CN217651381U - 一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置，属于玻璃纤维纺纱装置技术领域，包括玻璃纤维纱线和分轴架，分轴架包括多层结构，所述多层结构上分别设有用于玻璃纤维纱线穿出的浆纱分轴，所述分轴架上还设有张力辊，所述分轴架的外侧设有分纱架，分纱架的外侧设有穿纱平台，所述玻璃纤维纱线经过张力辊后经过分纱架进入穿纱平台进行穿纱。本装置采用多层浆纱分轴排列，分轴前后最大距离减半，提高了对每个分轴纱线的张力控制，有效增加了织轴纱面的张力均匀性，有效减少松紧经的出现，也在一定程度上减少了厂房空间浪费。引纱和浆纱分轴退纱保持一致，有效保持了纱序，大大减少了绞纱的出现，解决了现有技术中存在的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置，属于玻璃纤维纺纱装置技术领域。
背景技术
伴随HDI产品和芯片封装技术的发展，PCB基板越来越走向薄型化、高多层化、高密度化。同时终端产品，要求轻、薄、短、小和多功能化，必然要求覆铜板的薄型化。覆铜板的薄型化就必然提出了玻纤布薄型化的新要求。因此，若想提高电子布产品市场竞争力，则必须优化产品结构，以高品质、高附加值超薄布，逐步进行超薄品种的生产，但松紧经问题始终未得到彻底解决，单根的松紧经异常就会导致整卷布报废。因此，解决超薄布松紧经异常，成为当下首要解决的重点问题。目前现有技术中超薄电子布大多是四个浆纱分轴并经轴，单层排列1～4号浆纱分轴距离较远，浆纱分轴距离卷取端的远近导致对纱线张力控制不均，经轴上纱面张力不均匀，大大增加了布面松紧经的概率，同时伸缩筘每片之间缝隙较其他位置缝隙偏大，纱线密度不均匀，导致松紧经的出现，因此，怎样改进电子级玻璃纤维布的并轴装置的结构，提高对每个分轴纱线的张力控制，增加织轴纱面的张力均匀性成为目前迫切需求解决的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置，解决了现有技术中出现的问题。
本实用新型所述的一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置，包括玻璃纤维纱线和分轴架，分轴架包括多层结构，所述多层结构上分别设有用于玻璃纤维纱线穿出的浆纱分轴，所述分轴架上还设有张力辊，张力辊的数量和位置分别对应多层上的浆纱分轴设置，所述分轴架的外侧设有分纱架，分纱架的外侧设有穿纱平台，所述玻璃纤维纱线经过张力辊后经过分纱架进入穿纱平台进行穿纱。
所述的分轴架包括上下两侧结构，所述上下两侧结构上分别设有用于玻璃纤维纱线穿出的上层浆纱分轴和下层浆纱分轴。
所述的上层浆纱分轴设有两个，下层浆纱分轴设有两个，所述张力辊设有四个分别对应各个上层浆纱分轴和下层浆纱分轴设置。
所述的分纱架包括架体，所述架体上设有分纱棒，所述分纱棒的数量对应上层浆纱分轴和下层浆纱分轴的数量。
所述的穿纱平台上设有筘，所述筘的外侧设有依次设有推辊、卷取辊、测长辊和经轴。
所述的穿纱平台的外侧设有升降台。
所述的筘为直筘。
所述的张力辊的外侧设有纱线断头检测器。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置，本装置采用多层浆纱分轴排列，相同数量浆纱分轴较单层分轴架，分轴前后最大距离减半，提高了对每个分轴纱线的张力控制，有效增加了织轴纱面的张力均匀性，有效减少松紧经的出现，也在一定程度上减少了厂房空间浪费。筘由伸缩筘改为直筘，缝隙平均，纱线密度均匀；引纱和浆纱分轴退纱保持一致，有效保持了纱序，大大减少了绞纱的出现，解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例中装置整体的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中分纱架的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中穿纱的结构示意图；
图中：1、经轴；2、测长辊；3、推辊；4、卷取辊；5、筘；6、升降台；7、分纱架；8、下层浆纱分轴；9、经轴架马达；10、张力辊；11、纱线断头检测器；12、分轴架；13、上层浆纱分轴；14、穿纱平台；15、玻璃纤维纱线；16、分纱棒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
实施例1：
如图1-3所示，本实用新型所述的一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置，包括玻璃纤维纱线15和分轴架12，分轴架12包括多层结构，多层结构上分别设有用于玻璃纤维纱线15穿出的浆纱分轴，分轴架12上还设有张力辊10，张力辊10的数量和位置分别对应多层上的浆纱分轴设置，分轴架12的外侧设有分纱架7，分纱架7的外侧设有穿纱平台14，所述玻璃纤维纱线15经过张力辊10后经过分纱架7进入穿纱平台14进行穿纱。
分轴架12包括上下两侧结构，上下两侧结构上分别设有用于玻璃纤维纱线15穿出的上层浆纱分轴13和下层浆纱分轴8。
上层浆纱分轴13设有两个，下层浆纱分轴8设有两个，所述张力辊10设有四个分别对应各个上层浆纱分轴13和下层浆纱分轴8设置。
分纱架7包括架体，所述架体上设有分纱棒16，所述分纱棒16的数量对应上层浆纱分轴13和下层浆纱分轴8的数量。
穿纱平台14上设有筘5，所述筘5的外侧设有依次设有推辊3、卷取辊4、测长辊2和经轴1。
穿纱平台14的外侧设有升降台6。
筘5为直筘。
张力辊10的外侧设有纱线断头检测器11。
本实施例的工作过程为：
1、将筘5横放在筘板架上，拧紧螺丝，并将筘板架的高度调整与胸口齐平，将分纱棒 16放在分纱架7上；
2、用吊装设备将上层浆纱分轴13和下层浆纱分轴中分别放置在分轴架上下位置，上下两侧分别放置四个浆纱分轴，将浆纱头的美纹纸伸展平整，从张力辊10后方绕出，经过纱线断头检测器11，用夹纱杆夹住美纹纸缓慢向前牵引，通过分纱架7上的分纱棒后进入穿纱平台14，保持速度一致行至超过筘5；筘5多余筘齿两端平均空出，从左至右依次排筘，依次将浆纱排入筘齿内；
3、第一个浆纱分轴放在下右位置，第二个浆纱分轴放在下左位置，第三个放置在上左位置，第四个放置在上右位置，分别对应分纱棒第1、2、3、4层，完成其他分轴的排筘，确保不空筘，不重筘，分轴全部穿筘完毕后，进行封筘；
4、继续引纱，行至推辊3，将推辊3抬起，穿过推辊3后，放下推辊3；
5、绕过卷取辊4后，抬起另一根推辊3，穿过后，放下推辊3，使纱线绕过测长辊2；
6、继续引纱，至经轴1处后停止，设置相应品种工艺参数方可开始并轴生产。
分轴架双层排列，相同数量浆纱分轴较单层分轴架，分轴前后最大距离减半，提高了对每个分轴纱线的张力控制，有效增加了织轴纱面的张力均匀性；有效减少了绞纱、松纱的问题，从而改善了松紧经的问题。
采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置，本装置采用多层浆纱分轴排列，相同数量浆纱分轴较单层分轴架，分轴前后最大距离减半，提高了对每个分轴纱线的张力控制，有效增加了织轴纱面的张力均匀性，有效减少松紧经的出现，也在一定程度上减少了厂房空间浪费。引纱和浆纱分轴退纱保持一致，有效保持了纱序，大大减少了绞纱的出现，解决了现有技术中存在的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置，其特征在于：包括玻璃纤维纱线(15)和分轴架(12)，所述分轴架(12)包括多层结构，所述多层结构上分别设有用于玻璃纤维纱线(15)穿出的浆纱分轴，所述分轴架(12)上还设有张力辊(10)，张力辊(10)的数量和位置分别对应多层上的浆纱分轴设置，所述分轴架(12)的外侧设有分纱架(7)，分纱架(7)的外侧设有穿纱平台(14)，所述玻璃纤维纱线(15)经过张力辊(10)后经过分纱架(7)进入穿纱平台(14)进行穿纱。
2.根据权利要求1所述的一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置，其特征在于：所述的分轴架(12)包括上下两侧结构，所述上下两侧结构上分别设有用于玻璃纤维纱线(15)穿出的上层浆纱分轴(13)和下层浆纱分轴(8)。
3.根据权利要求2所述的一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置，其特征在于：所述的上层浆纱分轴(13)设有两个，下层浆纱分轴(8)设有两个，所述张力辊(10)设有四个分别对应各个上层浆纱分轴(13)和下层浆纱分轴(8)设置。
4.根据权利要求2所述的一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置，其特征在于：所述的分纱架(7)包括架体，所述架体上设有分纱棒(16)，所述分纱棒(16)的数量对应上层浆纱分轴(13)和下层浆纱分轴(8)的数量。
5.根据权利要求1所述的一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置，其特征在于：所述的穿纱平台(14)上设有筘(5)，所述筘(5)的外侧设有依次设有推辊(3)、卷取辊(4)、测长辊(2)和经轴(1)。
6.根据权利要求1或5所述的一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置，其特征在于：所述的穿纱平台(14)的外侧设有升降台(6)。
7.根据权利要求5所述的一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置，其特征在于：所述的筘(5)为直筘。
8.根据权利要求1所述的一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置，其特征在于：所述的张力辊(10)的外侧设有纱线断头检测器(11)。
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| CN202220681542.XU CN217651381U (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置 |
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| CN202220681542.XU Active CN217651381U (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种超薄电子级玻璃纤维布浆纱的并轴装置 |
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2022
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