CN217655248U - 一种核心板测试工装与测试系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种核心板测试工装与测试系统，涉及芯片测试技术领域。该核心板测试工装包括底座、盖板以及测试组件，底座与盖板转动连接，底座上设置有安装槽，安装槽的四周设置有多个插孔；当核心板测试工装处于测试状态时，盖板盖设于底座上，待测核心板位于安装槽内，待测核心板的引脚位于插孔内，并与测试组件电气连接。本申请提供的核心板测试工装与测试系统具有测试效率高、成本低、更加方便的优点。

Description

一种核心板测试工装与测试系统

技术领域

本申请涉及芯片测试技术领域，具体而言，涉及一种核心板测试工装与测试系统。

背景技术

随着电力终端不断更新换代，以及新一代电力终端试行规范的要求，电力终端将朝着处理器多核心，高频率的方向发展。处理器是电力终端中不可或缺的部件，处理器一般都集成在核心板上，再将核心板焊接到主板上。

目前，国网集中器的核心板在调试时需要对引脚功能测试，主要方法是将贴封装的核心板焊接在集中器主板上，需要对核心板引脚焊接引线，进行芯片测试和嵌入式开发。

然而，将核心板焊接于主板，再进行芯片测试的方式，在出现问题后难以判断是主板问题还是核心板问题，且该测试方法存在成本高，效率较低，工作量较大的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种核心板测试工装与测试系统，以解决现有技术中存在的定位问题较为困难、测试成本高、测试效率低的问题。

为解决上述问题，一方面，本申请实施例提供了一种核心板测试工装，该核心板测试工装包括底座、盖板以及测试组件，所述底座与盖板转动连接，所述底座上设置有安装槽，所述安装槽的四周设置有多个插孔；

当所述核心板测试工装处于测试状态时，所述盖板盖设于所述底座上，待测核心板位于所述安装槽内，所述待测核心板的引脚位于所述插孔内，并与所述测试组件电气连接。

可选地，所述底座还包括第一取放槽与第二取放槽，所述第一取放槽、所述第二取放槽与所述安装槽连通，并设置于所述安装槽的相对的两侧。

可选地，所述第一取放槽与所述第二取放槽均设置为弧形。

可选地，第一取放槽与所述第二取放槽设置于所述安装槽的中间位置。

可选地，所述盖板包括本体与抵持板，所述抵持板安装于所述本体的正对所述安装槽的位置，且所述抵持板的面积小于或等于所述安装槽的面积。

可选地，所述盖板还包括旋钮组件，所述旋钮组件安装于所述本体的背离所述抵持板的一面，所述旋钮组件贯穿所述本体并与所述抵持板连接；

其中，当所述旋钮组件旋转时，所述抵持板沿所述本体的轴向运动。

可选地，所述核心板测试工装还包括锁扣件，所述锁扣件安装于所述盖板的自由端，当所述核心板测试工装处于测试状态时，所述盖板与所述底座通过所述锁扣件锁止。

可选地，所述锁扣件设置有卡槽，所述卡槽的宽度等于所述底座的厚度；当所述核心板测试工装处于测试状态时，所述底座的端部卡持于所述卡槽内。

可选地，所述核心板测试工装还包括PCB板，所述底座安装于所述PCB板上，所述测试组件集成于所述PCB板上。

另一方面，本申请实施例还提供了一种核心板测试系统，所述核心板测试系统包括上述的核心板测试工装。

相对于现有技术，本申请具有以下有益效果：

本申请实施例提供了一种核心板测试工装与测试系统，该核心板测试工装包括底座、盖板以及测试组件，底座与盖板转动连接，底座上设置有安装槽，安装槽的四周设置有多个插孔；当核心板测试工装处于测试状态时，盖板盖设于底座上，待测核心板位于安装槽内，待测核心板的引脚位于插孔内，并与测试组件电气连接。由于本申请采用工装的方式进行核心板测试，且该工装中设置有安装槽与插孔，因此当需要进行芯片测试时，只需要将核心板置于该安装槽内，且将核心板的引脚插入插孔内，即可实现核心板的引脚与测试组件之间的连接，进而无需通过焊接的方式接口实现测试，测试更加便捷，且节省成本。此外，能够通过同一测试工装对不通的核心板尽心测试，当测试出现问题时，可以快速锁定为核心板问题，使得测试更加方便。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本申请实施例提供的核心板测试工装的一种结构示意图。

图2为本申请实施例提供的核心板测试工装的另一种结构示意图。

图3为本申请实施例提供的测试组件的模块示意图。

附图标记说明：

100-核心板测试工装；110-底座；120-盖板；130-锁扣件；111-安装槽；112-第一取放槽；113-第二取放槽；114-插孔；121-本体；122-抵持板；123-旋钮组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

正如背景技术中所述，目前核心板在调试时需要对引脚功能进行测试，目前一般的测试方式为将待测的核心板与主板进行焊接，然后再对核心板各个引脚的功能进行测试。然而该测试方式存在以下不足：

一方面，通过将核心板与主板进行焊接的方式，若测试出故障，则此时可能为核心板出现故障，也可能为主板出现故障，故障定位较为困难，同时，由于测试时，需要将核心板与主板进行焊接才能进行测试，因此工作量较大，效率较低。并且测试完成后，待测的核心板较难从主板上取出，因此一般采用一个主板对一个核心板进行测试的方式，成本较高。

有鉴于此，本申请提供了一种核心板测试工装，通过该工装，可以无需将核心板与主板之间焊接，即可实现测试。

下面对本申请提供的核心板测试工装进行示例性说明：

作为一种可选的实现方式，请参阅图1与图2，该核心板测试工装100包括底座110、盖板120以及测试组件(图未示)，底座110与盖板120转动连接，底座110上设置有安装槽111，安装槽111的四周设置有多个插孔114；当核心板测试工装100处于测试状态时，盖板120盖设于底座110上，待测核心板位于安装槽111内，待测核心板的引脚位于插孔114内，并与测试组件电气连接。

作为一种实现方式，底座110与盖板120之间采用铰接的方式，或者，二者通过转动轴相连，且转动轴上设置有的弹簧，在此不做限定。当用户将待测核心板置于安装槽111内后，为了防止待测核心板晃动，影响测试结构，可以将盖板120盖设于底座110上，使得待测核心板处于相对密封的空间中，测试效果更好。

通过本申请实施例提供的核心板测试工装100，使得在对待测核心板进行测试时，可以将待测核心板直接置于安装槽111内，并且将待测核心板的引脚插入对应的插孔即可实现与测试组件的连接。由于通过插接的方式对核心板进行测试，因此无需焊接，即插即用，降低测试成本，并且当其中一个核心板测试完成后，可以立即将另一核心板置于安装槽111中进行测试，提升了测试效率。换言之，在完成核心板的测试后，可以将核心板与核心板测试工装100分离，进而可以通过一个核心板测试工装100对多个核心板进行测试，或者也可以通过一个核心板对多个核心板测试工装100进行调试，在此不做限定。此外，通过设置该核心板测试工装100，利用该核心板测试工装100可以对不同的待测核心板进行测试，降低了测试成本的基础上，当测试结果出现问题时，可以定位为待测核心板出现故障。

例如，由于核心板测试工装100能够对不同的核心板进行测试，当一批待测的核心板中，只有某一核心板的测试结果故障，则可快速锁定为该核心板故障，而并非主板故障。或者，当测试到每一核心板故障时，为了便于测试结果的确定，从核心板测试工装100中取下该核心板，再重新放入正常的核心板作为参照，若此时测试结果仍然故障，则可能为核心板测试工装100出现故障，而并非核心板出现故障；若此时测试结果无故障，则可确定出现故障的原因为核心板。并且，由于仅是通过工装上的插孔与待测核心板的引脚插接，因此插拔方便，测试效率大幅提升。

其中，为了保证核心板测试工装100能够对不同的待测核心板进行测试，本申请中，插孔114的数量尽可能多，即插孔之间的间隙较小，且插孔114环绕安装槽111的四周设置，一般地，核心板的结构为长方形，因此安装槽111的结构也为长方形，在此基础上，插孔围成的形状也为长方形。换言之，插孔的围成的形状是根据核心板的引脚围成的形状而定，因为每个插孔对应相应的引脚，当核心板的引脚围成的形状为正方形时，则插孔的围成的形状也为正方形。

此外，为了保证安装的牢固，插孔的大小可根据核心板的引脚的大小设置，以保证二者时间的差值在指定范围内。

其中，在一种实现方式中，插孔内可设置有探针，当核心板的引脚插入插孔后，探针一端与核心板的引脚电器连接，另一端与测试组件电气连接。在另一种实现方式中，插孔内也可不设置探针，当核心板的引脚插入插孔后，核心板的引脚直接与测试组件电气连接，在此不做限定。

还需要说明的是，本申请提供的核心板测试工装，不仅可以对核心板进行测试，还能够配合外围电路实现对核心板的烧录功能，即当核心板的引脚插入插孔内后，测试组件能够配合外围电路对核心板进行程序烧录。当然地，在实际应用中，测试组件可以配合不同的外围电路对核心板进行不同程序烧录，在此不做限定。

为了保证待测核心板在放置与拿取时更加方便，作为一种实现方式，底座110还包括第一取放槽112与第二取放槽113，第一取放槽112、第二取放槽113与安装槽111连通，并设置于安装槽111的相对的两侧。

通过设置第一取放槽112与第二取放槽113，使得用户在安装或拿取待测核心板时，可以利用手指于取放槽处对待测核心板进行取放。例如，用户可以通过拇指与食指夹取待测核心板，并将待测核心板放置于安装槽111内。在测试完成后，用户可以将拇指置于第一取放槽112内，并将食指置于第二取放槽113内，进而将待测核心板向上提并取出，更加方便。

可选地，为了减小第一取放槽112与第二取放槽113占用底座110的面积，第一取放槽112与第二取放槽113均设置为弧形。

此外，为了提取方便，第一取放槽112与第二取放槽113设置于安装槽111的中间位置，进而在提起时，可以从待测核心板的中间位置将其提出，用户手指的受力更加均匀，体验感更好。

并且，为了保证盖板120与底座110之间的来接更加稳固，提升测试过程中的稳定性，核心板测试工装100还包括锁扣件130，锁扣件130安装于盖板120的自由端，当核心板测试工装100处于测试状态时，盖板120与底座110通过锁扣件130锁止。

在一种实现方式中，锁扣件130设置有卡槽，卡槽的宽度等于底座110的厚度；当核心板测试工装100处于测试状态时，底座110的端部卡持于卡槽内。即当将待测核心板置于安装槽111内后，用户可盖上盖板120，并通过按压锁扣件130的方式，使锁扣件130与底座110盖合，进而实现上锁，避免在测试过程中盖板120与底座110相互移动，保证了测试结果的准确性。

当然地，在其它的一些实施例中的，锁扣件130也可以为其它结构，例如，锁扣件130也可以卡扣结构，在底座110上设置卡槽，在盖板120上设置旋钮，当盖板120与底座110盖合后，用户可以将旋钮旋转至卡槽内，进而实现上锁，在此不做限定。

并且，对于不同的核心板，其厚度也可能存在不同，当将待测核心板置于安装槽111内后，可能出现待测核心板安装不牢固的问题。对与核心板而言，其最大厚度可能为10mm，因此在制作安装槽111时，安装槽111的深度设置为10mm，然而，针对部分核心板而言，其厚度可能较薄，例如，核心板A的厚度仅为9mm，因此当将核心板A置于安装槽111内，并将盖板120盖合后进行测试时，核心板A与盖板120之间实际相差1mm，并未直接接触，因此在测试过程中可能存在连接不稳固的问题，影响测试结果。

有鉴于此，盖板120包括本体121与抵持板122，抵持板122安装于本体121的正对安装槽111的位置，且抵持板122的面积小于或等于安装槽111的面积。通过设置抵持板122，可以保证在盖板120盖合后，抵持板122与待测核心板之间抵持，进而使得在测试过程中更加稳定。

在一种实现方式中，盖板120还包括旋钮组件123，旋钮组件123安装于本体121的背离抵持板122的一面，旋钮组件123贯穿本体121并与抵持板122连接；其中，当旋钮组件123旋转时，抵持板122沿本体121的轴向运动。

例如，旋钮组件123可以包括旋钮与螺纹柱，本体121上设置有螺纹孔，螺纹柱贯穿本体121，且两端分别与旋钮、抵持板122相连，用户通过旋转旋钮的方式，控制抵持板122的伸缩。

例如，当用户顺时针旋转旋钮时，抵持板122朝安装槽111的方向延伸，进而保证通过旋转旋钮的方式，实现抵持板122与待测核心板之间抵持的目的；而当逆时针旋转旋钮时，则抵持板122朝远离安装槽111的方向收缩。

在此基础上，可以理解地，当需要进行核心板测试时，首先将核心板按规定方向放入底座110的安装槽111中，合上盖板120，同时将锁扣件130扣合，然后转动旋钮，将核心板压紧在安装槽111内，使核心板的引脚与工装中的插孔良好接触，进而利用测试组件对待测核心板进行测试。当测试完成后，反方向转动旋钮，松开抵持板122与待测核心板之间的抵持，并打开锁扣件130，然后取出核心板，并将新的待测核心板置于安装槽111中进行测试。

通过该实现方式，使得无需将待测核心板与主板之间进行焊接即可实现测试，降低了测试成本，同时提升了测试效率。

此外，在一种实现方式中，核心板测试工装100还包括PCB板，底座110安装于PCB板上，测试组件集成于PCB板上。通过该实现方式，可以将底座110、盖板120设置于PCB板上，当待测核心板置于安装槽111内时，直接在待测核心板的引脚插入插孔后，可以直接与PCB板上的测试组件相连，更加方便的实现测试。

其中，本申请并不对测试组件的具体电路进行限定，测试组件可以根据待测核心板的具体功能进行设定。在一种实现方式中，如图3所示，测试组件包括电源电路、计量电路、通信电路、LED、蜂鸣器、按键、时钟电路等，在待测核心板的引脚插入插孔后，待测核心板的引脚即与不同的电路相连，进而实现引脚测试。例如，当需要对待测核心板的时钟进行测试时，则控制待测核心板向时钟电路发送数据，并控制时钟电路运行，以实现测试。

其中，本申请采用12V电源对测试工装上电，电源电路将12V电压转换为5V和3.3V电压，5V电压接入待测核心板，为待测核心板供电。5V和3.3V电压为模块电路供电。

当然地，在实际应用中，可以根据实际需求对测试组件进行增加或减少，进而实现定制化的测试需求。例如，对于某一待测核心板A而言，其并不具备报警功能，因此在测试组件中，可以减少蜂鸣器，以去除报警功能；或者，对于某一待测核心板B而言，其具备电流检测功能，因此在测试组件中，可以增加电流检测的相关电路，在此不做限定。

基于上述实现方式，本申请实施例还提供了一种核心板测试系统，该核心板测试系统包括待测核心板与上述的核心板测试工装100。

综上所述，本申请实施例提供了一种核心板测试工装与测试系统，该核心板测试工装包括底座、盖板以及测试组件，底座与盖板转动连接，底座上设置有安装槽，安装槽的四周设置有多个插孔；当核心板测试工装处于测试状态时，盖板盖设于底座上，待测核心板位于安装槽内，待测核心板的引脚位于插孔内，并与测试组件电气连接。由于本申请采用工装的方式进行核心板测试，且该工装中设置有安装槽与插孔，因此当需要进行芯片测试时，只需要将核心板置于该安装槽内，且将核心板的引脚插入插孔内，即可实现核心板的引脚与测试组件之间的连接，进而无需通过焊接的方式接口实现测试，测试更加便捷，且节省成本。此外，能够通过同一测试工装对不通的核心板尽心测试，当测试出现问题时，可以快速锁定为核心板问题，使得测试更加方便。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种核心板测试工装(100)，其特征在于，所述核心板测试工装(100)包括底座(110)、盖板(120)以及测试组件，所述底座(110)与盖板(120)转动连接，所述底座(110)上设置有安装槽(111)，所述安装槽(111)的四周设置有多个插孔；

当所述核心板测试工装(100)处于测试状态时，所述盖板(120)盖设于所述底座(110)上，待测核心板位于所述安装槽(111)内，所述待测核心板的引脚位于所述插孔内，并与所述测试组件电气连接。

2.根据权利要求1所述的核心板测试工装(100)，其特征在于，所述底座(110)还包括第一取放槽(112)与第二取放槽(113)，所述第一取放槽(112)、所述第二取放槽(113)与所述安装槽(111)连通，并设置于所述安装槽(111)的相对的两侧。

3.根据权利要求2所述的核心板测试工装(100)，其特征在于，所述第一取放槽(112)与所述第二取放槽(113)均设置为弧形。

4.根据权利要求2所述的核心板测试工装(100)，其特征在于，第一取放槽(112)与所述第二取放槽(113)设置于所述安装槽(111)的中间位置。

5.根据权利要求1所述的核心板测试工装(100)，其特征在于，所述盖板(120)包括本体(121)与抵持板(122)，所述抵持板(122)安装于所述本体(121)的正对所述安装槽(111)的位置，且所述抵持板(122)的面积小于或等于所述安装槽(111)的面积。

6.根据权利要求5所述的核心板测试工装(100)，其特征在于，所述盖板(120)还包括旋钮组件(123)，所述旋钮组件(123)安装于所述本体(121)的背离所述抵持板(122)的一面，所述旋钮组件(123)贯穿所述本体(121)并与所述抵持板(122)连接；

其中，当所述旋钮组件(123)旋转时，所述抵持板(122)沿所述本体(121)的轴向运动。

7.根据权利要求1所述的核心板测试工装(100)，其特征在于，所述核心板测试工装(100)还包括锁扣件(130)，所述锁扣件(130)安装于所述盖板(120)的自由端，当所述核心板测试工装(100)处于测试状态时，所述盖板(120)与所述底座(110)通过所述锁扣件(130)锁止。

8.根据权利要求7所述的核心板测试工装(100)，其特征在于，所述锁扣件(130)设置有卡槽，所述卡槽的宽度等于所述底座(110)的厚度；当所述核心板测试工装(100)处于测试状态时，所述底座(110)的端部卡持于所述卡槽内。

9.根据权利要求1所述的核心板测试工装(100)，其特征在于，所述核心板测试工装(100)还包括PCB板，所述底座(110)安装于所述PCB板上，所述测试组件集成于所述PCB板上。

10.一种核心板测试系统，其特征在于，所述核心板测试系统包括待测核心板与如权利要求1至9任一项所述的核心板测试工装(100)。

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