4依次穿过安装平台13、密封法兰6与壳体外壁10将三者进行紧固连接。

优选的，请参照图1所示，所述第一螺栓4与安装平台13之间设置有第二垫圈5，所述密封法兰6与壳体外壁10之间设置有垫片7。

优选的，请参照图1所示，所述固定座3内壁设置有螺纹，以加强固定座3的内壁与短进料管8外壁之间的摩擦，使得两者的固定连接更加稳定。

优选的，请参照图1所示，所述法兰2的外径大于所述固定座3的外径，固定座3顶端与法兰2底端之间的间隙为可调间隙16。

此处由于法兰2固定连接在短进料管8顶端，当松开第二螺栓9时，也能通过法兰2对短进料管8进行限位，防止短进料管8的掉落。

优选的，请参照图1所示，所述法兰2与短进料管8之间设置有第一垫圈1。

优选的，请参照图1所示，所述法兰2上表面开设有第一限位槽14，所述短进料管8上表面开设有第二限位槽15，且第一限位槽14与第二限位槽15的位置相对、深度一致，所述第一垫圈1同时通过两侧的第一限位槽14与第二限位槽15进行限位。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护。

Claims (9)

1.平板离心机进料管可调式安装结构，它包括短进料管(8)，其特征在于，所述短进料管(8)上套设有固定座(3)，所述固定座(3)为环形套筒结构且其侧壁开设有一道缺口(12)，所述固定座(3)底端连接在离心机的壳体外壁(10)上，所述固定座(3)通过第二螺栓(9)将固定座(3)夹紧连接在短进料管(8)上，并通过拧松第二螺栓(9)将固定座(3)与短进料管(8)断连实现短进料管(8)在固定座(3)内上下升降，所述短进料管(8)顶部套设有法兰(2)。

2.根据权利要求1所述的平板离心机进料管可调式安装结构，其特征在于，所述固定座(3)的侧壁位于缺口(12)一侧开设有沉孔(11)且另一侧开设有螺孔，并通过第二螺栓(9)穿入沉孔(11)配合另一侧的螺孔将固定座(3)夹紧短进料管(8)。

3.根据权利要求1所述的平板离心机进料管可调式安装结构，其特征在于，所述固定座(3)底端设置有安装平台(13)，安装平台(13)通过第一螺栓(4)与离心机的壳体外壁(10)进行螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的平板离心机进料管可调式安装结构，其特征在于，所述安装平台(13)与壳体外壁(10)之间设置有密封法兰(6)，且第一螺栓(4)依次穿过安装平台(13)、密封法兰(6)与壳体外壁(10)将三者进行紧固连接。

5.根据权利要求4所述的平板离心机进料管可调式安装结构，其特征在于，所述第一螺栓(4)与安装平台(13)之间设置有第二垫圈(5)，所述密封法兰(6)与壳体外壁(10)之间设置有垫片(7)。

6.根据权利要求1所述的平板离心机进料管可调式安装结构，其特征在于，所述固定座(3)内壁设置有螺纹。

7.根据权利要求1所述的平板离心机进料管可调式安装结构，其特征在于，所述法兰(2)的外径大于所述固定座(3)的外径，固定座(3)顶端与法兰(2)底端之间的间隙为可调间隙(16)。

8.根据权利要求1所述的平板离心机进料管可调式安装结构，其特征在于，所述法兰(2)与短进料管(8)之间设置有第一垫圈(1)。

9.根据权利要求8所述的平板离心机进料管可调式安装结构，其特征在于，所述法兰(2)上表面开设有第一限位槽(14)，所述短进料管(8)上表面开设有第二限位槽(15)，且第一限位槽(14)与第二限位槽(15)的位置相对、深度一致，所述第一垫圈(1)同时通过两侧的第一限位槽(14)与第二限位槽(15)进行限位。

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