CN217663227U - 联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于低液位反应釜设备技术领域，具体涉及一种联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜。所述的联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜，包括反应釜，反应釜底部有出料口，在出料口上固定温度计探头，温度计探头与温控传导线连接，温控传导线与控制显示屏连接；反应釜上设置进料口a和连接酸进料管，进料口a与储料斗连接，储料斗出料口设置出料控制阀，出料控制阀与温控联锁a连接，温控联锁a与温控传导线连接；酸进料管上依次设置有温控流量泵，温控流量泵与温控联锁b连接，温控联锁b与温控传导线连接；温控联锁a和温控联锁b与控制显示屏连接。本实用新型提供联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜，安全性高，效率高。

Description

联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜

技术领域

本实用新型属于低液位反应釜设备技术领域，具体涉及一种联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜。

背景技术

三氯化铁制备中，传统的采用含大量铁的氧化物的废铁屑，溶于盐酸，再通入过量的氯气(便宜但有污染)和加入过量的双氧水(贵但无污染)后，将反应完的液体进行过滤、灼烧、冷却后制备得到三氯化铁，虽然氯气便宜易得，但是污染严重，且有毒；因此采用其制备三氯化铁，并不科学，且不属于可持续发展。传统三氯化铬的制备中，一般选用铬酸钠、甲醇、盐酸进行反应，中和后得到氢氧化铬，氢氧化铬再与盐酸反应得到三氯化铬水溶液，经蒸发浓缩、结晶、离心烘干后制得六水三氯化铬，制备步骤复杂，成本高。

传统反应釜中应用的温度套管因搅拌原因不能实现低液位的测量，无法实时准确的反应釜内反应物的温度，因而影响整个反应过程中温度的准确判定及后续反应安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜，低液位温度控制进行联锁温度控制，并精确进料，实现高效率，高纯度产物的合成。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：所述的联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜，包括反应釜，反应釜的底部设置有出料口，在出料口内壁上固定有温度计探头，温度计探头与温控传导线连接，温控传导线与控制显示屏连接；反应釜上设置有进料口a，反应釜上连接有酸进料管，进料口a与储料斗连接，储料斗出料口依次设置有出料控制阀和称重系统，出料控制阀与温控联锁a连接，温控联锁a与温控传导线连接；酸进料管上依次设置有开关阀和温控流量泵，温控流量泵与温控联锁b连接，温控联锁b与温控传导线连接；温控联锁a和温控联锁b均与控制显示屏连接。温度计探头设置在反应釜底部，通过粘合剂粘结在反应釜内壁上，达到控制反应温度的目的。

优选地，反应釜内部设置有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌翅。

优选地，反应釜外设置有夹套，保证反应度在30-35℃进行。

优选地，出料口上连接有下料阀。

优选地，反应釜上还设置有进料口b。

优选地，反应釜上连接有进水管。

本实用新型所述的联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜，首先通过进料口b将三氧化铬按计量加入进反应釜，然后通过进水管加水溶解，搅拌后得的均匀的三氧化铬溶液，然后通过酸进料管投入盐酸，通过储料斗将铁粉通过称重系统，从进料口a加入至反应釜，边反应边开启搅拌，随着反应的进行，并控制夹套的循环水控制釜内反应温度在30-35℃，通过反应釜底部的温度计探头将反应釜的温度传至控制显示屏，以此为依据，将联锁的铁粉的加入和盐酸的加入，严格控制加料速度与反应温度，避免因反应剧烈，造成反应釜内温度剧烈升高而引起的反应物料沸腾，发生事故危险。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜，通过联锁釜内的温度，控制进料系统，达到反应完全，反应效率高的目的；

(2)本实用新型所述的联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜，打破了传统温度套装的自上而下安装，从反应釜底部安装温度计探头，通过温度传导线连接温度显示屏，达到低液位实时温度监控，有效控制反应过程中因温度变化而需要做出的变动；

(3)本实用新型所述的联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜，通过温度控制连续的反应进料，提高反应速度，提高安全性，增加反应产物质量。

附图说明

图1是本实用新型的联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜的示意图；

图中：1、反应釜；2、进水管；3、夹套；4、搅拌轴；5、搅拌翅；6、出料口；7、下料阀；8、温度计探头；9、温控传导线；10、控制显示屏；11、酸进料管；12、开关阀；13、温控流量泵；14、储料斗；15、出料控制阀；16、称重系统；17、进料口a；18、温控联锁a；19、温控联锁b；20、进料口b。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”“连接于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件件。还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，所述的联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜，包括反应釜1，反应釜1的底部设置有出料口6，在出料口内壁上固定有温度计探头8，温度计探头8与温控传导线9连接，温控传导线9与控制显示屏10连接；反应釜1上设置有进料口a17，反应釜1上连接有酸进料管11，进料口a17与储料斗14连接，储料斗14出料口依次设置有出料控制阀15和称重系统16，出料控制阀15与温控联锁a18连接，温控联锁a18与温控传导线9连接；酸进料管11上依次设置有开关阀12和温控流量泵13，温控流量泵13与温控联锁b19连接，温控联锁b19与温控传导线9连接；温控联锁a18和温控联锁b19均与控制显示屏10连接。温度计探头8设置在反应釜底部，达到控制反应温度的目的。

反应釜1内部设置有搅拌轴4，搅拌轴4上连接有搅拌翅5。

反应釜1外设置有夹套3，保证反应度在30-35℃进行。

出料口6上连接有下料阀7。

反应釜1上还设置有进料口b20。

反应釜1上连接有进水管2。

本实用新型主要运用于联产三氯化铬与三氯化铁，在工作时，首先通过进料口b将三氧化铬按计量加入进反应釜，然后通过进水管加水溶解，搅拌后得的均匀的三氧化铬溶液，然后通过酸进料管投入盐酸，通过储料斗将铁粉通过称重系统，从进料口a加入至反应釜，边反应边开启搅拌，随着反应的进行，并控制夹套的循环水控制釜内反应温度在30-35℃，通过反应釜底部的温度计探头将反应釜的温度传至控制显示屏，以此为依据，将联锁的铁粉的加入和盐酸的加入，严格控制加料速度与反应温度，避免因反应剧烈，造成反应釜内温度剧烈升高而引起的反应物料沸腾，发生事故危险。该装置主要应用于反应釜内低液位的温度测量，实时监测反应釜内低液位溶液的反应温度，有效控制反应过程中因温度变化而需要做出的变动。传统反应釜中应用的温度套管因搅拌原因不能实现低液位的测量，无法实时准确的反应釜内反应物的温度，因而影响整个反应过程中温度的准确判定及后续反应安全。该实用新型打破传统温度套装的自上而下安装，从反应釜底部安装温度计探头，通过温度传导线连接温度显示屏，达到低液位实时温度监控。通过本实用新型的安装，提高反应的速度、安全性能及反应产物的质量。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)，反应釜(1)的底部设置有出料口(6)，在出料口内壁上固定有温度计探头(8)，温度计探头(8)与温控传导线(9)连接，温控传导线(9)与控制显示屏(10)连接；反应釜(1)上设置有进料口a(17)，反应釜(1)上连接有酸进料管(11)，进料口a(17)与储料斗(14)连接，储料斗(14)出料口依次设置有出料控制阀(15)和称重系统(16)，出料控制阀(15)与温控联锁a(18)连接，温控联锁a(18)与温控传导线(9)连接；酸进料管(11)上依次设置有开关阀(12)和温控流量泵(13)，温控流量泵(13)与温控联锁b(19)连接，温控联锁b(19)与温控传导线(9)连接；温控联锁a(18)和温控联锁b(19)均与控制显示屏(10)连接。

2.根据权利要求1所述的联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜，其特征在于：反应釜(1)内部设置有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)上连接有搅拌翅(5)。

3.根据权利要求1所述的联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜，其特征在于：反应釜(1)外设置有夹套(3)。

4.根据权利要求1所述的联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜，其特征在于：出料口(6)上连接有下料阀(7)。

5.根据权利要求1所述的联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜，其特征在于：反应釜(1)上还设置有进料口b(20)。

6.根据权利要求1所述的联产三氯化铬与三氯化铁用低液位温控反应釜，其特征在于：反应釜(1)上连接有进水管(2)。

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