CN217654883U - 一种t型焊接试样拉伸试验夹具 - Google Patents
一种t型焊接试样拉伸试验夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型一种T型焊接试样拉伸试验夹具,包括固定板、T型固定板和夹持板,T型固定板包括顶板和与顶板垂直固定的竖直段,T型固定板和固定板以可拆卸方式固定,固定板上开有厚度贯通的通孔,T型焊接试样的竖板穿过通孔后其底板被夹持于固定板和T型固定板之间,夹持板与T型固定板的竖直段铰接;整体结构组装完成后夹持板在竖直方向的中轴线与T型焊接试样竖板在竖直方向的中轴线同轴。本实用新型可以方便T型焊接试样的夹持,保证T型焊接试样拉伸试验数据的准确性和有效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于拉伸试验夹具,尤其涉及一种T型焊接试样拉伸试验夹具。
背景技术
焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程,焊缝质量直接影响工件的使用寿命,因此对焊缝的检测必不可少。焊接接头的基本形式有对接、搭接、T型接(正交接)和角接等;对于对接、搭接、角接形成的焊缝检测,多采用拉伸试验进行焊缝物理性能的检测;T型焊接试样包括竖板和与竖板下端垂直焊接的底板,对于T型焊接试验焊缝检测,由于焊接内应力造成底板变形,如果采用普通拉伸夹具,变形后的T型焊接试样夹持非常不方便,如果硬性夹持,容易造成焊缝变形或微裂纹,无法保证检测的准确性和有效性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种T型焊接试样拉伸试验夹具,可以方便T型焊接试样的夹持,保证T型焊接试样拉伸试验数据的准确性和有效性。
一种T型焊接试样拉伸试验夹具,包括固定板、T型固定板和夹持板,T型固定板包括顶板和与顶板垂直固定的竖直段, T型固定板和固定板以可拆卸方式固定, 固定板上开有厚度贯通的通孔,T型焊接试样的竖板穿过通孔后其底板被夹持于固定板和T型固定板之间,夹持板与T型固定板的竖直段铰接;整体结构组装完成后夹持板在竖直方向的中轴线与T型焊接试样竖板在竖直方向的中轴线同轴。
上述的一种T型焊接试样拉伸试验夹具,所述T型固定板的竖直段顶端与顶板的底面中心垂直固定,T型固定板的顶板和固定板以可拆卸方式固定;所述固定板上开设的通孔位于固定板的中心,T型焊接试样的竖板穿过通孔后其底板被夹持于固定板和T型固定板的顶板之间。
上述的一种T型焊接试样拉伸试验夹具,所述夹持板的上部与T型固定板的竖直段铰接,铰接后夹持板的顶端不与T型固定板的顶板接触。
上述的一种T型焊接试样拉伸试验夹具,所述夹持板包括上部的U型槽结构和下部的竖直板,U型槽的U型臂上开有同轴通孔,T型固定板的竖直段开有水平通孔,销轴穿过U型槽的同轴通孔和水平通孔实现夹持板与T型固定板竖直段的铰接,铰接后夹持板的顶端与T型固定板的顶板之间留有10-15mm的间隙。
上述的一种T型焊接试样拉伸试验夹具,所述固定板、T型固定板的顶板和T型焊接试样的底板尺寸相同;所述固定板上通孔的横截面积大于T型焊接试样竖板的横截面积,T型焊接试样的竖板穿过通孔,竖板与通孔之间为间隙配合,保证T型焊接试验的竖板能够顺利穿过通孔。
本实用新型的使用方法为: T型焊接试样按照本实用新型实现固定后,拉伸试验机的上、下夹头分别夹持住T型焊接试样的竖板和夹持板的竖直板,由于夹持板与T型固定板的竖直段为铰接连接,且夹持板的顶部距离T型固定板顶板有一定间隙,所以夹持板可以在竖直方向左右旋转,组装完成后保证夹持板的竖直板与T型焊接试样的竖板在同一轴线上,方便T型焊接试样、夹持板与试验机的上下夹头顺利固定,不会造成因T型焊接试样的微小变形而不方便夹持,此种结构,夹持过程中不会破坏焊缝的成形与内部组织,同时拉伸过程中,可以保证焊缝在原有焊接基础上进行拉伸,确保了拉伸数据的准备性和有效性。
本实用新型的优点和效果是:(1)本实用新型能成功解决T型焊接试样难于夹持固定的问题,方便拉伸试验机夹头的夹持;(2)本实用新型中T型固定板与夹持板形成了旋转结构,有利于T型焊接试样的固定与装卡,保证拉伸数据的准确性和有效性。
附图说明
图1为T型焊接试样与本实用新型组装后的整体示意图;
图2为T型焊接试样示意图;
图3为固定板示意图;
图4为T型固定板示意图;
图5为夹持板示意图;
附图标记:固定板1、T型固定板2、夹持板3、顶板21、竖直段22、通孔4、T型焊接试样5、U型槽31、竖直板32、同轴通孔6、水平通孔7、销轴8、螺孔9、螺栓10、螺母11。
具体实施方式
图1显示,本实用新型一种T型焊接试样拉伸试验夹具,包括固定板1、T型固定板2和夹持板3;
图2显示,T型焊接试样5包括竖板和与竖板下端垂直焊接的底板,底板的四个角部同样开有个螺孔9,底板的尺寸与固定板1的尺寸相同;
图3显示,固定板1为矩形板,其中心部位开有一个厚度贯通的矩形通孔4,通孔4的横截面积大于T型焊接试样5竖板的横截面积,固定板1的四个角部开有4个螺孔9;
图4显示,T型固定板2包括顶板21和竖直段22,竖直段22为一根条形板,其顶边与顶板21的底面垂直固定且位于顶板21宽度或长度的中分线上,竖直段22的下部开有水平通孔7;图1显示,顶板21与固定板1的尺寸相同;图1和图4显示,顶板21的四个角部开有4个螺孔9;
图5显示,夹持板3包括上部的U型槽31和下部的竖直板32,U型槽31的U型臂上开有同轴通孔6;
图1显示,本实用新型与T型焊接试样5的组装过程为:T型焊接试样5的竖板由下向上穿过固定板1中心的通孔4,由于竖板与通孔4之间为间隙配合,可保证竖板顺利穿过通孔4;使T型焊接试样5的底板位于固定板1和T型固定板2的顶板21之间,将4根螺栓10分别穿过固定板1、顶板21四个角部的螺孔9,通过螺母11实现固定板1和顶板21的固定,将T型焊接试样5的底板固定于固定板1和顶板21之间;销轴8穿过夹持板3 上部U型槽31的同轴通孔6和T型固定板2竖直段22的水平通孔7,实现夹持板3与T型固定板竖直段22的铰接,铰接后夹持板3的顶端与T型固定板2的顶板21之间留有10-15mm的间隙,方便夹持板3在一定角度内旋转;整体结构组装完成后,夹持板3的竖直板32在竖直方向的中轴线与T型焊接试样5的竖板在竖直方向的中轴线同轴。
使用本实用新型进行拉伸试验时,首先将T型焊接试样5的竖板固定在拉伸试验机的一个夹头处,当T型焊接试样5的竖板与下端焊接的底板有一定角度时,由于夹持板3的顶端与T型固定板2的顶板21之间留有10-15mm的间隙,且夹持板3与T型固定板2的竖直段为铰接结构,夹持板3可轻而易举旋转角度后固定在拉伸试验机的另一个夹头处,保证了夹持过程中不会破坏焊缝的成形与内部组织;运用本实用新型对T型焊接试样进行拉伸试验,可以保证焊缝在原有焊接基础上进行拉伸,确保了拉伸数据的准备性和有效性。
Claims (5)
1.一种T型焊接试样拉伸试验夹具,其特征在于:包括固定板(1)、T型固定板(2)和夹持板(3),T型固定板(2)包括顶板(21)和与顶板(21)垂直固定的竖直段(22), T型固定板(2)和固定板(1)以可拆卸方式固定, 固定板(1)上开有厚度贯通的通孔(4),T型焊接试样(5)的竖板穿过通孔(4)后其底板被夹持于固定板(1)和T型固定板(2)之间,夹持板(3)与T型固定板(2)的竖直段(22)铰接;整体结构组装完成后夹持板(3)在竖直方向的中轴线与T型焊接试样(5)的竖板在竖直方向的中轴线同轴。
2.如权利要求1所述的一种T型焊接试样拉伸试验夹具,其特征在于:所述T型固定板(2)的竖直段(22)顶端与顶板(21)的底面中心垂直固定,T型固定板(2)的顶板(21)和固定板(1)以可拆卸方式固定;所述固定板(1)上开设的通孔(4)位于固定板(1)的中心,T型焊接试样(5)的竖板穿过通孔(4)后其底板被夹持于固定板(1)和T型固定板(2)的顶板(21)之间。
3.如权利要求1所述的一种T型焊接试样拉伸试验夹具,其特征在于:所述夹持板(3)的上部与T型固定板(2)的竖直段(22)铰接,铰接后夹持板(3)的顶端不与T型固定板(2)的顶板(21)接触。
4.如权利要求1所述的一种T型焊接试样拉伸试验夹具,其特征在于:所述夹持板(3)包括上部的U型槽(31)和下部的竖直板(32),U型槽(31)的U型臂上开有同轴通孔(6),T型固定板(2)的竖直段(22)开有水平通孔(7),销轴(8)穿过U型槽(31)的同轴通孔(6)和水平通孔(7)实现夹持板(3)与T型固定板竖直段(22)的铰接,铰接后夹持板(3)的顶端与T型固定板的顶板(21)之间留有10-15mm的间隙。
5.如权利要求1所述的一种T型焊接试样拉伸试验夹具,其特征在于:所述固定板(1)、T型固定板(2)的顶板(21)和T型焊接试样(5)的底板尺寸相同;所述T型焊接试样(5)的竖板穿过通孔(4),竖板与通孔(4)之间为间隙配合。
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