CN208990777U - 一种工业用转化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业用转化炉，包括炉体，炉体内设置有催化室，催化室的底部设置有蜂窝板，蜂窝板的底部设置有转化室，转化室的底部设置有支撑台，支撑台的底部设置有转化气出口，转化气出口的一侧设置有气流控制阀，炉体的顶端设置有燃烧器，炉体上方一侧设置有进气入口，炉体内表面上设置有真空隔热层。本实用新型通过在炉体的内表面上设置有真空隔热层，隔温效果好，避免了转化炉烧穿事故，延长了使用寿命，防止对人身造成伤害；通过在催化室和转化室之间设置有蜂窝板，改善了流体的分散状况，避免了火焰直接接触催化剂，提高了催化剂的使用寿命；通过在支撑台的侧壁上设置有若干孔隙，保证气流的正常流通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转化炉，特别涉及一种工业用转化炉。
背景技术
转化炉是焦炉气合成氨和合成甲醇等化工装置中的重要设备。来自净化工段的原料气被预热后进入转化炉炉头，氧气经预热后进入燃烧器，在炉头内进行燃烧，燃烧后的气体充分混合后，进入转化炉炉体中盛装的转化催化剂中进行转化反应，经过转化反应的转化气排出转化炉，去合成氨或甲醇，此时的转化气中CH4含量小于0.5％。
现在普遍使用的转化炉结构是：预热的原料气由转化炉顶部导入炉体中，预热的富氧或纯氧由氧气入口进入非金属燃烧器，经非金属燃烧器上的分配孔进入炉体内，与原料气进行燃烧反应，然后进入催化剂床层进行转化反应，最后转化气由转化气出口排出炉外，由于高温容易产生转化炉烧穿事故，催化剂使用寿命短，且内部元件容易损坏，需要经常更换，浪费了人力物力，易发生事故，造成人身的伤害。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种工业用转化炉，通过在炉体的内表面上设置有真空隔热层，隔温效果好，避免了转化炉烧穿事故，延长了使用寿命，防止对人身造成伤害；通过在催化室和转化室之间设置有蜂窝板，改善了流体的分散状况，避免了火焰直接接触催化剂，提高了催化剂的使用寿命；通过在转化气出口的内壁上涂布有防冲刷材料，减小转换气的气流冲刷给转换器出口带来的压力和伤害；通过在支撑台的侧壁上设置有若干孔隙，保证气流的正常流通。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种工业用转化炉，包括炉体，所述炉体内设置有催化室，所述催化室的底部设置有蜂窝板，所述蜂窝板的底部设置有转化室，所述转化室的底部设置有支撑台，所述支撑台的底部设置有转化气出口，所述转化气出口的一侧设置有气流控制阀，所述炉体的顶端设置有燃烧器，所述炉体上方一侧设置有进气入口，所述炉体内表面上设置有真空隔热层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧器由耐热钢材料制作而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的侧壁上设置有若干孔隙。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转化气出口的内壁上涂布有防冲刷材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型一种工业用转化炉，通过在炉体的内表面上设置有真空隔热层，隔温效果好，避免了转化炉烧穿事故，延长了使用寿命，防止对人身造成伤害；通过在催化室和转化室之间设置有蜂窝板，改善了流体的分散状况，避免了火焰直接接触催化剂，提高了催化剂的使用寿命；通过在转化气出口的内壁上涂布有防冲刷材料，减小转换气的气流冲刷给转换器出口带来的压力和伤害；通过在支撑台的侧壁上设置有若干孔隙，保证气流的正常流通。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构剖面图；
图3是真空隔热层的结构示意图；
图中：1、炉体；2、真空隔热层；3、燃烧器；4、进气入口；5、催化室；6、蜂窝板；7、转化室；8、支撑台；9、转化气出口；10、气流控制阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种工业用转化炉，包括炉体1，炉体1 内设置有催化室5，催化室5的底部设置有蜂窝板6，蜂窝板6的底部设置有转化室7，转化室7的底部设置有支撑台8，支撑台8的底部设置有转化气出口9，转化气出口9的一侧设置有气流控制阀10，炉体1的顶端设置有燃烧器3，炉体1上方一侧设置有进气入口4，炉体1内表面上设置有真空隔热层 2。
进一步的，燃烧器3由耐热钢材料制作而成，因为材料具有耐高温的性质，所以可以直接把燃料用氧气喷入原料气中，火焰不与转化炉内壁接触，避免对转化炉内壁产生损伤。
支撑台8的侧壁上设置有若干孔隙，通过将支撑台8的侧壁上设置有若干个孔隙，可以保证气流的正常流通。
转化气出口9的内壁上涂布有防冲刷材料，通过将转化气出口9的内壁上设置有若干孔隙，可有效地减小转换气的气流冲刷给转换器出口带来的压力和伤害。
具体的，转化炉在工作的过程中，先通过进气入口4将原料气注入到催化室，使用燃烧器3，对原料气进行加热处理，接着在催化剂的催化下进行化学反应，得到的新气体，通过蜂窝板6流动到转化室7，然后从转化室7流出通过转化气出口9，流动到气流控制阀进行节流处理，进而完成整个工作过程。
本实用新型通过在炉体的内表面上设置有真空隔热层，隔温效果好，避免了转化炉烧穿事故，延长了使用寿命，防止对人身造成伤害；通过在催化室和转化室之间设置有蜂窝板，改善了流体的分散状况，避免了火焰直接接触催化剂，提高了催化剂的使用寿命；通过在转化气出口的内壁上涂布有防冲刷材料，减小转换气的气流冲刷给转换器出口带来的压力和伤害；通过在支撑台的侧壁上设置有若干孔隙，保证气流的正常流通。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种工业用转化炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内设置有催化室(5)，所述催化室(5)的底部设置有蜂窝板(6)，所述蜂窝板(6)的底部设置有转化室(7)，所述转化室(7)的底部设置有支撑台(8)，所述支撑台(8)的底部设置有转化气出口(9)，所述转化气出口(9)的一侧设置有气流控制阀(10)，所述炉体(1)的顶端设置有燃烧器(3)，所述炉体(1)上方一侧设置有进气入口(4)，所述炉体(1)内表面上设置有真空隔热层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种工业用转化炉，其特征在于，所述燃烧器(3)由耐热钢材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种工业用转化炉，其特征在于，所述支撑台(8)的侧壁上设置有若干孔隙。
4.根据权利要求1所述的一种工业用转化炉，其特征在于，所述转化气出口(9)的内壁上涂布有防冲刷材料。
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