CN217651452U - 防皱褶涤纶有色丝加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防皱褶涤纶有色丝加工装置，涉及色丝加工技术领域。本实用新型包括染色桶以及烘干箱，染色桶内部设置有搅拌轴，对染色桶内染色液进行搅拌混合，搅拌轴上设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮右侧啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮右端连接有转动轴，转动轴右端穿过烘干箱左表面，连接有若干风扇叶，风扇叶外侧设置有U型架，U型架内部设置有若干加热管，通过搅拌轴的转动，在主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下，带动风扇叶进行转动，将加热管加热的空气吹向染色后的色丝，进行烘干处理，染色桶内部左右两表面均设置有传输辊，染色桶左右两侧均倾斜设置有电动推杆，电动推杆伸缩端连接有舒张辊，便于调节色丝的张紧，防止出现褶皱。

Description

防皱褶涤纶有色丝加工装置

技术领域

本实用新型属于色丝加工技术领域，特别是涉及防皱褶涤纶有色丝加工装置。

背景技术

在色丝的生产加工过程中，为了满足人们的使用需求，需要对色丝进行染色处理。色丝染色后需要进行烘干，目前，多采用风机或者风扇将加热后的空气吹向色丝进行烘干，需要多个电机进行驱动，同时烘干过程色丝上多余的染色液常采用收集槽进行收集，然后再通过人工进行回收处理，增加了工作人员的工作负担，实用性不佳。为此，我们提出防皱褶涤纶有色丝加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供防皱褶涤纶有色丝加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为防皱褶涤纶有色丝加工装置，包括染色桶以及烘干箱，所述染色桶内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶，所述搅拌轴上设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮右端连接有转动轴，所述转动轴右端穿过烘干箱左表面，连接有若干风扇叶，所述烘干箱内部左表面设置有U型架，与风扇叶相配合，所述U型架内部设置有若干加热管，所述染色桶内部左右两表面下侧均设置有传输辊，所述染色桶左右两表面上侧均固定有安装板，所述安装板上倾斜安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端连接有舒张辊，传输辊与舒张辊之间设置有色丝，所述烘干箱下表面左侧与染色桶之间倾斜设置有排液通道。

通过所述搅拌轴与搅拌叶相互配合，对染色桶内部染色液进行搅拌混合，确保染色均匀，加热管对烘干箱内部空气进行加热，结合主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用，在搅拌轴的作用下，带动转动轴进行转动，进而带动风扇叶的旋转，将加热管加热后的空气吹向色丝，对染色后的色丝进行烘干，有效提高了烘干效果，舒张辊与传输辊相互配合，便于色丝的输送，其中电动推杆便于调节舒张辊的向外伸出和收缩，进而实现调节色丝张紧度，防止出现松动、导致褶皱的现象。

优选地，所述烘干箱内部右表面设置有导向辊。

优选地，所述烘干箱内部底面为倾斜结构，通过所述烘干箱内部底面的倾斜结构，便于多余的染色液回流至染色桶内，避免浪费。

优选地，所述烘干箱左表面与上表面均开设有通槽，右侧所述舒张辊与烘干箱左表面的通槽相配合。

优选地，所述烘干箱上表面安装有收卷辊，与烘干箱上表面通槽相配合，所述色丝右端穿过导向辊收卷在收卷辊上，且所述收卷辊后端连接有驱动电机。

优选地，所述染色桶上表面架设有支撑架，所述转动轴上端穿过支撑架，连接有搅拌电机，所述支撑架下表面右侧固定有固定板，所述转动轴贯穿固定板，且与固定板转动配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过搅拌轴与搅拌叶相互配合，对染色桶内部染色液进行搅拌混合，确保染色均匀，加热管对烘干箱内部空气进行加热，结合主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用，在搅拌轴的作用下，带动转动轴进行转动，进而带动风扇叶的旋转，将加热管加热后的空气吹向色丝，对染色后的色丝进行烘干，有效提高了烘干效果，且无需额外的电机驱动风扇叶进行转动，提高了装置的实用性，舒张辊与传输辊相互配合，便于色丝的输送，其中电动推杆便于调节舒张辊的向外伸出和收缩，进而实现调节色丝张紧度，防止出现松动、导致褶皱的现象。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、染色桶；2、烘干箱；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、主动锥齿轮；6、从动锥齿轮；7、转动轴；8、风扇叶；9、U型架；10、加热管；11、传输辊；12、电动推杆；13、舒张辊；14、导向辊；15、排液通道；16、收卷辊；17、支撑架；18、搅拌电机；19、色丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为防皱褶涤纶有色丝加工装置，包括染色桶1以及烘干箱2，染色桶1内部设置有搅拌轴3，搅拌轴3上设置有若干搅拌叶4，搅拌轴3上设置有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5右侧啮合有从动锥齿轮6，从动锥齿轮6右端连接有转动轴7，转动轴7右端穿过烘干箱2左表面，连接有若干风扇叶8，烘干箱2内部左表面设置有U型架9，与风扇叶8相配合，U型架9内部设置有若干加热管10，染色桶1内部左右两表面下侧均设置有传输辊11，染色桶1左右两表面上侧均固定有安装板，安装板上倾斜安装有电动推杆12，电动推杆12伸缩端连接有舒张辊13，传输辊11与舒张辊13之间设置有色丝19，烘干箱2下表面左侧与染色桶1之间倾斜设置有排液通道15。

通过搅拌轴3与搅拌叶4相互配合，对染色桶1内部染色液进行搅拌混合，确保染色均匀，加热管10对烘干箱2内部空气进行加热，结合主动锥齿轮5与从动锥齿轮6的啮合作用，在搅拌轴3的作用下，带动转动轴7进行转动，进而带动风扇叶8的旋转，将加热管10加热后的空气吹向色丝19，对染色后的色丝19进行烘干，有效提高了烘干效果，且无需额外的电机驱动风扇叶8进行转动，降低了能源消耗，提高了装置的实用性，舒张辊13与传输辊11相互配合，便于色丝19的输送，其中电动推杆12便于调节舒张辊13的向外伸出和收缩，进而实现调节色丝19的张紧度，防止出现松动、导致褶皱的现象。

烘干箱2内部右表面设置有导向辊14，烘干箱2上表面安装有收卷辊16，与烘干箱2上表面通槽相配合，色丝19右端穿过导向辊14收卷在收卷辊16上，且收卷辊16后端连接有驱动电机，通过收卷辊16及其后端的驱动电机，便于对烘干后的色丝19进行收卷。

烘干箱2内部底面为倾斜结构，通过烘干箱2内部底面的倾斜结构，便于多余的染色液回流至染色桶1内，避免浪费。

烘干箱2左表面与上表面均开设有通槽，右侧舒张辊13与烘干箱2左表面的通槽相配合。

染色桶1上表面架设有支撑架17，转动轴7上端穿过支撑架17，连接有搅拌电机18，支撑架17下表面右侧固定有固定板，转动轴7贯穿固定板，且与固定板转动配合，通过搅拌电机18带动搅拌轴3进行转动，对染色液进行搅拌混合，同时带动风扇叶8的转动，提高了装置的实用性，其中固定板确保了转动轴7转动的稳定性。

工作原理：本实用新型使用过程中，首先启动搅拌电机18、加热管10以及收卷辊16后端的驱动电机，通过搅拌电机18带动搅拌轴3进行转动，进而带动搅拌叶4的转动，实现对染色桶1内部染色液进行搅拌，使染色液混合均匀，保证染色更加充分；

进行染色时，将色丝19依次经过左侧舒张辊13、左侧传输辊11、右侧传输辊11、右侧舒张辊13，然后经烘干箱2左表面的通槽进入烘干箱2内部，穿过导向辊14，最后经烘干箱2上表面的通槽穿出，收卷在收卷辊16上；

色丝19经过染色桶1内部染色液进行染色后，随着收卷辊16后端的驱动电机的运行，带动收卷辊16进行转动，进而对色丝19进行收卷，当染色后的色丝19进入烘干箱2内部时，在主动锥齿轮5与从动锥齿轮6的啮合作用下，随着搅拌轴3的转动，进而带动转动轴7的转动，通过转动轴7带动风扇叶8的旋转，将加热管10加热后的空气吹向染色后的色丝19，确保了色丝19的烘干效果，烘干后的色丝19收卷在收卷辊16上，无需额外的电机驱动风扇叶8转动，减少了电机的使用，提高了装置的实用性；

其中U型架9右表面开设有若干通孔，便于将加热后的空气吹向色丝19；

同时色丝19上多余的染色液落入烘干箱2底部，结合烘干箱2内部底面的倾斜结构，以及倾斜设置的排液通道15，流向染色桶1内部，循环使用，有效避免出现资源浪费，对染色液进行集中收集之后，无需人工再进行回收处理，降低了工作人员的工作负担，提高了装置的实用性；

其中根据实际使用情况，调节电动推杆12的运行，带动舒张辊13的移动，实现调节色丝19张紧度的目的，防止染色过程色丝19出现松动，导致褶皱。

需进一步说明的是，本实用新型中电动推杆12、搅拌电机18以及驱动电机均为市面上购买，本领域技术人员按照要求进行安装、使用即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.防皱褶涤纶有色丝加工装置，包括染色桶（1）以及烘干箱（2），其特征在于：所述染色桶（1）内部设置有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）上设置有若干搅拌叶（4），所述搅拌轴（3）上设置有主动锥齿轮（5），所述主动锥齿轮（5）右侧啮合有从动锥齿轮（6），所述从动锥齿轮（6）右端连接有转动轴（7），所述转动轴（7）右端穿过烘干箱（2）左表面，连接有若干风扇叶（8），所述烘干箱（2）内部左表面设置有U型架（9），与风扇叶（8）相配合，所述U型架（9）内部设置有若干加热管（10），所述染色桶（1）内部左右两表面下侧均设置有传输辊（11），所述染色桶（1）左右两表面上侧均固定有安装板，所述安装板上倾斜安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）伸缩端连接有舒张辊（13），传输辊（11）与舒张辊（13）之间设置有色丝（19），所述烘干箱（2）下表面左侧与染色桶（1）之间倾斜设置有排液通道（15）。

2.根据权利要求1所述的防皱褶涤纶有色丝加工装置，其特征在于，所述烘干箱（2）内部右表面设置有导向辊（14）。

3.根据权利要求2所述的防皱褶涤纶有色丝加工装置，其特征在于，所述烘干箱（2）内部底面为倾斜结构。

4.根据权利要求3所述的防皱褶涤纶有色丝加工装置，其特征在于，所述烘干箱（2）左表面与上表面均开设有通槽，右侧所述舒张辊（13）与烘干箱（2）左表面的通槽相配合。

5.根据权利要求4所述的防皱褶涤纶有色丝加工装置，其特征在于，所述烘干箱（2）上表面安装有收卷辊（16），与烘干箱（2）上表面通槽相配合，所述色丝（19）右端穿过导向辊（14）收卷在收卷辊（16）上，且所述收卷辊（16）后端连接有驱动电机。

6.根据权利要求5所述的防皱褶涤纶有色丝加工装置，其特征在于，所述染色桶（1）上表面架设有支撑架（17），所述转动轴（7）上端穿过支撑架（17），连接有搅拌电机（18），所述支撑架（17）下表面右侧固定有固定板，所述转动轴（7）贯穿固定板，且与固定板转动配合。

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