CN217654704U - 一种电磁阀焊接外漏检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁阀焊接外漏检测结构，属于电磁阀检测结构，包括检测支架，检测支架上安装有固定检测座和移动检测座，固定检测座内设有进气通道，进气通道与气源相连，移动检测座内设有出气通道，出气通道与压力检测装置相连，电磁阀进气口和电磁阀出气口均位于进气通道内，而电磁阀导套和阀体的连接处位于出气通道内,当一旦电磁阀出现外漏的情况，则导套和阀体的连接处的外侧的压力会增加，进而使得出气通道内压力增加，由于进气通道与空压器相连，其压力的基准值远大于出气通道，因此，将压力检测装置与出气通道相连可以使气压的变化更明显，解决了现有技术中，电磁阀外漏检测的准确度不够高的问题。

Description

一种电磁阀焊接外漏检测结构

技术领域

本实用新型涉及一种电磁阀检测结构，尤其是涉及一种电磁阀焊接外漏检测结构。

背景技术

不同电磁阀的阀体外形各异，导致其装配和检测的工艺不同，对于阀体外壳需要焊接的电磁阀，不仅需要内漏检测还需要通过外漏检测来检测焊接处的密封性；现有的检测结构主要是将阀门的气口与气源相连，并在气源和阀门的气口之间安装压力传感器，一旦阀门产生外漏，则检测到的压力会减小，进而判断密封情况；然而，该方法检测准确度度不高。

例如，在中国专利文献上公开的“一种汽车刹车用电磁阀的密封性能检测设备”，其公告号为CN111707425A，包括气密性检漏仪，所述的气密性检漏仪通过气管与真空泵和气源相连，所述的气密性检漏仪通过气管与常开阀密封性检测工装或常闭阀密封性检测工装相连，所述的常开阀密封性检测工装和常闭阀密封性检测工装均包括上下套接的上底座和下底座，所述的上底座和下底座之间安装有常开阀测试组件或者常闭阀测试组件。该发明可以实现快速检测电磁阀阀芯和阀口零件的密封性，有助于提高后期生产线装配时电磁阀成品的合格率；然而，该发明的不足之处在于，由于气管内气压较大，一旦外漏的气体较少，则气管内气压的变化相对其基础值很小，很难分辨是由于气压本身波动导致的变化还是外漏导致的变化，导致检测的准确度不够好。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中，电磁阀外漏检测的准确度不够高的问题，提供一种电磁阀焊接外漏检测结构，可以提高电磁阀外漏检测的准确度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型，一种电磁阀焊接外漏检测结构，包括用于检测电磁阀导套与阀体之间密封性的检测组件，检测组件包括检测支架，检测支架上安装有固定检测座和移动检测座，固定检测座内设有进气通道，进气通道与气源相连，移动检测座内设有出气通道，出气通道与压力检测装置相连，电磁阀进气口和电磁阀出气口均位于进气通道内，而电磁阀导套和阀体的连接处位于出气通道内。

当气体从进气通道通入时，在电磁阀进气口和电磁阀出气口产生压力，一旦电磁阀出现外漏的情况，则导套和阀体的连接处的外侧的压力会增加，进而使得出气通道内压力增加，由于进气通道与空压器相连，其压力的基准值远大于出气通道，因此，将压力检测装置与出气通道相连可以使气压的变化更明显，并且，当外漏不发生时，出气通道处的压力基本是不会变化的，因此，不容易产生误检，检测的准确度更高。

作为优选，电磁阀的阀体外侧设有外径大于其余部分的限位部，固定检测座上设有下限位座，移动检测座上设有上限位座，限位部的外径还大于进气通道和出气通道的内径；该结构使得电磁阀的限位部固定在固定检测座和移动检测座之间，并堵上进气通道和出气通道。

作为优选，固定检测座和移动检测座之间还安装有缓冲垫，固定检测座上侧面设有下缓冲槽，移动检测座下侧面设有上缓冲槽，缓冲垫有两个作用，一个是可以在移动检测座向下移动的过程中起到缓冲，避免撞坏电磁阀，另一个是在固定检测座和移动检测座之间形成密封，提高检测的可靠性。

作为优选，固定检测座包括底座，顶座，以及位于底座和顶座之间的调节座，调节座上设有若干上下贯通的沉孔，以及若干位于调节座上侧面上的螺纹孔，所述若干螺纹孔与若干沉孔间隔设置；通过调节座的替换或装卸可以对电磁阀检测的竖向位置进行调节。

作为优选，限位部的下侧设有导向斜角，导向斜角使得电磁阀安装到固定检测座的过程更顺利。

作为优选，检测支架上安装有竖向的外漏检测导轨，外漏检测导轨上安装有外漏检测滑座，移动检测座安装在外漏检测滑座上，检测支架上还安装有外漏检测气缸，外漏检测气缸的气杆与外漏检测滑座相连。

作为优选，检测支架上还安装有对准固定检测座上的电磁阀的电磁阀到位检测装置；电磁阀到位检测装置可以检测电磁阀是否已经正确安装到固定检测座上，避免装置空运行的情况。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）提高外漏检测的准确度；（2）提高检测的可靠性；（3）可适用于不同型号的电磁阀，适用性高：（4）提高在线检测与装配效率，以满足在线生产高节拍要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种剖视示意图。

图3是本实用新型在图2的电磁阀处中的一种局部放大图。

图中：1、电磁阀导套 2、阀体 3、衔铁芯 4、检测支架 5、固定检测座 6、移动检测座 7、进气通道 8、出气通道 9、电磁阀进气口 10、电磁阀出气口 11、限位部12、缓冲垫 13、底座 14、顶座 15、调节座 16、外漏检测导轨 17、外漏检测滑座 18、外漏检测气缸 19、电磁阀到位检测装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1-3所示的实施例中，一种电磁阀焊接外漏检测结构，包括用于检测电磁阀导套1与阀体2之间密封性的检测组件，导套安装在电磁阀的衔铁芯3的外侧，并与阀体焊接，检测组件包括检测支架4，检测支架上安装有固定检测座5和移动检测座6，固定检测座内设有进气通道7，进气通道与空压器相连，移动检测座内设有出气通道8，出气通道与压力检测装置相连，电磁阀进气口9和电磁阀出气口10均位于进气通道内，而电磁阀导套和阀体的连接处位于出气通道内；电磁阀的阀体外侧设有外径大于其余部分的限位部11，固定检测座上设有下限位座，移动检测座上设有上限位座，限位部的外径还大于进气通道和出气通道的内径；固定检测座和移动检测座之间还安装有缓冲垫12，固定检测座上侧面设有下缓冲槽，移动检测座下侧面设有上缓冲槽；固定检测座包括底座13，顶座14，以及位于底座和顶座之间的调节座15，调节座上设有若干上下贯通的沉孔，以及若干位于调节座上侧面上的螺纹孔，所述若干螺纹孔与若干沉孔间隔设置；限位部的下侧设有导向斜角；检测支架上安装有竖向的外漏检测导轨16，外漏检测导轨上安装有外漏检测滑座17，移动检测座安装在外漏检测滑座上，检测支架上还安装有外漏检测气缸18，外漏检测气缸的气杆与外漏检测滑座相连；检测支架上还安装有对准固定检测座上的电磁阀的电磁阀到位检测装置19。

在装置进行外漏检测过程中，先将电磁阀进气口朝下安装到固定检测座上，同时电磁阀的限位部的下侧与固定检测座的上限位座接触，上限位座对电磁阀形成支撑；待电磁阀到位检测装置检测确认电磁阀安装完成后，外漏检测气缸带动外漏检测滑座连通移动检测座一起向下移动；向下移动时，电磁阀的上部进入出气通道中，然后上缓冲槽接触到缓冲垫形成缓冲，待下限位座接触到限位部后，移动检测座停止移动；然后，通过空压器向进气通道内通入气体；若电磁阀的焊接处密封性合格，则压力检测装置无法检测到气压上升；若电磁阀的焊接处产生外漏，则外漏的气体会导致出气通道处气压升高，而压力检测装置检测到压力升高后会将信号反馈，并在后续工位中对不合格的电磁阀进行剔料。

Claims (7)

1.一种电磁阀焊接外漏检测结构，包括用于检测电磁阀导套与阀体之间密封性的检测组件，其特征是，检测组件包括检测支架，检测支架上安装有固定检测座和移动检测座，固定检测座内设有进气通道，进气通道与气源相连，移动检测座内设有出气通道，出气通道与压力检测装置相连，电磁阀进气口和电磁阀出气口均位于进气通道内，而电磁阀导套和阀体的连接处位于出气通道内。

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀焊接外漏检测结构，其特征是，电磁阀的阀体外侧设有外径大于其余部分的限位部，固定检测座上设有下限位座，移动检测座上设有上限位座，限位部的外径还大于进气通道和出气通道的内径。

3.根据权利要求1所述的一种电磁阀焊接外漏检测结构，其特征是，固定检测座和移动检测座之间还安装有缓冲垫，固定检测座上侧面设有下缓冲槽，移动检测座下侧面设有上缓冲槽。

4.根据权利要求1所述的一种电磁阀焊接外漏检测结构，其特征是，固定检测座包括底座，顶座，以及位于底座和顶座之间的调节座，调节座上设有若干上下贯通的沉孔，以及若干位于调节座上侧面上的螺纹孔，所述若干螺纹孔与若干沉孔间隔设置。

5.根据权利要求2所述的一种电磁阀焊接外漏检测结构，其特征是，限位部的下侧设有导向斜角。

6.根据权利要求1所述的一种电磁阀焊接外漏检测结构，其特征是，检测支架上安装有竖向的外漏检测导轨，外漏检测导轨上安装有外漏检测滑座，移动检测座安装在外漏检测滑座上，检测支架上还安装有外漏检测气缸，外漏检测气缸的气杆与外漏检测滑座相连。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种电磁阀焊接外漏检测结构，其特征是，检测支架上还安装有对准固定检测座上的电磁阀的电磁阀到位检测装置。

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