CN220772439U - 一种安全阀质检系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全阀技术领域，尤其为一种安全阀质检系统，包括固定架，固定架设置有用于对安全阀进行密封性和耐压性进行检测的检测组件，检测组件包括有设置在固定架顶部的测试架，测试架内部设置有贯通的通孔，通孔内部设置有插杆，测试架内部设置有安装槽，安装槽内壁两侧均设置有滑槽，两个滑槽内部均设置有滑杆和弹簧，两个滑槽内壁均设置有信号板，安装槽内部设置有固定杆，固定杆内壁设置有限位孔，固定杆远离安装槽的一侧设置有密封板，固定杆外壁两侧均设置有滑块，两个滑块远离固定杆一端均设置有信号块。本实用新型实现对安全阀进行模拟运用状态，并通过密封块移动信号对安全阀密封性和耐压性检测，提高检测结果的准确性。

Description

一种安全阀质检系统

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，具体为一种安全阀质检系统。

背景技术

安全阀是阀门家族比较特殊的一个分支，它的特殊性是因安全阀为不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的安全。随着我国经济建设的快速发展，在带有压力操控的设备项目工程越来越多。

根据申请号为CN201922353118.3的专利文献所提供的一种安全阀寿命测试装置，包括气源、气体增压阀、三通电磁阀、待测安全阀、第一电磁阀和第二电磁阀，气源与气体增压阀的入口连通，气体增压阀的出口与三通电磁阀连通，三通电磁阀的第一出口a依次连通待测安全阀和第一电磁阀，第一电磁阀的出口与大气连通，三通电磁阀的第二出口b与第二电磁阀连通，第二电磁阀的出口与大气连通；其与现有技术相比，其结构简单，便于制作，操作简便，能够较为精准地对安全阀的使用寿命进行检测。

上述专利中的安全阀寿命测试装置，其结构简单，便于制作，操作简便，能够较为精准地对安全阀的使用寿命进行检测。安全阀常用在锅炉、压力容器和管道上，对安全阀的质量要求较高，因此安全阀在生产后都会进行安全质检保证其使用效果，以往在对安全阀的密封效果和关闭耐压性时通常是将安全阀安装在压力管上进行检测，并通过肉眼观察密封性，这种方式不仅效率较慢，并且通过肉眼观察，会降低对检测数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全阀质检系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全阀质检系统，包括固定架，所述固定架设置有用于对安全阀进行密封性和耐压性进行检测的检测组件，所述检测组件包括有设置在固定架顶部的测试架，所述测试架内部设置有贯通的通孔，所述通孔内部设置有插杆，所述测试架内部设置有安装槽，所述安装槽内壁两侧均设置有滑槽，两个所述滑槽内部均设置有滑杆和弹簧，两个所述滑槽内壁均设置有信号板，所述安装槽内部设置有固定杆，所述固定杆内壁设置有限位孔，所述固定杆远离安装槽的一侧设置有密封板，所述固定杆外壁两侧均设置有滑块，两个所述滑块远离固定杆一端均设置有信号块。

作为本实用新型优选的方案，所述固定架顶部设置有检测管，所述检测管内部设置有压力机，所述检测管一端可安装安全阀。

作为本实用新型优选的方案，所述测试架通过滑轨与固定架滑动连接，所述固定杆通过滑轨与安装槽内壁滑动连接，所述插杆贯穿通孔和限位孔并与其内壁接触。

作为本实用新型优选的方案，两个所述滑块均通过焊接与固定杆外壁连接，所述滑块均通过滑轨与滑槽内壁滑动连接，所述滑杆两端均通过螺栓与滑槽内壁连接，所述滑杆贯穿滑块并与滑块内壁接触，所述弹簧两端均通过焊接与滑块和滑槽内壁连接。

作为本实用新型优选的方案，所述信号块通过螺栓与滑块远离固定杆一端连接，所述信号板与滑槽内壁镶嵌连接，所述信号块与信号板滑动接触。

作为本实用新型优选的方案，所述固定杆远离安装槽一端通过螺栓与密封板，所述密封板与安全阀内壁镶嵌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对背景技术中提出的问题，本申请采用了检测组件，通过将安全阀安装在检测管上，同时将密封板镶嵌在安全阀内部，通过检测管内的压力机用于模拟安全阀实际运用时的状态，当安全阀出现泄漏时，漏出的压力会第一时间对密封板冲压，同时密封板会向安全阀外部移动，并在安装槽内向外滑动，同时通过信号块在信号板的内的位置，当信号块位置变动时会将变动信号传输至控制系统，从而得出安全阀是否泄漏，增加对安全阀密封性和耐压性的检测的准确性。本实用新型实现对安全阀进行模拟运用状态，并通过密封块移动信号对安全阀密封性和耐压性检测，提高检测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型测试架结构图；

图3为本实用新型测试架侧面剖视图；

图4为本实用新型A部放大图。

图中：1、固定架；2、检测管；201、压力机；3、测试架；301、通孔；302、插杆；4、安装槽；5、滑槽；501、信号板；6、滑杆；601、弹簧；7、固定杆；701、限位孔；702、密封板；8、滑块；801、信号块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全阀质检系统，包括固定架1，所述固定架1设置有用于对安全阀进行密封性和耐压性进行检测的检测组件，所述检测组件包括有设置在固定架1顶部的测试架3，所述测试架3内部设置有贯通的通孔301，所述通孔301内部设置有插杆302，插杆302可贯穿通孔301和限位孔701，从而对固定杆7在安装槽4内的位置进行固定，当将密封板702稳定镶嵌在安全阀内后可将插杆302取出，从而便于将密封板702镶嵌入安全阀内，所述测试架3内部设置有安装槽4，所述安装槽4内壁两侧均设置有滑槽5，两个所述滑槽5内部均设置有滑杆6和弹簧601，滑杆6用于对滑块8和固定杆7滑动时进行限位，弹簧601用于将密封板702向外部推动，并且弹簧601推力较小，当安全阀泄漏推动密封板702时不会影响密封板702移动，两个所述滑槽5内壁均设置有信号板501，用于接收信号块801位置信号并将信号传输至控制系统，所述安装槽4内部设置有固定杆7，用于连接密封板702，所述固定杆7内壁设置有限位孔701，所述固定杆7远离安装槽4的一侧设置有密封板702，密封板702与安全阀内壁阀门匹配，从而密封板702可镶嵌在安全阀的阀门处，所述固定杆7外壁两侧均设置有滑块8，两个所述滑块8远离固定杆7一端均设置有信号块801，当安全阀泄漏推动密封板702向外移动时会带动固定杆7在安装槽4内收缩，同时带动滑块8和信号块801在滑槽5内滑动，通过信号块801在信号板501上的位置变动，从而对安全阀是否泄漏以及泄漏程度进行检测。

安全阀常用在锅炉、压力容器和管道上，对安全阀的质量要求较高，因此安全阀在生产后都会进行安全质检保证其使用效果，以往在对安全阀的密封效果和关闭耐压性时通常是将安全阀安装在压力管上进行检测，并通过肉眼观察密封性，这种方式不仅效率较慢，并且通过肉眼观察，会降低对检测数据的准确性。

本实施例中所有电气元件均通过常规控制器进行控制。

实施例，请参照图1-4，所述固定架1顶部设置有检测管2，便于将安全阀固定，并配合压力机201模拟安全阀在实际使用过程中的状态，通过压力机201对安全阀的密封性和耐压性检测，通过安全阀在多少压力时泄漏从而可检测处安全阀的耐压性，所述检测管2内部设置有压力机201，所述检测管2一端可安装安全阀，所述测试架3通过滑轨与固定架1滑动连接，所述固定杆7通过滑轨与安装槽4内壁滑动连接，所述插杆302贯穿通孔301和限位孔701并与其内壁接触，两个所述滑块8均通过焊接与固定杆7外壁连接，所述滑块8均通过滑轨与滑槽5内壁滑动连接，所述滑杆6两端均通过螺栓与滑槽5内壁连接，所述滑杆6贯穿滑块8并与滑块8内壁接触，所述弹簧601两端均通过焊接与滑块8和滑槽5内壁连接，所述信号块801通过螺栓与滑块8远离固定杆7一端连接，所述信号板501与滑槽5内壁镶嵌连接，所述信号块801与信号板501滑动接触，所述固定杆7远离安装槽4一端通过螺栓与密封板702，所述密封板702与安全阀内壁镶嵌。在使用时首先将安全阀安装在检测管2上，然后将插杆302贯穿通孔301和限位孔701，对固定杆7位置预先固定，然后通过滑轨带动测试架3在固定架1上滑动，并带动密封板702移动至安全阀内并镶嵌在安全阀内的阀门处，然后控制压力机201模拟安全阀在实际使用过程中的状态，当安全阀泄漏时泄漏出的压力会第一时间对密封板702冲压并将其向外推动，同时带动固定杆7在安装槽4内滑动收缩，并且滑块8和信号块801在滑槽5内滑动，通过信号块801在信号板501上的位置变动以及移动距离，从而检测处安全阀是否泄漏以及泄漏程度。本实用新型实现对安全阀进行模拟运用状态，并通过密封块移动信号对安全阀密封性和耐压性检测，提高检测结果的准确性。

本实用新型工作流程：在使用时首先将安全阀安装在检测管2上，然后将插杆302贯穿通孔301和限位孔701，对固定杆7位置预先固定，然后通过滑轨带动测试架3在固定架1上滑动，并带动密封板702移动至安全阀内并镶嵌在安全阀内的阀门处，然后控制压力机201模拟安全阀在实际使用过程中的状态，当安全阀泄漏时泄漏出的压力会第一时间对密封板702冲压并将其向外推动，同时带动固定杆7在安装槽4内滑动收缩，并且滑块8和信号块801在滑槽5内滑动，通过信号块801在信号板501上的位置变动以及移动距离，从而检测处安全阀是否泄漏以及泄漏程度。本实用新型实现对安全阀进行模拟运用状态，并通过密封块移动信号对安全阀密封性和耐压性检测，提高检测结果的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安全阀质检系统，包括固定架(1)，所述固定架(1)设置有用于对安全阀进行密封性和耐压性进行检测的检测组件，其特征在于：所述检测组件包括有设置在固定架(1)顶部的测试架(3)，所述测试架(3)内部设置有贯通的通孔(301)，所述通孔(301)内部设置有插杆(302)，所述测试架(3)内部设置有安装槽(4)，所述安装槽(4)内壁两侧均设置有滑槽(5)，两个所述滑槽(5)内部均设置有滑杆(6)和弹簧(601)，两个所述滑槽(5)内壁均设置有信号板(501)，所述安装槽(4)内部设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)内壁设置有限位孔(701)，所述固定杆(7)远离安装槽(4)的一侧设置有密封板(702)，所述固定杆(7)外壁两侧均设置有滑块(8)，两个所述滑块(8)远离固定杆(7)一端均设置有信号块(801)。

2.根据权利要求1所述的一种安全阀质检系统，其特征在于：所述固定架(1)顶部设置有检测管(2)，所述检测管(2)内部设置有压力机(201)，所述检测管(2)一端可安装安全阀。

3.根据权利要求1所述的一种安全阀质检系统，其特征在于：所述测试架(3)通过滑轨与固定架(1)滑动连接，所述固定杆(7)通过滑轨与安装槽(4)内壁滑动连接，所述插杆(302)贯穿通孔(301)和限位孔(701)并与其内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种安全阀质检系统，其特征在于：两个所述滑块(8)均通过焊接与固定杆(7)外壁连接，所述滑块(8)均通过滑轨与滑槽(5)内壁滑动连接，所述滑杆(6)两端均通过螺栓与滑槽(5)内壁连接，所述滑杆(6)贯穿滑块(8)并与滑块(8)内壁接触，所述弹簧(601)两端均通过焊接与滑块(8)和滑槽(5)内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全阀质检系统，其特征在于：所述信号块(801)通过螺栓与滑块(8)远离固定杆(7)一端连接，所述信号板(501)与滑槽(5)内壁镶嵌连接，所述信号块(801)与信号板(501)滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种安全阀质检系统，其特征在于：所述固定杆(7)远离安装槽(4)一端通过螺栓与密封板(702)，所述密封板(702)与安全阀内壁镶嵌。