CN217650612U - 一种螺纹钢加工用调节式导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺纹钢加工技术领域，且公开了一种螺纹钢加工用调节式导向机构，包括箱壳和连接壳，所述箱壳的内腔栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一滚动轮，所述箱壳顶部的左侧开设有固定槽，所述固定槽内腔的底部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的表面固定有第一锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述转杆远离第二电机的一端转动连接有第一轴承座；本实用新型通过丝杆可以对连接壳进行上下移动，从而调节第一滚动轮与第二滚动轮之间的距离，使该机构能够适应不同尺寸的螺纹钢，增加了该机构的适用性，同时还通过电机对螺纹钢提供动力，让螺纹钢在导向的同时也能够移动，不用借助其他设备来进行移动。

Description

一种螺纹钢加工用调节式导向机构

技术领域

本实用新型涉及螺纹钢加工技术领域，具体为一种螺纹钢加工用调节式导向机构。

背景技术

螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有两道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形三种，带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力，带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，现在在生产螺纹钢的过程中需要对螺纹钢进行导向移动，使螺纹钢可以进入到下一道工序内。

目前螺纹钢的导向机构只能对同一尺寸的螺纹钢进行导向，不能适用于不同直径的螺纹钢，这种情况下，就需要根据螺纹钢的尺寸而选择不同尺寸的导向机构，这种情况增加了工作人员的工作量，造成工作人员劳动量过大，同时大部分的导向机构不能对螺纹钢进行移动，需要借助其他设备来对螺纹钢进行移动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢加工用调节式导向机构，该机构可以调节第一滚动轮与第二滚动轮之间的距离，使该机构能够适应不同尺寸的螺纹钢，增加了该机构的适用性，同时使螺纹钢在不用借助其他设备的情况下进行移动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢加工用调节式导向机构，包括箱壳和连接壳，所述箱壳的内腔栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一滚动轮，所述箱壳顶部的左侧开设有固定槽，所述固定槽内腔的底部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的表面固定有第一锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述转杆远离第二电机的一端转动连接有第一轴承座，所述第一轴承座与固定槽的内壁固定连接，所述第一锥形齿轮的顶部啮合转动有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部固定有第一丝杆，所述第三锥形齿轮的顶部啮合转动有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的顶部固定有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的顶部均贯穿至连接壳的顶部，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均与箱壳贯穿处的内壁活动连接，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均与连接壳贯穿处的内壁螺纹连接，所述连接壳的内腔栓接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第二滚动轮，所述第二滚动轮远离第三电机的一端转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座与连接壳的内壁固定连接，所述第一滚动轮和第二滚动轮的表面均开设有U型槽。

优选的，所述箱壳顶部的前后两侧均固定有滑动杆，所述滑动杆的顶部贯穿至连接壳的顶部，所述滑动杆的表面与连接壳贯穿处的内壁滑动连接。

优选的，所述连接壳的右侧设置有转盘，所述转盘的左侧固定有销杆，所述销杆的左侧贯穿至滑动杆的表面，所述销杆的表面与连接壳贯穿处的内壁螺纹连接。

优选的，所述转杆的表面转动连接有固定块，所述固定块的底部与固定槽的底部固定连接。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的顶部均固定有顶板，所述顶板的直径大于第一丝杆和第二丝杆的直径。

优选的，所述箱壳的内壁转动连接有第一从动轮，所述连接壳的内壁转动连接有第二从动轮，且第一从动轮和第二从动轮与第一滚动轮和第二滚动轮的形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过丝杆可以对连接壳进行上下移动，从而调节第一滚动轮与第二滚动轮之间的距离，使该机构能够适应不同尺寸的螺纹钢，增加了该机构的适用性，同时还通过电机对螺纹钢提供动力，让螺纹钢在导向的同时也能够移动，不用借助其他设备来进行移动，解决了目前设备只能导向同一尺寸的螺纹钢，而且在导向的同时需要借助其他设备来使螺纹钢移动的问题。

附图说明

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型中的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的左侧剖面结构示意图；

图5为本实用新型中的局部立体结构示意图。

图中：1、箱壳；2、第一电机；3、第一滚动轮；4、固定槽；5、第二电机；6、转杆；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、第三锥形齿轮；10、第四锥形齿轮；11、第一轴承座；12、固定块；13、第一丝杆；14、第二丝杆；15、连接壳；16、第三电机；17、第二滚动轮；18、第二轴承座；19、顶板；20、滑动杆；21、销杆；22、转盘；23、第二从动轮；24、第一从动轮；25、U型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种螺纹钢加工用调节式导向机构，包括箱壳1和连接壳15，箱壳1的内腔栓接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定有第一滚动轮3，箱壳1顶部的左侧开设有固定槽4，固定槽4内腔的底部栓接有第二电机5，第二电机5的输出轴固定有转杆6，转杆6的表面固定有第一锥形齿轮7和第三锥形齿轮9，转杆6远离第二电机5的一端转动连接有第一轴承座11，第一轴承座11与固定槽4的内壁固定连接，第一锥形齿轮7的顶部啮合转动有第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8的底部固定有第一丝杆13，第三锥形齿轮9的顶部啮合转动有第四锥形齿轮10，第四锥形齿轮10的顶部固定有第二丝杆14，第一丝杆13和第二丝杆14的顶部均贯穿至连接壳15的顶部，第一丝杆13和第二丝杆14的表面均与箱壳1贯穿处的内壁活动连接，第一丝杆13和第二丝杆14的表面均与连接壳15贯穿处的内壁螺纹连接，连接壳15的内腔栓接有第三电机16，第三电机16的输出轴固定有第二滚动轮17，第二滚动轮17远离第三电机16的一端转动连接有第二轴承座18，第二轴承座18与连接壳15的内壁固定连接，第一滚动轮3和第二滚动轮17的表面均开设有U型槽25，该机构通过丝杆可以对连接壳15进行上下移动，从而调节第一滚动轮3与第二滚动轮17之间的距离，使该机构能够适应不同尺寸的螺纹钢，增加了该机构的适用性，同时还通过电机对螺纹钢提供动力，让螺纹钢在导向的同时也能够移动，不用借助其他设备来进行移动，解决了目前设备只能导向同一尺寸的螺纹钢，而且在导向的同时需要借助其他设备来使螺纹钢移动的问题。

箱壳1顶部的前后两侧均固定有滑动杆20，滑动杆20的顶部贯穿至连接壳15的顶部，滑动杆20的表面与连接壳15贯穿处的内壁滑动连接，本实施例中，通过滑动杆20的设置，在连接壳15进行上下移动时，对连接壳15的右侧提供稳定性，防止连接壳15在移动时发生抖动而影响第一丝杆13和第二丝杆14与连接壳15之间的螺纹连接。

连接壳15的右侧设置有转盘22，转盘22的左侧固定有销杆21，销杆21的左侧贯穿至滑动杆20的表面，销杆21的表面与连接壳15贯穿处的内壁螺纹连接，本实施例中，通过转盘22和销杆21的设置，可以对滑动杆20进行固定，防止在对螺纹钢进行导向时，因为连接壳15不够稳定而导致螺纹钢脱离U型槽25。

转杆6的表面转动连接有固定块12，固定块12的底部与固定槽4的底部固定连接，本实施例中，通过固定块12的设置，可以对转杆6提供稳定性，防止转杆6在转动时不够稳定而导致齿轮啮合的不够稳定，同时也不会因为连接壳15重量而导致转杆6弯曲。

第一丝杆13和第二丝杆14的顶部均固定有顶板19，顶板19的直径大于第一丝杆13和第二丝杆14的直径，本实施例中，通过顶板19的设置，可以对连接壳15进行限位，防止连接壳15与第一丝杆13和第二丝杆14之间脱离，从而对造成连接壳15的损坏。

箱壳1的内壁转动连接有第一从动轮24，连接壳15的内壁转动连接有第二从动轮23，且第一从动轮24和第二从动轮23与第一滚动轮3和第二滚动轮17的形状相同，本实施例中，通过第一从动轮24和第二从动轮23的设置，可以初步的对螺纹钢进行导向，也增加了螺纹钢在移动时的稳定性。

工作原理：首先将螺纹钢放置在第一滚动轮3和第一从动轮24的表面，然后开启第二电机5，同时第二电机5的输出轴带动转杆6进行转动，紧接着转杆6带动表面的第一锥形齿轮7和第三锥形齿轮9转动，随后第一锥形齿轮7带动顶部的第二锥形齿轮8转动，然后第二锥形齿轮8带动顶部的第一丝杆13转动，同时第三锥形齿轮9带动顶部的第四锥形齿轮10转动，然后第四锥形齿轮10带动顶部的第二丝杆14转动，紧接着第一丝杆13和第二丝杆14在表面螺纹的作用下带动连接壳15向下移动，同时连接壳15带动第二滚动轮17和第二从动轮23向下移动，使第二滚动轮17和第二从动轮23的表面与螺纹钢接触，从而对螺纹钢进行夹紧，随后旋转转盘22，然后转盘22带动左侧的销杆21进行移动，在销杆21表面螺纹的作用下，使销杆21对滑动杆20进行固定，对连接壳15的右侧增加稳定性，紧接着开启第一电机2和第三电机16，第一电机2和第三电机16为相反方向转动，随后第一电机2和第三电机16的输出轴分别带动第一滚动轮3和第二滚动轮17转动，对螺纹钢进行导向移动，使不会在移动过程中发生偏移，同时第一从动轮24和第二从动轮23均为螺纹钢提供导向。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺纹钢加工用调节式导向机构，包括箱壳(1)和连接壳(15)，其特征在于：所述箱壳(1)的内腔栓接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定有第一滚动轮(3)，所述箱壳(1)顶部的左侧开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)内腔的底部栓接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴固定有转杆(6)，所述转杆(6)的表面固定有第一锥形齿轮(7)和第三锥形齿轮(9)，所述转杆(6)远离第二电机(5)的一端转动连接有第一轴承座(11)，所述第一轴承座(11)与固定槽(4)的内壁固定连接，所述第一锥形齿轮(7)的顶部啮合转动有第二锥形齿轮(8)，所述第二锥形齿轮(8)的底部固定有第一丝杆(13)，所述第三锥形齿轮(9)的顶部啮合转动有第四锥形齿轮(10)，所述第四锥形齿轮(10)的顶部固定有第二丝杆(14)，所述第一丝杆(13)和第二丝杆(14)的顶部均贯穿至连接壳(15)的顶部，所述第一丝杆(13)和第二丝杆(14)的表面均与箱壳(1)贯穿处的内壁活动连接，所述第一丝杆(13)和第二丝杆(14)的表面均与连接壳(15)贯穿处的内壁螺纹连接，所述连接壳(15)的内腔栓接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴固定有第二滚动轮(17)，所述第二滚动轮(17)远离第三电机(16)的一端转动连接有第二轴承座(18)，所述第二轴承座(18)与连接壳(15)的内壁固定连接，所述第一滚动轮(3)和第二滚动轮(17)的表面均开设有U型槽(25)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢加工用调节式导向机构，其特征在于：所述箱壳(1)顶部的前后两侧均固定有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)的顶部贯穿至连接壳(15)的顶部，所述滑动杆(20)的表面与连接壳(15)贯穿处的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢加工用调节式导向机构，其特征在于：所述连接壳(15)的右侧设置有转盘(22)，所述转盘(22)的左侧固定有销杆(21)，所述销杆(21)的左侧贯穿至滑动杆(20)的表面，所述销杆(21)的表面与连接壳(15)贯穿处的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢加工用调节式导向机构，其特征在于：所述转杆(6)的表面转动连接有固定块(12)，所述固定块(12)的底部与固定槽(4)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢加工用调节式导向机构，其特征在于：所述第一丝杆(13)和第二丝杆(14)的顶部均固定有顶板(19)，所述顶板(19)的直径大于第一丝杆(13)和第二丝杆(14)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢加工用调节式导向机构，其特征在于：所述箱壳(1)的内壁转动连接有第一从动轮(24)，所述连接壳(15)的内壁转动连接有第二从动轮(23)，且第一从动轮(24)和第二从动轮(23)与第一滚动轮(3)和第二滚动轮(17)的形状相同。

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