CN213886163U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，包括反应釜本体、第一加热组件、第二加热组件、以及分别与第一加热组件和第二加热组件电性连接的控制模块，反应釜本体上端设有投料口；第一加热组件设于反应釜本体的内部，第二加热组件铺设或缠绕于反应釜本体的外侧壁。根据本实用新型的反应釜，通过在反应釜本体内部设置第一加热组件，在反应釜本体外侧壁设置第二加热组件，从而通过控制模块控制第一加热组件和第二加热组件，分别从外部和内部对反应釜本体进行加热，避免了只从外侧加热所导致的外侧物料温度较高而内部的物料温度较低的情况，从而使反应釜本体内部的物料达到反应所需要的温度条件，加快反应速度。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是一种进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在一些化工生产工艺中，通常用到反应釜来进行生产，但是现有技术中的反应釜通常会存在釜内物料温度分布不均匀的情况，靠近釜壁的一侧的温度与远离釜壁的一侧的温度不一致，且无法很好的调整反应釜内物料的温度，从而影响到反应效率。此外，在反应釜中进行的反应通常会产生有毒或者有害气体，这些气体会对人体造成伤害或者污染环境。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种反应釜，便于调整反应釜内部物料的温度，使反应釜内部的物料保持适合反应进行的温度。

根据本实用新型实施例的反应釜，包括：反应釜本体，所述反应釜本体上端设有投料口；第一加热组件，设于所述反应釜本体的内部；第二加热组件，缠绕于所述反应釜本体的外侧壁；控制模块，分别与所述第一加热组件和所述第二加热组件电性连接。

根据本实用新型实施例的反应釜，至少具有如下有益效果：通过在反应釜本体内部设置第一加热组件，在反应釜本体外侧壁设置第二加热组件，从而通过控制模块控制第一加热组件和第二加热组件，分别从外部和内部对反应釜本体进行加热，避免了只从外侧加热所导致的外侧物料温度较高而内部的物料温度较低的情况，从而使反应釜本体内部的物料达到反应所需要的温度条件，加快反应速度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一加热组件为电加热棒，所述电加热棒与所述控制模块电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二加热组件包括：盘管，所述盘管缠绕在所述反应釜本体的外侧壁，所述盘管的一端设置有进液口，所述盘管的另一端设置有出液口；加热水箱，所述进液口和所述出液口分别通过循环泵与所述加热水箱连通，所述加热水箱内部设置有加热管，所述加热管与所述控制模块电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置于所述反应釜本体外且设置有驱动部，所述搅拌杆的另一端延伸进所述反应釜本体内部并沿延伸方向设置有搅拌部。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌部包括若干组搅拌桨，每组中的每个所述搅拌桨的一端与所述搅拌杆连接，相邻两组所述搅拌桨沿着所述搅拌杆的延伸方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括测温元件，所述测温元件设于所述反应釜本体的外侧壁，所述测温元件的测温点布置于所述反应釜本体内部。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应釜本体上端设有泄压管，所述泄压管连通所述反应釜本体内部与外界空气，所述泄压管上安装有泄压阀，所述泄压管与外界空气连通的一端设置有气体过滤组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应釜本体的侧壁下方设置有出料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应釜本体的上端设置有辅料进料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应釜本体的上端设置有透明窗口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的搅拌部和第一加热组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的控制模块的原理示意图。

附图标记：

反应釜本体100、投料口110、投料口盖111、出料口120、辅料进料口130、透明窗口140、搅拌杆300、搅拌桨310、驱动部320、第一加热组件400、盘管500、进液口510、出液口520、测温元件600、泄压管700、泄压阀710、气体过滤组件720。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，根据本实用新型实施例的反应釜，包括：反应釜本体100、第一加热组件400、第二加热组件、以及分别与第一加热组件400和第二加热组件电性连接的控制模块，其中，反应釜本体100上端设有投料口110，第一加热组件400设于反应釜本体100的内部，第二加热组件缠绕于反应釜本体100的外侧壁。

如图3所示，具体地，控制模块包括单片机、第一AD转换模块、第二AD转换模块、第一DA转换模块、第二DA转换模块、第一温度传感器、第二温度传感器、第一电压调节模块和第二电压调节模块。其中，第一温度传感器用于测量第一加热组件400的温度，第一AD转换模块的输入端与第一温度传感器电性连接，第一AD转换模块的输出端与单片机电性连接；第二温度传感器用于测量第二加热组件的温度，第二AD转换模块的输入端与第二温度传感器电性连接，第二AD转换模块的输出端与单片机电性连接；第一DA转换模块的输入端与单片机电性连接，第一DA转换模块的输出端与第一电压调节模块的输入端电性连接，第一电压调节模块的输出端与第一加热组件400电性连接；第二DA转换模块的输入端与单片机电性连接，第二DA转换模块的输出端与第二电压调节模块的输入端电性连接，第二电压调节模块的输出端与第二加热组件电性连接。其中，单片机采用的是常见的51系列的单片机。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一加热组件400为电加热棒，电加热棒与控制模块电性连接。具体地，电加热棒的一端与第一温度传感器电性连接，第一温度传感器可以实时测量电加热棒的温度并将测得的温度转化为模拟信号，模拟信号通过第一AD转换模块转换为数字信号并传递给单片机，单片机根据第一AD转换模块反馈的信号，向第一DA转换模块发出信号并调节第一电压调节模块的输出，通过第一电压调节模块来控制电加热棒的工作电压，从而改变电加热棒的温度，进而对反应釜本体100内部远离釜壁一侧的物料进行加热。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第二加热组件包括盘管500和加热水箱(图中未示出)，盘管500缠绕在反应釜本体100的外侧壁，盘管500的一端设置有进液口510，盘管500的另一端设置有出液口520，进液口510和出液口520分别通过循环泵与加热水箱连通，加热水箱内部设置有加热管(图中未示出)，加热管与控制模块电性连接。具体地，如图3所示，加热管的一端与第二温度传感器电性连接，第二温度传感器可以实时测量加热管的温度并将测得的温度转化为模拟信号，模拟信号通过第二AD转换模块转换为数字信号并传递给单片机，单片机根据第二AD转换模块反馈的信号，向第二DA转换模块发出信号并调节第二电压调节模块的输出，通过第二电压调节模块来控制加热管的工作电压，从而控制加热管的温度，进而对加热水箱中的液体进行加热。加热水箱中的液体经循环泵进入盘管500，盘管500对靠近反应釜本体100侧壁的物料进行加热，使得反应釜本体100内部的物料保持适合反应进行的温度。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括搅拌杆300，搅拌杆300的一端设置于反应釜本体100外并设置有驱动部320，搅拌杆300的另一端延伸进反应釜本体100内部并沿延伸方向设置有搅拌部。具体地，驱动部320可以采用电机，电机的输出轴与搅拌杆300的一端连接。通过驱动部320来驱动搅拌杆300旋转，搅拌杆300带动搅拌部进行搅拌，使反应物混合充分，加快反应速度。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，搅拌部包括若干组搅拌桨310，每组中的每个搅拌桨310的一端与搅拌杆300连接，每相邻两组搅拌桨310沿着搅拌杆300的延伸方向间隔设置。具体地，每组搅拌桨310中含有三个搅拌桨310，三个搅拌桨310以搅拌杆300为中心呈环形阵列分布。通过设置若干组搅拌桨310，可以对处于不同高度的反应物同时进行充分地搅拌，使得反应更为充分和快速。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括测温元件600，测温元件600设于反应釜本体100的外侧壁，测温元件600的测温点布置于反应釜本体100的内部。测温元件600可以采用温度传感器、热敏电阻和热电偶等，通过设置测温元件600，便于对反应釜本体100内部的温度进行实时监控，当发现温度不符合反应条件时，便可以及时通过控制模块来控制第一加热件400和第二加热组件，从而调整温度。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，反应釜本体100上方设有泄压管700，泄压管700连通反应釜本体100内部与外界空气，泄压管700上安装有泄压阀710，泄压管700与外界空气连通的一端设置有气体过滤组件720。通过设置泄压管700和泄压阀710，便于释放反应所产生的气体，然后通过设置在泄压管700上的气体过滤组件720，对排出的气体进行过滤，避免污染环境。气体过滤组件720可以采用活性炭过滤网、甲醛吸附包或其他有效吸附物。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，反应釜本体100的侧壁下方设置有出料口120。通过设置出料口120，便于收集反应后所获得的产物。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，反应釜本体100上方还设置有辅料进料口130。辅料进料口130可以用于向反应釜本体100内部添加水分或者催化剂等一些辅助材料。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，反应釜本体100上方还设置有透明窗口140。透明窗口140可以是透明的玻璃窗口，通过设置透明窗口140，便于实时观察反应釜本体100内部的反应情况。

根据本实用新型实施例的反应釜，如图1所示，投料口110上端设置有可拆卸的投料口盖111，便于向反应釜本体100内部投入反应所需的物料。然后通过控制模块来驱动第一加热组件400和第二加热组件分别进行加热，避免了只从外侧加热而导致的外侧物料温度高，内侧物料温度低的情况，使反应釜本体100内部的物料保持适合反应进行的温度，加快反应速度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“进一步实施例”、“一些具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种反应釜，其特征在于，包括：

反应釜本体，所述反应釜本体上端设有投料口；

第一加热组件，设于所述反应釜本体的内部；

第二加热组件，缠绕于所述反应釜本体的外侧壁；

控制模块，分别与所述第一加热组件和所述第二加热组件电性连接。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述第一加热组件为电加热棒，所述电加热棒与所述控制模块电性连接。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述第二加热组件包括：

盘管，所述盘管缠绕在所述反应釜本体的外侧壁，所述盘管的一端设置有进液口，所述盘管的另一端设置有出液口；

加热水箱，所述进液口和所述出液口分别通过循环泵与所述加热水箱连通，所述加热水箱内部设置有加热管，所述加热管与所述控制模块电性连接。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，还包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置于所述反应釜本体外且设置有驱动部，所述搅拌杆的另一端延伸进所述反应釜本体内部并沿延伸方向设置有搅拌部。

5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌部包括若干组搅拌桨，每组中的每个所述搅拌桨的一端与所述搅拌杆连接，每相邻两组所述搅拌桨沿着所述搅拌杆的延伸方向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，还包括测温元件，所述测温元件设于所述反应釜本体的外侧壁，所述测温元件的测温点布置于所述反应釜本体内部。

7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体上端设置有泄压管，所述泄压管连通所述反应釜本体内部与外界空气，所述泄压管上安装有泄压阀，所述泄压管与外界空气连通的一端设置有气体过滤组件。

8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体的侧壁下方设置有出料口。

9.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体的上端设置有辅料进料口。

10.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体的上端设置有透明窗口。

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