CN217651109U - 用于夹层玻璃冷弯的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于夹层玻璃冷弯的成型装置，属于玻璃的生产设备领域，包括上下对应设置的压制板和成型板，二者之间设置夹层玻璃且与夹层玻璃弧度一致；所述压制板由多块独立的上小板构成，每个上小板的上端均设有压制杆，所述压制杆驱动每个上小板上下移动，下端面形成与夹层玻璃匹配的弧形；所述压制板的下方设有数个压力传感器，各传感器的压力值公差范围F≤10N；所述成型板由多块独立的下小板构成，每个下小板的下端均设有弧面成型杆，弧面成型杆驱动每个下小板上下移动，上端面形成与夹层玻璃匹配的弧形。本实用新型实现了夹层玻璃冷弯后的成型固定，而且可设计双层或多层压制板、成型板组合结构，大大提升设备的利用率。

Description

用于夹层玻璃冷弯的成型装置

技术领域

本实用新型属于玻璃的生产设备领域，涉及用于夹层玻璃冷弯的成型装置。

背景技术

随着人们审美标准的提高，在建筑设计中，通常会在屋顶或墙面设计弯曲艺术造型的幕墙玻璃。随着建筑的发展，玻璃幕墙的造型也越来越复杂。

而现如今，随着“碳中和、碳达峰”政策的实施，太阳能光伏发电行业也迅速的发展起来，很多企业、研究机构都对该行业进行了比较深入的探索。其中，分布式小型光伏发电系统得到越来越广泛的应用，光伏建筑一体化(简称BIPV)的需求更加强劲。

但是，目前的光伏BIPV产品大多是平夹层产品，主要原因是当光伏玻璃在热弯成型时，光伏玻璃会因为高温和弯曲，使膜层发生变化，从而导致发电能力大幅减弱，无法得到弯曲的夹层光伏发电玻璃，因此只能考虑“冷弯”技术，而现有的技术中并没有合适的冷弯成型设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供用于夹层玻璃冷弯的成型装置，解决了背景技术中的问题，采用可拆卸的钢结构，在玻璃的安装固定过程中进行临时组装固定，且采用插接的方式拼接，方便快捷，固定完成运输后，拆卸也方便，直接回收利用，降低成本，提升了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：用于夹层玻璃冷弯的成型装置，设置于玻璃成型工序之后，通过导轨与玻璃一同进入高压釜，包括上下对应设置的压制板和成型板，二者之间设置夹层玻璃且与夹层玻璃弧度一致；

所述压制板由多块独立的上小板构成，每个上小板的上端均设有压制杆，所述压制杆驱动每个上小板上下移动，下端面形成与夹层玻璃匹配的弧形；

所述压制板的下方设有数个压力传感器，各传感器的压力值公差范围F≤10N；

所述成型板由多块独立的下小板构成，每个下小板的下端均设有弧面成型杆，弧面成型杆驱动每个下小板上下移动，上端面形成与夹层玻璃匹配的弧形。

进一步的，每个所述上小板的上端均设有顶部双向轴，所述顶部双向轴沿所述上小板的纵向设置且二者铰接，一个顶部双向轴在纵向的两端匹配设置两个所述压制杆。

进一步的，每个所述下小板的下端均设有底部双向轴，所述底部双向轴沿所述下小板的纵向设置且二者铰接，一个底部双向轴在纵向的两端匹配设置两个所述弧面成型杆。

进一步的，所述顶部双向轴和底部双向轴数量、位置和旋转运动方向相互对称，所述压制板和成型板的数量、位置和旋转角度相互对称；压制板和成型板之间的间隙与夹层玻璃的总厚度一致；所述顶部双向轴和底部双向轴的最大旋转角度为±30°。

进一步的，所述压制杆通过电机、电动推杆、液压缸或气压缸驱动上下升降。

进一步的，所述弧面成型杆的下端外圈套设有弹簧，以使得弧面成型杆向上弹起与所述夹层玻璃贴合，所述弧面成型杆的下端固设有支撑定位用液压杆，所述弧面成型杆下端设有定位孔，与所述定位孔对应设置的有止动气缸，定位状态下，所述止动气缸的出力轴伸出，伸入到所述定位孔内设置。

进一步的，所述压制板的下表面和成型板的上表面均设置有防划伤的编织套，所述编织套材质为棉、尼龙、棉纶、涤纶、不锈钢或PBO；所述压制板和成型板的材料为铝、铜、铁、不锈钢或聚四氟乙烯。

进一步的，夹层玻璃外部套设有真空袋，所述成型板一端的下方设有真空管，所述真空管上间隔的设置数个真空嘴，真空袋连接真空管上的真空嘴，保持抽真空的状态，真空度为80pa～150pa，玻璃尺寸不同，真空度不同，玻璃越大真空度越高。

进一步的，所述真空管设置在台面上，所述台面的下端的两侧设有支撑架，所述支撑的外侧设有多个轮子，所述轮子与轨道对应并在轨道上滑行。

进一步的，夹层玻璃包括N片玻璃和N-1个中间层，N为≥3的整数，夹层玻璃的最外片和最内片的弧度型面一致，最外片和最内片之间的玻璃在进入所述用于夹层玻璃冷弯的成型装置之前为平玻璃。

与现有技术相对，本实用新型具有以下技术效果。

1、本实用新型通过层叠挤压的方式，制得了无法通过热弯成型的曲面玻璃，给玻璃形状带来了多种外观变化，而且设备操作简单，适合批量生产，尤其针对光伏BIPV玻璃，在几乎不影响发电效率的同时实现了可弯曲的工艺；

2、本实用新型的压制板和成型板可相对夹层玻璃随动，根据折弯的形状进行调节和设定，保证贴合度，实现了冷弯过程中精度的保证，压制板由多块独立的上小板构成，顶部双向轴沿上小板的纵向设置且二者铰接，一个顶部双向轴在纵向的两端匹配设置两个压制杆，成型板由多块独立的下小板构成，底部双向轴沿下小板的纵向设置且二者铰接，铰接的结构保证了随动的实现；

3、本实用新型设置多个传感器，而且保证各传感器的压力值基本一致，公差范围F≤10N，保证受力均匀，有利于提升冷弯成型的效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型用于夹层玻璃冷弯的成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型成形板下端固定的结构示意图。

附图标记：

1、压制杆；2、顶部双向轴；3、压制板；4、成型板；5、弧面成型杆；6、支撑架； 7、底部双向轴；8、真空嘴；9、真空管；10、台面；11、轮子；12、压力传感器；13、弹簧；14、定位孔；15、液压杆；16、止动气缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-图2所示，用于夹层玻璃冷弯的成型装置，设置于玻璃成型工序之后，通过导轨与玻璃一同进入高压釜，本结构分为上下两部分，在导轨上同步前进，实现了相对高压釜的进出动作，具体的，包括上下对应设置的压制板3和成型板4，二者之间设置夹层玻璃且与夹层玻璃弧度一致；

压制板3由多块独立的上小板构成，每个上小板的上端均设有压制杆1，压制杆1驱动每个上小板上下移动，下端面形成与夹层玻璃匹配的弧形，优选地，每个上小板的上端均设有顶部双向轴2，顶部双向轴2沿上小板的纵向设置且二者铰接，一个顶部双向轴2在纵向的两端匹配设置两个压制杆1，因为多个上小板构成一个弧形，且弧形与夹层玻璃冷弯后的弧度一致，顶部双向轴2与上小板铰接，实现了角度范围内的转动，保证与冷弯弧度一致，提升贴合度。

压制板3的下方设有数个压力传感器12，压力传感器12通过信号传输可以将数据上传至上位机，上位机多采用PLC进行控制，操作人员可随时观察，需保证各传感器的压力值基本一致，公差范围F≤10N，公差越小，受力越均匀，使得夹层玻璃受力均衡，有利于提升冷弯成型的效率；

成型板4由多块独立的下小板构成，每个下小板的下端均设有弧面成型杆5，弧面成型杆5驱动每个下小板上下移动，上端面形成与夹层玻璃匹配的弧形；更优选地，每个下小板的下端均设有底部双向轴7，底部双向轴7沿下小板的纵向设置且二者铰接，铰接的原因与压制板3的原因相同，提升贴合度，一个底部双向轴7在纵向的两端匹配设置两个弧面成型杆5，两端同时施加力量更加，施力更加均衡。

优选地，顶部双向轴2和底部双向轴7数量、位置和旋转运动方向相互对称，压制板3和成型板4的数量、位置和旋转角度相互对称；压制板3和成型板4之间的间隙与夹层玻璃的总厚度一致；顶部双向轴2和底部双向轴7的最大旋转角度为±30°，整体对称的结构，保证上下受力的均衡性，稳定性和贴合度高。

优选地，压制杆1通过电机、电动推杆、液压缸或气压缸驱动上下升降，只要能够实现上下直线运动的结构均可，本申请中不做具体的限定，上下驱动件可固定在一个板上，上端设置成天车的滑行结构，保证压制板3和成型板4同时在导轨上移动且移动的速度一致即可。

优选地，成型板4的组合形状由夹层玻璃的形状决定，成型板4由弧面成型杆5和底部双向轴7组合控制，与夹层玻璃的重力配合，给夹层玻璃一个反向的支撑力，并形成稳定的弧面，如图2所示，弧面成型杆5的下端外圈套设有弹簧13，弹簧13的上端通过台肩结构固定，下端通过固定在弧面成型杆5外圈的C扣进行固定，弹簧13使得弧面成型杆5向上弹起与夹层玻璃贴合，弧面成型杆5的下端固设有支撑定位用液压杆15，起到支撑和固定型面的作用，有利于后续的冷弯成型，弧面成型杆5下端设有定位孔14，定位孔14设在弹簧13的上端，与定位孔14对应设置的有止动气缸16，止动气缸16固定在台面10上，位于两个弧面成型杆5之间，定位状态下，止动气缸16的出力轴伸出，伸入到定位孔14内设置，保证定位后的稳定性。

优选地，压制板3的下表面和成型板4的上表面均设置有防划伤的编织套，编织套材质为棉、尼龙、棉纶、涤纶、不锈钢或PBO，保护玻璃的外表面不被磨伤；压制板3 和成型板4的材料为铝、铜、铁、不锈钢或聚四氟乙烯，保证强度。

优选地，夹层玻璃外部套设有真空袋，成型板4一端的下方设有真空管9，真空管9上间隔的设置数个真空嘴8，真空袋连接真空管9上的真空嘴8，保持抽真空的状态，真空度为80pa～150pa，玻璃尺寸不同，真空度不同，玻璃越大真空度越高。

优选地，真空管9设置在台面10上，台面10的下端的两侧设有支撑架6，支撑的外侧设有多个轮子11，轮子11与轨道对应并在轨道上滑行，轮子11可采用常规的轴承结构，采购方便成本低。

优选地，夹层玻璃包括N片玻璃和N-1个中间层，N为≥3的整数，夹层玻璃的最外片和最内片的弧度型面一致，最外片和最内片之间的玻璃在进入用于夹层玻璃冷弯的成型装置之前为平玻璃。

在实际应用的过程中，具体的过程如下，1)将套好真空袋的夹层玻璃按照曲面方向放置于成型板4上，此时真空袋需连接真空管9上的真空嘴8，保持抽真空的状态，真空度为80pa-150pa，玻璃尺寸不同，真空度不同，玻璃越大真空度越高；

2)调整成型板4，保证成型板4的表面与玻璃外表面平行接触；玻璃落下接触成型板4时，因玻璃是弯曲的，每块板的受力不同，每根弧面成型杆5的下降的位移也不同，形成的弧面与玻璃面基本一致；

3)稳定后，固定弧面成型杆5，使其不再移动；

4)使压制杆1带动每一个顶部双向轴2和压制板3下降，当压制板3接近玻璃表面时，调整压制板3的角度与玻璃弧度基本一致，防止玻璃破损；

5)继续下降压制板3中的每一个上小板，使压力传感器12的压力值达到一定数值，不同玻璃配置压力不同，且每一个压力传感器12的压力值公差F≤10N；

6)稳定后，固定压制杆1；

7)通过轮子11，将此装置转移至高压釜内，进行高压；

用于夹层玻璃冷弯的成型装置一次可同时生产多片玻璃，前后顺序摆放即可；还可以设计双层或多层压制板3、成型板4组合结构，可大大提升设备的利用率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.用于夹层玻璃冷弯的成型装置，设置于玻璃成型工序之后，通过导轨与玻璃一同进入高压釜，其特征在于：包括上下对应设置的压制板和成型板，二者之间设置夹层玻璃且与夹层玻璃弧度一致；

所述压制板由多块独立的上小板构成，每个上小板的上端均设有压制杆，所述压制杆驱动每个上小板上下移动，下端面形成与夹层玻璃匹配的弧形；

所述压制板的下方设有数个压力传感器，各传感器的压力值公差范围F≤10N；

所述成型板由多块独立的下小板构成，每个下小板的下端均设有弧面成型杆，弧面成型杆驱动每个下小板上下移动，上端面形成与夹层玻璃匹配的弧形。

2.根据权利要求1所述的用于夹层玻璃冷弯的成型装置，其特征在于：每个所述上小板的上端均设有顶部双向轴，所述顶部双向轴沿所述上小板的纵向设置且二者铰接，一个顶部双向轴在纵向的两端匹配设置两个所述压制杆。

3.根据权利要求2所述的用于夹层玻璃冷弯的成型装置，其特征在于：每个所述下小板的下端均设有底部双向轴，所述底部双向轴沿所述下小板的纵向设置且二者铰接，一个底部双向轴在纵向的两端匹配设置两个所述弧面成型杆。

4.根据权利要求3所述的用于夹层玻璃冷弯的成型装置，其特征在于：所述顶部双向轴和底部双向轴数量、位置和旋转运动方向相互对称，所述压制板和成型板的数量、位置和旋转角度相互对称；压制板和成型板之间的间隙与夹层玻璃的总厚度一致；所述顶部双向轴和底部双向轴的最大旋转角度为±30°。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于夹层玻璃冷弯的成型装置，其特征在于：所述压制杆通过电机、电动推杆、液压缸或气压缸驱动上下升降。

6.根据权利要求1-4任一项所述的用于夹层玻璃冷弯的成型装置，其特征在于：所述弧面成型杆的下端外圈套设有弹簧，以使得弧面成型杆向上弹起与所述夹层玻璃贴合，所述弧面成型杆的下端固设有支撑定位用液压杆，所述弧面成型杆下端设有定位孔，与所述定位孔对应设置的有止动气缸，定位状态下，所述止动气缸的出力轴伸出，伸入到所述定位孔内设置。

7.根据权利要求1所述的用于夹层玻璃冷弯的成型装置，其特征在于：所述压制板的下表面和成型板的上表面均设置有防划伤的编织套，所述编织套材质为棉、尼龙、棉纶、涤纶、不锈钢或PBO；所述压制板和成型板的材料为铝、铜、铁、不锈钢或聚四氟乙烯。

8.根据权利要求1所述的用于夹层玻璃冷弯的成型装置，其特征在于：夹层玻璃外部套设有真空袋，所述成型板一端的下方设有真空管，所述真空管上间隔的设置数个真空嘴，真空袋连接真空管上的真空嘴，保持抽真空的状态，真空度为80pa～150pa，玻璃尺寸不同，真空度不同，玻璃越大真空度越高。

9.根据权利要求8所述的用于夹层玻璃冷弯的成型装置，其特征在于：所述真空管设置在台面上，所述台面的下端的两侧设有支撑架，所述支撑的外侧设有多个轮子，所述轮子与轨道对应并在轨道上滑行。

10.根据权利要求1-4任一项所述的用于夹层玻璃冷弯的成型装置，其特征在于：夹层玻璃包括N片玻璃和N-1个中间层，N为≥3的整数，夹层玻璃的最外片和最内片的弧度型面一致，最外片和最内片之间的玻璃在进入所述用于夹层玻璃冷弯的成型装置之前为平玻璃。

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