CN217662091U - 一种基于锻造的下料用除尘排杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于锻造的下料用除尘排杂装置，包括排杂仓和烟气罩，所述烟气罩设置在排杂仓的上表面，且烟气罩的下端与排杂仓连通，所述烟气罩中设置有烟气滤网Ⅰ，烟气滤网Ⅰ右侧的空腔设置为烟气聚集室，烟气聚集室内设置有第一导流板，第一导流板的下方设置有第二导流板，第一导流板与第二导流板之间设置有滤风网，所述烟气罩与排杂仓之间通过连接架固定连接，排杂仓内设置有隔板，隔板的左侧设置有杂料收集槽，隔板的右侧设置有细料收集槽，烟气罩的上端设置有吸烟软管；本实用新型结构设计新颖，制造成本低，对飞溅的碎屑进行阻挡，并对碎屑和烟气中的颗粒进行分开收集，烟气吸收效果好，减少烟气对车间环境的污染。

Description

一种基于锻造的下料用除尘排杂装置

技术领域

本实用新型涉及金属下料除尘技术领域，具体为一种基于锻造的下料用除尘排杂装置。

背景技术

锻造是指利用金属的塑性，通常在坯料加热后，锤击或加压，型材在锻造前需要进行切割，一般最最常用的就是圆锯机，在圆锯机对型材进行切割下料时，会产生大量的碎屑和烟气，现有的方式只是简单的对飞溅的碎屑进行简单的阻挡，不具备除尘排杂的功能，烟气会污染车间的工作环境，对人体造成伤害，而且飞溅的碎屑还需要进行清扫，费工费时，如果专门配备除尘设备，由于价格的昂贵，增加企业的负担，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于锻造的下料用除尘排杂装置，结构设计新颖，制造成本低，对飞溅的碎屑进行阻挡，并对碎屑和烟气中的颗粒进行分开收集，烟气吸收效果好，减少烟气对车间环境的污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于锻造的下料用除尘排杂装置，包括排杂仓和烟气罩，所述烟气罩设置在排杂仓的上表面，且烟气罩的下端与排杂仓连通，所述烟气罩中设置有烟气滤网Ⅰ，烟气滤网Ⅰ右侧的空腔设置为烟气聚集室，烟气聚集室内设置有第一导流板，第一导流板的下方设置有第二导流板，第一导流板与第二导流板之间设置有滤风网，所述烟气罩与排杂仓之间通过连接架固定连接，排杂仓内设置有隔板，隔板的左侧设置有杂料收集槽，隔板的右侧设置有细料收集槽，烟气罩的上端设置有吸烟软管，吸烟软管用于与外部除尘器的管道连接，烟气聚集室的上部设置有烟气滤网Ⅱ。

进一步的，所述排杂仓的顶部设置有格挡筋，格挡筋等间距分布，通过格挡筋增加排杂仓的结构强度，同时格挡筋能够对外物进行阻挡，防止掉入到排杂仓内，排杂仓的下端面上设置有安装架，安装架上设置有连接孔。

进一步的，所述烟气罩设置为扇形结构，烟气罩的左侧设置为开口结构，通过烟气罩对增大烟气的吸收面积，同时能够更好对飞溅的碎屑进行收集。

进一步的，所述烟气罩的下端左侧设置有滑料槽，滑料槽的两侧设置有边板，通过滑料槽碎屑滑落至排杂仓内。

进一步的，所述排杂仓的前侧面上设置有与杂料收集槽相对应的密封门Ⅰ，排杂仓的右侧面上设置有与细料收集槽相对应的密封门Ⅱ，且杂料收集槽和细料收集槽均与排杂仓底部滑动连接，通过杂料收集槽和细料收集槽分别对碎屑和烟气中的颗粒进行收集，便于集中处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型上设置了烟气滤网Ⅰ，通过烟气滤网Ⅰ对飞溅的碎屑进行阻挡和烟气中的颗粒进行初步拦截，碎屑和烟气中的颗粒在重力的作用下落至杂料收集槽内，通过滑料槽碎屑滑落至排杂仓内。

2、本实用新型上设置了第一导流板和第二导流板，通过第一导流板和第二导流板能够改变气流的方向，通过滤风网使气流分布均匀，可以烟气均匀的通过烟气滤网Ⅰ，烟气滤网Ⅱ对烟气进行再次过滤，对烟气中细颗粒进行拦截，部分烟气中的颗粒在重力的作用下落在细料收集槽内。

3、本实用新型上设置了烟气罩，通过烟气罩对增大烟气的吸收面积，同时能够更好对飞溅的碎屑进行收集，格挡筋等间距分布，通过格挡筋增加排杂仓的结构强度，同时格挡筋能够对外物进行阻挡，防止掉入到排杂仓内，本实用新型结构设计新颖，制造成本低，对飞溅的碎屑进行阻挡，并对碎屑和烟气中的颗粒进行分开收集，烟气吸收效果好，减少烟气对车间环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1烟气滤网Ⅰ、2滑料槽、3格挡筋、4排杂仓、5边板、6安装架、7密封门Ⅰ、8连接孔、9连接架、10烟气罩、11吸烟软管、12滤风网、13第一导流板、14烟气聚集室、15第二导流板、16杂料收集槽、17细料收集槽、18隔板、19密封门Ⅱ、20烟气滤网Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于锻造的下料用除尘排杂装置，包括排杂仓4和烟气罩10，烟气罩10设置在排杂仓4的上表面，且烟气罩10的下端与排杂仓4连通，烟气罩10设置为扇形结构，烟气罩10的左侧设置为开口结构，通过烟气罩10对增大烟气的吸收面积，同时能够更好对飞溅的碎屑进行收集，排杂仓4的顶部设置有格挡筋3，格挡筋3等间距分布，通过格挡筋3增加排杂仓4的结构强度，同时格挡筋3能够对外物进行阻挡，防止掉入到排杂仓4内，排杂仓4的下端面上设置有安装架6，安装架6上设置有连接孔8，通过安装架6能够将本装置安装在圆锯机的机架上，使烟气罩10对应下料切割点，烟气罩10的下端左侧设置有滑料槽2，滑料槽2的两侧设置有边板5，通过滑料槽2碎屑滑落至排杂仓4内，烟气罩10中设置有烟气滤网Ⅰ1，烟气滤网Ⅰ1右侧的空腔设置为烟气聚集室14，烟气聚集室14内设置有第一导流板13，第一导流板13的下方设置有第二导流板15，通过第一导流板13和第二导流板15能够改变气流的方向，第一导流板13与第二导流板15之间设置有滤风网12，通过滤风网12使气流分布均匀，可以烟气均匀的通过烟气滤网Ⅰ1，烟气罩10与排杂仓4之间通过连接架9固定连接，排杂仓4内设置有隔板18，隔板18的左侧设置有杂料收集槽16，隔板18的右侧设置有细料收集槽17，烟气罩10的上端设置有吸烟软管11，吸烟软管11用于与外部除尘器的管道连接，烟气聚集室14的上部设置有烟气滤网Ⅱ20，烟气滤网Ⅱ20对烟气进行再次过滤，对烟气中细颗粒进行拦截，部分烟气中的颗粒在重力的作用下落在细料收集槽17内，排杂仓4的前侧面上设置有与杂料收集槽16相对应的密封门Ⅰ7，排杂仓4的右侧面上设置有与细料收集槽17相对应的密封门Ⅱ19，且杂料收集槽16和细料收集槽17均与排杂仓4底部滑动连接，通过杂料收集槽16和细料收集槽17分别对碎屑和烟气中的颗粒进行收集，便于集中处理，本实用新型结构设计新颖，制造成本低，对飞溅的碎屑进行阻挡，并对碎屑和烟气中的颗粒进行分开收集，烟气吸收效果好，减少烟气对车间环境的污染。

在使用时：烟气和碎屑从烟气罩10左侧进入，首先通过烟气滤网Ⅰ1，然后进入到烟气聚集室14内，烟气在吸力的作用下向上，经过烟气滤网Ⅱ20进行再次过滤，最后通过吸烟软管11进入到除尘器内进行处理，通过第一导流板13和第二导流板15能够改变气流的方向，通过滤风网12使气流分布均匀，可以烟气均匀的通过烟气滤网Ⅰ1，通过烟气滤网Ⅰ1对飞溅的碎屑进行阻挡和烟气中的颗粒进行初步拦截，碎屑和烟气中的颗粒在重力的作用下落至杂料收集槽16内，烟气滤网Ⅱ20对烟气进行再次过滤，对烟气中细颗粒进行拦截，部分烟气中的颗粒在重力的作用下落在细料收集槽17内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于锻造的下料用除尘排杂装置，包括排杂仓（4）和烟气罩（10），其特征在于：所述烟气罩（10）设置在排杂仓（4）的上表面，且烟气罩（10）的下端与排杂仓（4）连通，所述烟气罩（10）中设置有烟气滤网Ⅰ（1），烟气滤网Ⅰ（1）右侧的空腔设置为烟气聚集室（14），烟气聚集室（14）内设置有第一导流板（13），第一导流板（13）的下方设置有第二导流板（15），第一导流板（13）与第二导流板（15）之间设置有滤风网（12），所述烟气罩（10）与排杂仓（4）之间通过连接架（9）固定连接，排杂仓（4）内设置有隔板（18），隔板（18）的左侧设置有杂料收集槽（16），隔板（18）的右侧设置有细料收集槽（17），烟气罩（10）的上端设置有吸烟软管（11），吸烟软管（11）用于与外部除尘器的管道连接，烟气聚集室（14）的上部设置有烟气滤网Ⅱ（20）。

2.根据权利要求1所述的一种基于锻造的下料用除尘排杂装置，其特征在于：所述排杂仓（4）的顶部设置有格挡筋（3），格挡筋（3）等间距分布，排杂仓（4）的下端面上设置有安装架（6），安装架（6）上设置有连接孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种基于锻造的下料用除尘排杂装置，其特征在于：所述烟气罩（10）设置为扇形结构，烟气罩（10）的左侧设置为开口结构。

4.根据权利要求1所述的一种基于锻造的下料用除尘排杂装置，其特征在于：所述烟气罩（10）的下端左侧设置有滑料槽（2），滑料槽（2）的两侧设置有边板（5）。

5.根据权利要求1所述的一种基于锻造的下料用除尘排杂装置，其特征在于：所述排杂仓（4）的前侧面上设置有与杂料收集槽（16）相对应的密封门Ⅰ（7），排杂仓（4）的右侧面上设置有与细料收集槽（17）相对应的密封门Ⅱ（19），且杂料收集槽（16）和细料收集槽（17）均与排杂仓（4）底部滑动连接。

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