CN217654247U - 一种pcb板清洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板生产设备技术领域，提供一种PCB板清洗烘干装置。包括机箱，机箱通过隔板将机箱分隔成多个箱室，机箱在每个箱室均设有超声波发生器，机箱的顶部通过辊筒传动连接有输送带，输送带为分体式前后两块，通过长辊筒和短辊筒将输送带的底侧设置成上下阶梯波形，两块输送带对称设置有多对卡座，通过卡座套接有夹具，夹具固定连接有PCB板，机箱的顶端固定有顶罩，顶罩的顶端固定有烘箱，烘箱连接有风管，风管悬挂固定于顶罩的内部顶端。本实用新型的PCB板在清洗过程中会依次先后进入各个箱室中进行清洗，清水利用率高，节约用水，清洁效果更好，同时在清洗完成后可直接进行烘干表面水分，避免清洗和烘干分开进行，提高生产效率。

Description

一种PCB板清洗烘干装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产设备技术领域，特别涉及一种PCB板清洗烘干装置。

背景技术

印刷线路板，又称PCB板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB板的制作工艺复杂，PCB在制板时需要进行大量的水洗作用，依此来达到对于PCB清洗的目的，确保后续PCB生产的质量。现有PCB板的清洗主要采用水喷淋的方式进行，这种方式对PCB板表面的残留油脂以及氧化物、指纹等清洗效果差。采用水喷淋的方式清洗对水的消耗较大，不利于水资源的节约。同时现有PCB板的清洗和烘干一般分别在两个设备中进行，湿润的PCB板在转运过程中容易沾染灰尘。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCB板清洗烘干装置，主要用于解决采用喷淋式PCB板清洗方式清洗效果差、用水量大的问题；以及解决PCB板的清洗和烘干分别在两个设备中进行，清洗效率低、易受二次污染的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括机箱，所述机箱内设有多组隔板，通过所述隔板将所述机箱分隔成多个箱室，所述机箱在每个箱室均设有超声波发生器，所述机箱的顶部通过辊筒传动连接有输送带，所述输送带为分体式前后两块，所述辊筒分为长辊筒和短辊筒，通过所述长辊筒和所述短辊筒将所述输送带的底侧设置成上下阶梯波形，两块所述输送带对称设置有多对卡座，通过所述卡座套接有夹具，所述夹具固定连接有PCB板，所述机箱的顶端固定有顶罩，所述顶罩的顶端固定有烘箱，所述烘箱连接有风管，所述风管悬挂固定于所述顶罩的内部顶端。

作为优选，所述机箱在每个箱室均设有进液管和排液管。各个箱室内的清水在清洗过程中的混浊度不同，形成梯次清洗，节约用水，每个箱室具有独立的进液管和排液管，方便单独替换各个箱室中的清水。

作为优选，所述长辊筒传动于所述输送带的内侧，所述短辊筒传动于所述输送带的外侧。短辊筒在对输送带完成变向的同时，并不影响输送带上夹具的运行。

作为优选，所述夹具设有连杆，通过所述连杆与所述卡座连接。

作为优选，所述卡座设有夹板，通过所述夹板将所述夹具约束于所述卡座内。夹板类似于夹子，通过扭动弹簧控制夹板来实现对卡座的开合。夹具一端的连杆可以直接从顶端压下夹板翘起端来进入卡座，取出夹具时，通过连杆推动夹板来脱离卡座。因输送带传动过程中，夹具会发生转动，夹板的存在则可以避免夹具转动或移动时脱离卡座，从而避免夹具掉落进清洗液中。

本实用新型的有益效果是：PCB板在清洗过程中会依次先后进入各个箱室中进行清洗，各箱室清水利用率高，节约用水，且多次进入水中被超声波清洁，清洁效果更好，同时在清洗完成后可直接进行烘干表面水分，避免清洗和烘干分开进行，避免转运过程中发生二次污染，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种正视图；

图2是本实用新型的一种剖视图；

图3是本实用新型的一种俯视图；

图4是本实用新型的部件夹具结构示意图；

图中标记说明：

1.机箱、2.隔板、3.进液管、4.排液管、5.超声波发生器、6.长辊筒、7.短辊筒、8.输送带、9.卡座、901.夹板、10.夹具、1001.连杆、11.PCB板、12.顶罩、13.烘箱、14.风管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种PCB板清洗烘干装置，如图1-4所示，包括机箱1，机箱1内设有多组隔板2，通过隔板2将机箱1分隔成多个箱室，机箱1在每个箱室均设有超声波发生器5，机箱1的顶部通过辊筒传动连接有输送带8，输送带8为分体式前后两块，辊筒分为长辊筒6和短辊筒7，通过长辊筒6和短辊筒7将输送带8的底侧设置成上下阶梯波形，两块输送带8对称设置有多对卡座9，通过卡座9套接有夹具10，夹具10固定连接有PCB板11，机箱1的顶端固定有顶罩12，顶罩12的顶端固定有烘箱13，烘箱13连接有风管14，风管14悬挂固定于顶罩12的内部顶端。

其中，机箱1在每个箱室均设有进液管3和排液管4。各个箱室内的清水在清洗过程中的混浊度不同，形成梯次清洗，节约用水，每个箱室具有独立的进液管3和排液管4，方便单独替换各个箱室中的清水。

其中，长辊筒6传动于输送带8的内侧，短辊筒7传动于输送带8的外侧。短辊筒7在对输送带8完成变向的同时，并不影响输送带8上夹具10的运行。

其中，夹具10设有连杆1001，通过连杆1001与卡座9连接。

其中，卡座9设有夹板901，通过夹板901将夹具10约束于卡座9内。夹板901类似于夹子，通过扭动弹簧控制夹板901来实现对卡座9的开合。夹具10一端的连杆1001可以直接从顶端压下夹板901翘起端来进入卡座9，取出夹具10时，通过连杆1001推动夹板901来脱离卡座9。因输送带8传动过程中，夹具10会发生转动，夹板901的存在则可以避免夹具10转动或移动时脱离卡座9，从而避免夹具10掉落进清洗液中。

使用时，如图1所示，将固定好PCB板11的夹具10卡入露出在输送带8上的卡座9上，夹具10跟随输送带8从左侧进入左侧的第一个箱室中。箱室中清水将超声波发生器5浸没，使清水发生震荡，震荡的清水将PCB板11表面的污渍剥离进入清水中。之后夹具10在输送带8的传送作用下脱离左侧箱室进入紧挨的右侧箱室中。输送带8使夹具10多次进入不同的箱室中进行清洗，最后在输送带8的传输作用下进入顶罩12罩设部分，风管14向PCB板11吹拂热风进行干燥。之后清洁并干燥好的PCB板11从输送带8的左侧传输出顶罩12。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。

Claims (5)

1.一种PCB板清洗烘干装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内设有多组隔板(2)，通过所述隔板(2)将所述机箱(1)分隔成多个箱室，所述机箱(1)在每个箱室均设有超声波发生器(5)，所述机箱(1)的顶部通过辊筒传动连接有输送带(8)，所述输送带(8)为分体式前后两块，所述辊筒分为长辊筒(6)和短辊筒(7)，通过所述长辊筒(6)和所述短辊筒(7)将所述输送带(8)的底侧设置成上下阶梯波形，两块所述输送带(8)对称设置有多对卡座(9)，通过所述卡座(9)套接有夹具(10)，所述夹具(10)固定连接有PCB板(11)，所述机箱(1)的顶端固定有顶罩(12)，所述顶罩(12)的顶端固定有烘箱(13)，所述烘箱(13)连接有风管(14)，所述风管(14)悬挂固定于所述顶罩(12)的内部顶端。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板清洗烘干装置，其特征在于，所述机箱(1)在每个箱室均设有进液管(3)和排液管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板清洗烘干装置，其特征在于，所述长辊筒(6)传动于所述输送带(8)的内侧，所述短辊筒(7)传动于所述输送带(8)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板清洗烘干装置，其特征在于，所述夹具(10)设有连杆(1001)，通过所述连杆(1001)与所述卡座(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板清洗烘干装置，其特征在于，所述卡座(9)设有夹板(901)，通过所述夹板(901)将所述夹具(10)约束于所述卡座(9)内。

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