CN217653872U - 一种催化式废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废气处理装置的领域，尤其是涉及一种催化式废气处理装置，其包括废气进入管、氧气进入管和加热筒，加热筒内部为加热腔室，加热筒内设置有预热组件，预热组件将加热腔室分为预热腔室和燃烧腔室，预热腔室位于燃烧腔室的上方，废气进入管和预热腔室连通，氧气进入管和燃烧腔室连通；预热组件包括蜂窝板和电热丝，蜂窝板和电热丝配合使用将进入加热腔室的废气于预热腔室先加热。本申请具有提高废气受热的均匀性，从而降低废气处理装置爆炸可能性的效果。

Description

一种催化式废气处理装置

技术领域

本申请涉及废气处理装置的领域，尤其是涉及一种催化式废气处理装置。

背景技术

废气处理装置通常用在电子器件加工领域，电子器件在加工过程中会产生硅烷、甲烷、丙烯等废气，废气处理装置则用于处理废气。废气处理装置包括废气进入管、氧气进入管、排气管和加热筒，加热筒内部为加热腔室，加热腔室内设置有加热管；废气进入管和氧气进入管的一端均伸入加热筒，废气进入管的另一端和电子器件加工装置的排气管连通，氧气进入管和压缩空气装置的出气管连通，排气管和加热筒的底部连通。处理废气时，先使加热管对加热筒进行加热，使加热腔室内的温度升高，废气由废气进入管进入加热筒后，再通过氧气进入管充入足够的氧气，废气被加热后在高温下燃烧分解，从而形成可溶于水的气体，可溶于水的气体再从排气管排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为当充入的废气和氧气较多时，加热管对其周围的废气进行了加热，但对远离加热管的废气进行加热的程度较低，因此加热管对废气的加热温度不够均匀，从而不足以使全部待加热气体充分燃烧，进而增大了废气处理装置爆炸的可能性。

实用新型内容

为了提高加热腔室对废气的加热程度，提高废气受热的均匀性，从而降低废气处理装置爆炸的可能性，本申请提供一种催化式废气处理装置。

本申请提供的一种催化式废气处理装置采用如下的技术方案：

一种催化式废气处理装置，包括加热筒与连通于加热筒上的废气进入管、氧气进入管和排气管，加热筒内部为加热腔室，所述加热筒内设置有预热组件，所述预热组件将加热腔室分为预热腔室和燃烧腔室，所述预热腔室位于燃烧腔室的上方，所述废气进入管和预热腔室连通，所述氧气进入管和燃烧腔室连通；

所述预热组件包括蜂窝板和电热丝，所述蜂窝板和电热丝配合使用将进入加热腔室的废气于预热腔室先加热。

通过采用上述技术方案，给电热丝通电后，废气通过废气进入管进入预热腔室，氧气通过氧气进入管直接进入燃烧腔室，预热组件对废气于预热腔室内先加热，提高了废气进入燃烧腔室和氧气混合燃烧时的受热均匀性，从而提高了废气于燃烧腔室中燃烧的充分性，进而降低了废气处理装置爆炸的可能性。

可选的，所述电热丝嵌设于蜂窝板的内部。

通过采用上述技术方案，电热丝嵌设于蜂窝板的内部以实现预热组件的加热作用。

可选的，所述蜂窝板包括多块单元板，所述电热丝有多根且铺设于相邻两块单元板之间。

通过采用上述技术方案，废气逐级通过多块单元板和多根电热丝，废气通过预热组件时逐级受热，进一步提高了废气进入燃烧腔室时的受热均匀性，从而进一步提高了废气于燃烧腔室中燃烧的充分性，进而进一步降低了废气处理装置爆炸的可能性。

可选的，所述加热筒的内壁上设置有安装环，所述蜂窝板和电热丝均设置于安装环上。

通过采用上述技术方案，安装环的设置便于蜂窝板和电热丝的放置以及更换。

可选的，所述安装环靠近蜂窝板一面的环径大小大于安装环远离蜂窝板一面的环径大小。

通过采用上述技术方案，提高了蜂窝板和电热丝位于安装环上的稳定性。

可选的，相邻两块所述单元板中位于上方的单元板上设置有定位柱，相邻两块所述单元板中位于下方的单元板上开设有供定位柱穿设的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位柱穿设于定位孔内提高了相邻两块单元板之间安装的稳定性。

可选的，所述定位孔的开口处连通有引导槽，所述引导槽远离紧邻定位孔一侧的开口大小大于引导槽靠近紧邻定位孔一侧的开口大小。

通过采用上述技术方案，引导槽远离紧邻定位孔一侧的开口大小大于引导槽靠近紧邻定位孔一侧的开口大小，提高了定位柱穿设于定位孔内的流畅性。

可选的，所述定位柱靠近紧邻定位孔的一端呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，进一步提高了定位柱穿设于定位孔内的流畅性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.给电热丝通电后，废气通过废气进入管入预热腔室，氧气通过氧气进入管直接进入燃烧腔室，预热组件对废气于预热腔室内先加热，提高了废气进入燃烧腔室和氧气混合燃烧时的受热均匀性，从而提高了废气于燃烧腔室中燃烧的充分性，进而降低了废气处理装置爆炸的可能性；

2.蜂窝板包括多块单元板，电热丝有多根且铺设于相邻两块单元板之间，废气可逐级通过多块单元板和多根电热丝，废气通过预热组件时逐级受热，进一步提高了废气进入燃烧腔室时的受热均匀性，从而进一步提高了废气于燃烧腔室中燃烧的充分性，进而进一步降低了废气处理装置爆炸的可能性；

3.安装环的设置便于蜂窝板和电热丝的放置以及更换。

附图说明

图1是本申请实施例一中一种催化式废气处理装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一中用于展示预热组件的剖面示意图。

图3是本申请实施例二中用于展示预热组件的剖面示意图。

图4是本申请实施例二中用于展示单元板和电热丝层结构的示意图。

图5是本申请实施例二中用于展示定位柱数量的示意图。

附图标记说明：1、废气进入管；2、氧气进入管；3、排气管；4、加热筒；41、加热腔室；411、预热腔室；412、燃烧腔室；5、加热管；6、预热组件；61、蜂窝板；611、单元板；6111、第一预热板；6112、第二预热板；6113、第三预热板；62、电热丝；7、安装环；8、定位柱；81、第一柱体；82、第二柱体；9、定位孔；91、第一孔口；92、第二孔口；93、引导槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例一公开一种催化式废气处理装置。参照图1和图2，催化式废气处理装置包括废气进入管1、氧气进入管2、排气管3和加热筒4，废气进入管1、氧气进入管2和排气管3与加热筒4连通。加热筒4内部为加热腔室41，加热腔室41内固定安装有加热管5。加热筒4内可拆卸安装有预热组件6，预热组件6将加热腔室41分为预热腔室411和燃烧腔室412，预热腔室411位于燃烧腔室412的上方，废气进入管1和预热腔室411连通且位于预热腔室411的顶部，氧气进入管2和燃烧腔室412连通且位于燃烧腔室412的顶部；排气管3和加热筒4的底面连通，且排气管3位于靠近加热筒4侧壁的位置。

参照图1和图2，预热组件6包括一块蜂窝板61和一根电热丝62，蜂窝板61为圆形且蜂窝板61的周侧壁与加热筒4的内壁抵接，电热丝62为环状且位于靠近加热筒4侧壁的位置。本实施例中，电热丝62嵌设于蜂窝板61的内部，以实现预热组件6的加热作用。

给电热丝62通电后，废气通过废气进入管1进入预热腔室411，氧气通过氧气进入管2直接进入燃烧腔室412，废气从预热腔室411经过预热组件6进入燃烧腔室412内，提高了废气进入燃烧腔室412和氧气混合燃烧时的受热均匀性，从而提高了废气于燃烧腔室412中燃烧的充分性，进而降低了废气处理装置爆炸的可能性。

参照图2，加热筒4中部的内壁上固定安装有安装环7，蜂窝板61和电热丝62均放置于安装环7上，安装环7的设置便于蜂窝板61和电热丝62的安装及更换。安装环7靠近蜂窝板61一面的环径大小大于安装环7远离蜂窝板61一面的环径大小，提高了蜂窝板61和电热丝62位于安装环7上的稳定性。

本申请实施例一中一种催化式废气处理装置的实施原理为：给电热丝62通电后，废气从废气进入管1通入，通过氧气进入管2向燃烧腔室412直接通入氧气，并启动加热管5给氧气加热，废气经过预热组件6的加热后进入燃烧腔室412；此时，废气进入燃烧腔室412和氧气混合燃烧时的受热均匀性提高，同时，位于燃烧腔室412的氧气已由加热管5加热，从而到达燃烧腔室412时的废气与氧气燃烧的充分性有所提高，废气和氧气混合燃烧后形成可溶于水的气体，并从排气管3排出。

实施例二

本申请实施例二公开一种催化式废气处理装置。参照图3，本实施例与实施例一的不同之处在于，蜂窝板61包括三块单元板611，电热丝62有两根且铺设于相邻两块单元板611之间。废气逐级通过三块单元板611和两根电热丝62，废气通过预热组件6时逐级受热，进一步提高了废气进入燃烧腔室412时的受热均匀性，从而进一步提高了废气于燃烧腔室412中燃烧的充分性，进而进一步降低了废气处理装置爆炸的可能性。

参照图3和图4，相邻两块单元板611中位于上方的单元板611上固定安装有定位柱8，相邻两块单元板611中位于下方的单元板611上开设有供定位柱8穿设的定位孔9。三块单元板611中，位于最上方的一块单元板611为第一预热板6111，位于中间的一块单元板611为第二预热板6112，位于最下方的一块单元板611为第三预热板6113。

参照图3和图4，第一预热板6111的底面上靠近加热筒4内壁的一侧固定安装的定位柱8有四根且为第一柱体81，四根第一柱体81沿单元板611的径向等距设置，第二预热板6112的顶面上靠近加热筒4内壁的一侧开设有四个供第一柱体81穿设的第一孔口91；第二预热板6112的底面上靠近加热筒4内壁的一侧固定安装的定位柱8亦有四根且为第二柱体82，四根第二柱体82沿单元板611的径向等距设置，第三预热板6113的顶面上靠近加热筒4内壁的一侧亦开设有四个供第二柱体82穿设的第二孔口92。定位柱8穿设于定位孔9内提高了三块单元板611之间安装的稳定性。

参照图4，第一孔口91和第二孔口92的开口处均连通有引导槽93，引导槽93远离紧邻定位孔9一侧的开口大小大于引导槽93靠近紧邻定位孔9一侧的开口大小，提高了定位柱8穿设于定位孔9内的流畅性。第一柱体81靠近第一孔口91的一端和第二柱体82靠近第二孔口92的一端均呈弧形设置，进一步提高了定位柱8穿设于定位孔9内的流畅性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种催化式废气处理装置，包括加热筒(4)与连通于加热筒(4)上的废气进入管(1)、氧气进入管(2)和排气管(3)，加热筒(4)内部为加热腔室(41)，其特征在于：所述加热筒(4)内设置有预热组件(6)，所述预热组件(6)将加热腔室(41)分为预热腔室(411)和燃烧腔室(412)，所述预热腔室(411)位于燃烧腔室(412)的上方，所述废气进入管(1)和预热腔室(411)连通，所述氧气进入管(2)和燃烧腔室(412)连通；

所述预热组件(6)包括蜂窝板(61)和电热丝(62)，所述蜂窝板(61)和电热丝(62)配合使用将进入加热腔室(41)的废气于预热腔室(411)先加热。

2.根据权利要求1所述的一种催化式废气处理装置，其特征在于：所述电热丝(62)嵌设于蜂窝板(61)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种催化式废气处理装置，其特征在于：所述蜂窝板(61)包括多块单元板(611)，所述电热丝(62)有多根且铺设于相邻两块单元板(611)之间。

4.根据权利要求1所述的一种催化式废气处理装置，其特征在于：所述加热筒(4)的内壁上设置有安装环(7)，所述蜂窝板(61)和电热丝(62)均设置于安装环(7)上。

5.根据权利要求4所述的一种催化式废气处理装置，其特征在于：所述安装环(7)靠近蜂窝板(61)一面的环径大小大于安装环(7)远离蜂窝板(61)一面的环径大小。

6.根据权利要求3所述的一种催化式废气处理装置，其特征在于：相邻两块所述单元板(611)中位于上方的单元板(611)上设置有定位柱(8)，相邻两块所述单元板(611)中位于下方的单元板(611)上开设有供定位柱(8)穿设的定位孔(9)。

7.根据权利要求6所述的一种催化式废气处理装置，其特征在于：所述定位孔(9)的开口处连通有引导槽(93)，所述引导槽(93)远离紧邻定位孔(9)一侧的开口大小大于引导槽(93)靠近紧邻定位孔(9)一侧的开口大小。

8.根据权利要求6所述的一种催化式废气处理装置，其特征在于：所述定位柱(8)靠近紧邻定位孔(9)的一端呈弧形设置。

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