CN117126995A - 一种螺纹钢热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺纹钢领域，具体涉及一种螺纹钢热处理装置，包括设有热处理通道的炉体；设于热处理通道两侧的多个引导组件，引导组件包括：导轮、第一轴承座及安装于第一轴承座上的第一转轴，第一转轴的周边分布有若干导轮，导轮的侧表面设有引导槽，每个引导槽的直径与螺纹钢的其中一个规格的直径相匹配；设于第一转轴上的固定盘及设于固定盘上的转动架；装置还包括：用于将第一转轴固定或松开的限制部；用于驱动第一转轴转动的驱动部；与引导组件相对应的引导位置；用于驱动转动至引导位置的导轮转动的转动部。通过本发明，可保证螺纹钢传送时的稳定。

Description

一种螺纹钢热处理装置

技术领域

本发明涉及螺纹钢领域，尤其涉及一种螺纹钢热处理装置。

背景技术

螺纹钢是一种常用的钢材，在生产时需要经过淬火和回火，来提升螺纹钢的性能，淬火炉的炉体和回火炉的炉体上均有一个用于使得螺纹钢穿过的热处理通道，在螺纹钢穿过热处理通道后，即可进行升温加热，螺纹钢在淬火炉和回火炉之间的传送是通过导轮完成，本申请人发现，导轮上用于传送螺纹钢的引导槽直径是固定的，而传送的螺纹钢的规格各式各样，如果传送的螺纹钢直径与导轮上的引导槽直径不同，在传送过程中，就容易造成螺纹钢在传送时的不稳定，例如，在引导槽的直径较大时，螺纹钢可能以倾斜的方式进入到热处理通道内，这样在螺纹钢从热处理通道内出来后，就可能与热处理通道出口处的导轮产生偏差，从而使得螺纹钢难以进入到该导轮的引导槽内，甚至可能会造成导轮与螺纹钢的碰撞；在引导槽的直径较小时，螺纹钢在放置到引导槽上时，就会被卡的很紧，如果在放置螺纹钢时，螺纹钢不是水平放置，就可能导致在其传送过程中，会以一定的角度翘起，这样在进入到热处理通道时，可能与热处理通道的内壁发生剐蹭。

在申请号为CN202122264698.6，专利名称为一种螺纹钢热处理装置的专利中，包括能放置在地面上的放置台，在放置台上设有放置槽，在放置槽内放置固定有电机，在放置台上方固定有支撑板，在支撑板上方设有能对螺纹钢进行热处理的加热管，在加热管内设有能放置螺纹钢的支撑管，加热管穿过支撑板和电机连接，在支撑板左右两侧设有能将支撑管内的螺纹钢往外输送的移动机构，该装置能防止工作人员触碰到螺纹钢造成烫伤，但仍然无法解决上述技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种螺纹钢热处理装置，以解决现有技术中如果传送的螺纹钢直径与导轮上的引导槽直径不同，容易造成螺纹钢在传送时的不稳定的技术问题。

基于上述目的，本发明提供了一种螺纹钢热处理装置，一种螺纹钢热处理装置，包括设有热处理通道的炉体，所述装置还包括：

设于所述热处理通道两侧的多个引导组件，所述引导组件包括：

导轮、第一轴承座及安装于所述第一轴承座上的第一转轴，所述第一转轴的周边分布有若干所述导轮，所述导轮的侧表面设有引导槽，每个所述引导槽的直径与螺纹钢的其中一个规格的直径相匹配；

设于第一转轴上的固定盘及设于所述固定盘上的转动架，所述转动架与设于导轮端面的圆环槽转动连接；

所述装置还包括：

用于将第一转轴固定或松开的限制部；

用于在限制部将第一转轴松开后，驱动第一转轴转动的驱动部；

与引导组件相对应的引导位置，螺纹钢通过转动至所述引导位置的导轮引导，且在位于所述引导位置的导轮的引导槽直径与正在引导的螺纹钢直径相匹配时，正在引导的螺纹钢的中轴线与热处理通道的中轴线共线；

用于驱动转动至引导位置的导轮转动的转动部。

进一步的，所述限制部包括：

位于第一转轴下方的底板，所述底板的表面设有第一滑槽；

第一滑块及一端与所述第一滑块固定连接的第一弹簧，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第一弹簧的另一端固定于第一滑槽的端部；

支板及侧表面与第一滑块固定连接的滑板，所述支板设于所述滑板的一侧；

设于支板顶端的连接板，所述连接板的上表面设有第二滑槽；

活动板及设于所述活动板侧表面的第二滑块，所述活动板设有贯穿其两端面的第一多边形孔，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接；

托板及一端与所述托板的其中一个端面固定连接的第二弹簧，所述托板与连接板固定连接，所述第二弹簧的另一端固定于活动板的端面；

设于第一转轴其中一个端面的多边形端头，所述多边形端头与第一多边形孔相匹配，且多边形端头正对于第一多边形孔。

进一步的，所述驱动部包括：

固定于底板侧表面的侧板及位于炉体一侧的齿条板，所述齿条板穿过设于侧板上的穿槽，且齿条板与所述穿槽滑动连接；

一端与穿槽的底部固定连接的第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定于齿条板的侧表面；

安装于第一转轴上的主齿轮及设于齿条板上的直齿条，所述直齿条与所述主齿轮相匹配，且直齿条位于主齿轮的下方；

用于驱动齿条板克服第三弹簧的弹力，使得齿条板向上运动的驱动组件；

用于在直齿条与主齿轮啮合时，驱动齿条板做水平运动的运动组件；

用于在直齿条与主齿轮分离后，使得齿条板恢复原位的恢复组件。

进一步的，所述运动组件包括：

第一电机及连接热处理通道两侧所有的滑板的中间板，所述第一电机与其中一个底板固定连接；

设于第一电机的输出轴上的转块及至少一个设于所述转块侧表面的驱动杆；

设于齿条板侧表面的第一驱动板，所述第一驱动板用于在其与所述驱动杆接触过程中，驱动齿条板做水平运动。

进一步的，所述恢复组件包括：

位于侧板外侧的抵持板，所述抵持板设有通孔，所述齿条板与所述通孔滑动连接；

一端与所述抵持板的端面固定连接的第四弹簧，所述第四弹簧套于齿条板，且第四弹簧的另一端固定于齿条板的端部。

进一步的，所述驱动组件包括：

至少一个设于底板之间的底块，所述底块设有贯穿其两侧的穿孔；

第五弹簧及与所述穿孔滑动连接的提升杆，所述提升杆的顶端为倾斜设置的倾斜面，所述倾斜面用于驱动齿条板向上运动，所述第五弹簧套于提升杆，且第五弹簧的一端固定于底块的侧表面，第五弹簧的另一端固定于提升杆的底端。

进一步的，所述装置还包括设于中间板上的第二驱动板，所述驱动杆设有两个，所述第二驱动板为倾斜设置；其中一个所述驱动杆与第二驱动板接触后，所述多边形端头与第一多边形孔逐渐分离，在多边形端头与第一多边形孔分离后，另一个所述驱动杆与第一驱动板接触。

进一步的，所述转动部包括：

与引导组件相对应的第二电机及一端与所述第二电机的输出轴固定连接的第二转轴，所述第二转轴的内部设有贯穿其一端的第二多边形孔，第二转轴的侧表面设有与所述第二多边形孔连通的表面槽；

安装于第二转轴上的第二轴承座；

与第二多边形孔滑动连接的多边形杆，所述导轮设有贯穿其两端的第三多边形孔，在导轮转动至引导位置时，所述第三多边形孔正对于第二多边形孔，所述多边形杆与第三多边形孔相匹配，所述转动架设有用以使得多边形杆穿过的第二轴孔；

推板，其设有第一轴孔，所述第一轴孔的侧壁设有内环槽，所述第二转轴与第一轴孔转动连接；

与所述表面槽滑动连接的穿板，所述穿板的一端与所述内环槽转动连接；

一端与多边形杆的端部固定连接的第六弹簧，所述第六弹簧的另一端固定于穿板位于第二多边形孔内的部分；

气缸、设于所述气缸的输出轴的端板及一端固定于推板的联动杆，所述联动杆的另一端与所述端板固定连接。

进一步的，所述装置还包括：

与第二转轴相对应的联动轴，所述联动轴与第二转轴位于炉体的不同侧，且联动轴设有贯穿其两端的第四多边形孔，所述第四多边形孔正对于多边形杆；

安装于联动轴上的第三轴承座。

进一步的，所述装置还包括：

设于提升杆侧表面的表面孔，所述表面孔的开口竖直向上；

设于端板下表面的滑孔，所述滑孔与表面孔一一对应；

第七弹簧及与滑孔滑动连接的限位杆，所述第七弹簧的一端固定于滑孔的顶壁，第七弹簧的另一端固定于限位杆位于滑孔内的端面；

设于滑孔顶壁内的电磁铁。

本发明的有益效果：采用本发明的一种螺纹钢热处理装置，在传送螺纹钢之前，根据螺纹钢的规格，使得引导组件中相对应的导轮转动至引导位置，当螺纹钢被处在引导位置的导轮传送时，即可保证螺纹钢传送时的稳定，使得螺纹钢可以稳定的沿着热处理通道进行传送，有效避免螺纹钢在热处理过程中，由于传送而产生碰撞，从而有效保护用于对螺纹钢进行热处理的各个部件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明中导轮处的轴测图；

图3为本发明中导轮的剖视图；

图4为本发明中底板与滑板的连接示意图；

图5为本发明中沿着导轮中轴线的剖视图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本发明中第一电机处的放大图；

图8为本发明中底块处的局部放大图；

图9为本发明中端板的剖视图；

图10为本发明中齿条板处的局部侧视图；

图11为本发明中第二驱动板的俯视图；

图12为本发明中第二转轴处的局部放大图。

图中标记为：

1、底板；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第一弹簧；5、滑板；6、支板；7、导轮；8、转动架；9、圆环槽；10、第一轴承座；11、第一转轴；12、固定盘；13、联动轴；14、第四多边形孔；15、第三轴承座；16、第三多边形孔；17、导向槽；18、第一电机；19、主齿轮；20、齿条板；21、连接板；22、托板；23、活动板；24、第一多边形孔；25、第二弹簧；26、多边形端头；27、第二滑槽；28、第二滑块；29、转块；30、驱动杆；31、第二驱动板；32、第一驱动板；33、第二电机；34、气缸；35、第二转轴；36、第二多边形孔；37、第二轴承座；38、多边形杆；39、推板；40、端板；41、联动杆；42、底块；43、提升杆；44、穿孔；45、表面孔；46、第五弹簧；47、电磁铁；48、滑孔；49、第七弹簧；50、限位杆；51、中间板；52、直齿条；53、侧板；54、穿槽；55、第三弹簧；56、抵持板；57、通孔；58、第四弹簧；59、表面槽；60、第一轴孔；61、内环槽；62、穿板；63、第六弹簧；64、第二轴孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明的第一个方面，提出了一种螺纹钢热处理装置，如图1、图2、图3、图5所示，包括设有热处理通道的炉体，所述装置还包括：

设于所述热处理通道两侧的多个引导组件，所述引导组件包括：

导轮7、第一轴承座10及安装于所述第一轴承座10上的第一转轴11，所述第一转轴11的周边分布有若干所述导轮7，所述导轮7的侧表面设有引导槽，每个所述引导槽的直径与螺纹钢的其中一个规格的直径相匹配；

设于第一转轴11上的固定盘12及设于所述固定盘12上的转动架8，所述转动架8与设于导轮7端面的圆环槽9转动连接；

所述装置还包括：

用于将第一转轴11固定或松开的限制部；

用于在限制部将第一转轴11松开后，驱动第一转轴11转动的驱动部；

与引导组件相对应的引导位置，螺纹钢通过转动至所述引导位置的导轮7引导，且在位于所述引导位置的导轮7的引导槽直径与正在引导的螺纹钢直径相匹配时，正在引导的螺纹钢的中轴线与热处理通道的中轴线共线；

用于驱动转动至引导位置的导轮7转动的转动部。

在本实施例中，在需要对螺纹钢进行热处理时，如果此时在引导位置的导轮7的引导槽直径与螺纹钢的规格相匹配，那么就无需调整导轮7，直接启动转动部，通过转动部带动位于引导位置的导轮7转动，然后即可传送螺纹钢，在螺纹钢传送至炉体内后，即可进行热处理，这里的热处理包括淬火和回火，淬火炉和回火炉位于同一个传送路线上。如果在需要对螺纹钢进行热处理时，在引导位置的导轮7的引导槽直径与螺纹钢的规格不相匹配时，首先限制部将第一转轴11松开，然后驱动部驱动第一转轴11转动，使得与螺纹钢相匹配的导轮7转动至引导位置，然后转动部停止转动，同时限制部将第一转轴11固定，此时启动转动部，通过转动部带动位于引导位置的导轮7转动，然后即可传送螺纹钢，使得螺纹钢进行热处理过程。当螺纹钢被处在引导位置的导轮7传送时，即可保证螺纹钢传送时的稳定，使得螺纹钢可以稳定的沿着热处理通道进行传送，有效避免螺纹钢在热处理过程中，由于传送而产生碰撞，从而有效保护用于对螺纹钢进行热处理的各个部件。

作为一种实施方式，如图1、图2、图4、图5、图6所示，所述限制部包括：

位于第一转轴11下方的底板1，所述底板1的表面设有第一滑槽2；

第一滑块3及一端与所述第一滑块3固定连接的第一弹簧4，所述第一滑块3与所述第一滑槽2滑动连接，所述第一弹簧4的另一端固定于第一滑槽2的端部；

支板6及侧表面与第一滑块3固定连接的滑板5，所述支板6设于所述滑板5的一侧；

设于支板6顶端的连接板21，所述连接板21的上表面设有第二滑槽27；

活动板23及设于所述活动板23侧表面的第二滑块28，所述活动板23设有贯穿其两端面的第一多边形孔24，所述第二滑块28与所述第二滑槽27滑动连接；

托板22及一端与所述托板22的其中一个端面固定连接的第二弹簧25，所述托板22与连接板21固定连接，所述第二弹簧25的另一端固定于活动板23的端面；

设于第一转轴11其中一个端面的多边形端头26，所述多边形端头26与第一多边形孔24相匹配，且多边形端头26正对于第一多边形孔24。

在本实施例中，当多边形端头26位于第一多边形孔24内时，此时第一转轴11将会被固定，无法转动，从而保证导轮7的稳定，使得螺纹钢可以稳定的被传送，此时第一弹簧4和第二弹簧25处于自然伸缩状态，当通过外力对滑板5施加外力，使得第一弹簧4被拉伸，此时，支板6带动推板39向远离第一转轴11的方向运动，并使得第一多边形孔24最终与多边形端头26分离，此时第一转轴11被松开，可以被驱动部驱动，在与将要被热处理的螺纹钢相匹配的导轮7被转动至引导位置附近后，此时撤去外力，在第一弹簧4的弹力作用下，将会使得活动板23靠近多边形端头26，此时多边形端头26可能会与第一多边形孔24之间有一定的错位，这样第二弹簧25将会被压缩，这时驱动部调整第一转轴11，使得在多边形端头26正对第一多边形孔24后，在第二弹簧25的作用下，使得多边形端头26进入到第一多边形孔24内，这时导轮7完全转动至引导位置，且此时第一转轴11被固定。

作为一种实施方式，如图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8、图10所示，所述驱动部包括：

固定于底板1侧表面的侧板53及位于炉体一侧的齿条板20，所述齿条板20穿过设于侧板53上的穿槽54，且齿条板20与所述穿槽54滑动连接；

一端与穿槽54的底部固定连接的第三弹簧55，所述第三弹簧55的另一端固定于齿条板20的侧表面；

安装于第一转轴11上的主齿轮19及设于齿条板20上的直齿条52，所述直齿条52与所述主齿轮19相匹配，且直齿条52位于主齿轮19的下方；

用于驱动齿条板20克服第三弹簧55的弹力，使得齿条板20向上运动的驱动组件；

用于在直齿条52与主齿轮19啮合时，驱动齿条板20做水平运动的运动组件；

用于在直齿条52与主齿轮19分离后，使得齿条板20恢复原位的恢复组件。

在本实施例中，当需要驱动第一转轴11转动时，首先限制部将第一转轴11松开，然后驱动组件启动，使得齿条板20克服第三弹簧55的弹力向上运动，在直齿条52分别与各个第一转轴11上的主齿轮19啮合后，运动组件驱动，使得齿条板20沿水平方向运动，这样齿条板20将会带动第一转轴11转动，在直齿条52运动至快要与其中一个边缘处的主齿轮19分离之前，运动组件首先停止驱动，然后限制部将第一转轴11固定，完成后驱动组件使得其与齿条板20分离，在第三弹簧55的弹力作用下，齿条板20向下运动，使得直齿条52与主齿轮19分离，这时，恢复组件使得齿条板20恢复原位完成后，重复上述步骤，直到相对应的导轮7运动至引导位置后，限制部将第一转轴11固定。

作为一种实施方式，如图1、图5、图7、图10所示，所述运动组件包括：

第一电机18及连接热处理通道两侧所有的滑板5的中间板51，所述第一电机18与其中一个底板1固定连接；

设于第一电机18的输出轴上的转块29及至少一个设于所述转块29侧表面的驱动杆30；

设于齿条板20侧表面的第一驱动板32，所述第一驱动板32用于在其与所述驱动杆30接触过程中，驱动齿条板20做水平运动。

在本实施例中，当驱动组件启动，使得齿条板20克服第三弹簧55的弹力向上运动，在直齿条52分别与各个第一转轴11上的主齿轮19啮合后，第一电机18启动，在驱动杆30与第一驱动板32接触后，第一电机18继续驱动，此时，驱动杆30在转动过程中推动第一驱动板32，从而使得齿条板20做水平运动，带动第一转轴11转动，在驱动杆30将要与第一驱动板32分离时，此时直齿条52正好运动至快要与其中一个边缘处的主齿轮19分离状态，当驱动杆30与第一驱动板32分离后，第一电机18将会继续使得驱动杆30转动，但此时，运动组件已经停止驱动齿条杆，这时限制部将第一转轴11固定，完成后驱动组件使得其与齿条板20分离，在第三弹簧55的弹力作用下，齿条板20向下运动，使得直齿条52与主齿轮19分离，然后，恢复组件使得齿条板20恢复原位完成后，当第一电机18使得驱动杆30快要与第一驱动板32接触后，重复上述步骤，使得与螺纹钢的规格相对应的导轮7最终运动至引导位置。

作为一种实施方式，如图1、图5、图10所示，所述恢复组件包括：

位于侧板53外侧的抵持板56，所述抵持板56设有通孔57，所述齿条板20与所述通孔57滑动连接；

一端与所述抵持板56的端面固定连接的第四弹簧58，所述第四弹簧58套于齿条板20，且第四弹簧58的另一端固定于齿条板20的端部。

在本实施例中，恢复组件的恢复过程如下，在齿条板20做水平运动时，其中一个第四弹簧58被压缩，另一个第四弹簧58被拉长，因此，在直齿条52与主齿轮19分离后，将会在两个第四弹簧58的作用下，恢复到原位。

作为一种实施方式，如图1、图5、图7、图8、图10所示，所述驱动组件包括：

至少一个设于底板1之间的底块42，所述底块42设有贯穿其两侧的穿孔44；

第五弹簧46及与所述穿孔44滑动连接的提升杆43，所述提升杆43的顶端为倾斜设置的倾斜面，所述倾斜面用于驱动齿条板20向上运动，所述第五弹簧46套于提升杆43，且第五弹簧46的一端固定于底块42的侧表面，第五弹簧46的另一端固定于提升杆43的底端。

在本实施例中，在提升杆43在没有外力作用下，通过第五弹簧46的作用，使得提升杆43与齿条板20处于分离状态，当在外力作用下，使得提升杆43向齿条板20方向运动，并最终通过倾斜面，使得齿条板20克服第三弹簧55的弹力向上运动，并最终使得直齿条52与主齿轮19啮合，当撤去外力后，在第五弹簧46的弹力作用下，提升杆43恢复原位，齿条板20在第三弹簧55的作用下，也会恢复原位，使得直齿条52与主齿轮19分离。

作为一种实施方式，如图5、图7、图10、图11所示，所述装置还包括设于中间板51上的第二驱动板31，所述驱动杆30设有两个，所述第二驱动板31为倾斜设置；其中一个所述驱动杆30与第二驱动板31接触后，所述多边形端头26与第一多边形孔24逐渐分离，在多边形端头26与第一多边形孔24分离后，另一个所述驱动杆30与第一驱动板32接触。

在本实施例，当第一电机18启动后，即可带动两个驱动杆30发生转动，在两个驱动杆30转动过程中，其中一个驱动杆30将会首先与第二驱动板31接触，并通过第二驱动板31推动滑板5，使得第一多边形孔24最终与多边形端头26分离，在两者分离后，另一个驱动杆30将会与第一驱动板32接触，在另一个驱动杆30与第一驱动板32接触过程中，之前的驱动杆30与第二驱动板31也保持接触，这时第一电机18将会带动第一转轴11转动，在第一转轴11转动一定的角度后，第一驱动板32和第二驱动板31分别与对应的驱动杆30同时分离，分离后，第一多边形孔24与多边形端头26处于错开状态，由于第一转轴11在惯性作用下还会转动，因此，在第一多边形孔24正对于多边形端头26后，多边形端头26将进入到第一多边形孔24内，从而将第一转轴11固定，在这个过程中，导轮7将会最终转动一定的角度，在导轮7经过若干次转动后，最终会转动到引导位置后。

作为一种实施方式，如图1、图2、图3、图5、图12所示，所述转动部包括：

与引导组件相对应的第二电机33及一端与所述第二电机33的输出轴固定连接的第二转轴35，所述第二转轴35的内部设有贯穿其一端的第二多边形孔36，第二转轴35的侧表面设有与所述第二多边形孔36连通的表面槽59；

安装于第二转轴35上的第二轴承座37；

与第二多边形孔36滑动连接的多边形杆38，所述导轮7设有贯穿其两端的第三多边形孔16，在导轮7转动至引导位置时，所述第三多边形孔16正对于第二多边形孔36，所述多边形杆38与第三多边形孔16相匹配，所述转动架8设有用以使得多边形杆38穿过的第二轴孔64；

推板39，其设有第一轴孔60，所述第一轴孔60的侧壁设有内环槽61，所述第二转轴35与第一轴孔60转动连接；

与所述表面槽59滑动连接的穿板62，所述穿板62的一端与所述内环槽61转动连接；

一端与多边形杆38的端部固定连接的第六弹簧63，所述第六弹簧63的另一端固定于穿板62位于第二多边形孔36内的部分；

气缸34、设于所述气缸34的输出轴的端板及一端固定于推板39的联动杆41，所述联动杆41的另一端与所述端板固定连接。

在本实施例中，在第一转轴11转动过程中，气缸34带动推板39，使得多边形杆38完全收缩在第二多边形孔36内，这样，第一转轴11即可正常转动，当与螺纹钢的规格相对应的导轮7转动至引导位置后，气缸34启动，推动推板39向导轮7的方向运动，在多边形杆38与第三多边形孔16错位时，第六弹簧63将会被压缩，这个时候第二电机33启动，带动第二转轴35转动，当多边形杆38正对第三多边形孔16，多边形杆38将会进入到第三多边形孔16内，这样第二转轴35将会带动导轮7转动。

作为一种实施方式，如图1、图5所示，所述装置还包括：

与第二转轴35相对应的联动轴13，所述联动轴13与第二转轴35位于炉体的不同侧，且联动轴13设有贯穿其两端的第四多边形孔14，所述第四多边形孔14正对于多边形杆38；

安装于联动轴13上的第三轴承座15。

在这里，当多边形杆38进入到第三多边形孔16内后，多边形杆38继续向前运动，并最终进入到第四多边形孔14内，使得在导轮7传送螺纹钢时，更加稳定。

作为一种实施方式，如图1、图5、图8、图9所示，所述装置还包括：

设于提升杆43侧表面的表面孔45，所述表面孔45的开口竖直向上；

设于端板下表面的滑孔48，所述滑孔48与表面孔45一一对应；

第七弹簧49及与滑孔48滑动连接的限位杆50，所述第七弹簧49的一端固定于滑孔48的顶壁，第七弹簧49的另一端固定于限位杆50位于滑孔48内的端面；

设于滑孔48顶壁内的电磁铁47。

在本实施例中，当多边形杆38与第三多边形孔16分离，且多边形杆38完全收缩在第二多边形孔36内时，滑孔48正对表面孔45，这时，在第七弹簧49的作用下，使得限位杆50的一端进入到表面孔45内，这样即可通过气缸34来驱动提升杆43运动，来达到通过提升杆43来驱动齿条板20运动，当导轮7转动至引导位置后，电磁铁47得电，使得限位杆50与表面孔45分离，这样即可通过气缸34来驱动多边形杆38进入到第三多边形孔16内。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺纹钢热处理装置，包括设有热处理通道的炉体，其特征在于，所述装置还包括：

设于所述热处理通道两侧的多个引导组件，所述引导组件包括：

导轮(7)、第一轴承座(10)及安装于所述第一轴承座(10)上的第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的周边分布有若干所述导轮(7)，所述导轮(7)的侧表面设有引导槽，每个所述引导槽的直径与螺纹钢的其中一个规格的直径相匹配；

设于第一转轴(11)上的固定盘(12)及设于所述固定盘(12)上的转动架(8)，所述转动架(8)与设于导轮(7)端面的圆环槽(9)转动连接；

所述装置还包括：

用于将第一转轴(11)固定或松开的限制部；

用于在限制部将第一转轴(11)松开后，驱动第一转轴(11)转动的驱动部；

与引导组件相对应的引导位置，螺纹钢通过转动至所述引导位置的导轮(7)引导，且在位于所述引导位置的导轮(7)的引导槽直径与正在引导的螺纹钢直径相匹配时，正在引导的螺纹钢的中轴线与热处理通道的中轴线共线；

用于驱动转动至引导位置的导轮(7)转动的转动部。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢热处理装置，其特征在于，所述限制部包括：

位于第一转轴(11)下方的底板(1)，所述底板(1)的表面设有第一滑槽(2)；

第一滑块(3)及一端与所述第一滑块(3)固定连接的第一弹簧(4)，所述第一滑块(3)与所述第一滑槽(2)滑动连接，所述第一弹簧(4)的另一端固定于第一滑槽(2)的端部；

支板(6)及侧表面与第一滑块(3)固定连接的滑板(5)，所述支板(6)设于所述滑板(5)的一侧；

设于支板(6)顶端的连接板(21)，所述连接板(21)的上表面设有第二滑槽(27)；

活动板(23)及设于所述活动板(23)侧表面的第二滑块(28)，所述活动板(23)设有贯穿其两端面的第一多边形孔(24)，所述第二滑块(28)与所述第二滑槽(27)滑动连接；

托板(22)及一端与所述托板(22)的其中一个端面固定连接的第二弹簧(25)，所述托板(22)与连接板(21)固定连接，所述第二弹簧(25)的另一端固定于活动板(23)的端面；

设于第一转轴(11)其中一个端面的多边形端头(26)，所述多边形端头(26)与第一多边形孔(24)相匹配，且多边形端头(26)正对于第一多边形孔(24)。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢热处理装置，其特征在于，所述驱动部包括：

固定于底板(1)侧表面的侧板(53)及位于炉体一侧的齿条板(20)，所述齿条板(20)穿过设于侧板(53)上的穿槽(54)，且齿条板(20)与所述穿槽(54)滑动连接；

一端与穿槽(54)的底部固定连接的第三弹簧(55)，所述第三弹簧(55)的另一端固定于齿条板(20)的侧表面；

安装于第一转轴(11)上的主齿轮(19)及设于齿条板(20)上的直齿条(52)，所述直齿条(52)与所述主齿轮(19)相匹配，且直齿条(52)位于主齿轮(19)的下方；

用于驱动齿条板(20)克服第三弹簧(55)的弹力，使得齿条板(20)向上运动的驱动组件；

用于在直齿条(52)与主齿轮(19)啮合时，驱动齿条板(20)做水平运动的运动组件；

用于在直齿条(52)与主齿轮(19)分离后，使得齿条板(20)恢复原位的恢复组件。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹钢热处理装置，其特征在于，所述运动组件包括：

第一电机(18)及连接热处理通道两侧所有的滑板(5)的中间板(51)，所述第一电机(18)与其中一个底板(1)固定连接；

设于第一电机(18)的输出轴上的转块(29)及至少一个设于所述转块(29)侧表面的驱动杆(30)；

设于齿条板(20)侧表面的第一驱动板(32)，所述第一驱动板(32)用于在其与所述驱动杆(30)接触过程中，驱动齿条板(20)做水平运动。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹钢热处理装置，其特征在于，所述恢复组件包括：

位于侧板(53)外侧的抵持板(56)，所述抵持板(56)设有通孔(57)，所述齿条板(20)与所述通孔(57)滑动连接；

一端与所述抵持板(56)的端面固定连接的第四弹簧(58)，所述第四弹簧(58)套于齿条板(20)，且第四弹簧(58)的另一端固定于齿条板(20)的端部。

6.根据权利要求4或5所述的一种螺纹钢热处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

至少一个设于底板(1)之间的底块(42)，所述底块(42)设有贯穿其两侧的穿孔(44)；

第五弹簧(46)及与所述穿孔(44)滑动连接的提升杆(43)，所述提升杆(43)的顶端为倾斜设置的倾斜面，所述倾斜面用于驱动齿条板(20)向上运动，所述第五弹簧(46)套于提升杆(43)，且第五弹簧(46)的一端固定于底块(42)的侧表面，第五弹簧(46)的另一端固定于提升杆(43)的底端。

7.根据权利要求4所述的一种螺纹钢热处理装置，其特征在于，所述装置还包括设于中间板(51)上的第二驱动板(31)，所述驱动杆(30)设有两个，所述第二驱动板(31)为倾斜设置；其中一个所述驱动杆(30)与第二驱动板(31)接触后，所述多边形端头(26)与第一多边形孔(24)逐渐分离，在多边形端头(26)与第一多边形孔(24)分离后，另一个所述驱动杆(30)与第一驱动板(32)接触。

8.根据权利要求6所述的一种螺纹钢热处理装置，其特征在于，所述转动部包括：

与引导组件相对应的第二电机(33)及一端与所述第二电机(33)的输出轴固定连接的第二转轴(35)，所述第二转轴(35)的内部设有贯穿其一端的第二多边形孔(36)，第二转轴(35)的侧表面设有与所述第二多边形孔(36)连通的表面槽(59)；

安装于第二转轴(35)上的第二轴承座(37)；

与第二多边形孔(36)滑动连接的多边形杆(38)，所述导轮(7)设有贯穿其两端的第三多边形孔(16)，在导轮(7)转动至引导位置时，所述第三多边形孔(16)正对于第二多边形孔(36)，所述多边形杆(38)与第三多边形孔(16)相匹配，所述转动架(8)设有用以使得多边形杆(38)穿过的第二轴孔(64)；

推板(39)，其设有第一轴孔(60)，所述第一轴孔(60)的侧壁设有内环槽(61)，所述第二转轴(35)与第一轴孔(60)转动连接；

与所述表面槽(59)滑动连接的穿板(62)，所述穿板(62)的一端与所述内环槽(61)转动连接；

一端与多边形杆(38)的端部固定连接的第六弹簧(63)，所述第六弹簧(63)的另一端固定于穿板(62)位于第二多边形孔(36)内的部分；

气缸(34)、设于所述气缸(34)的输出轴的端板及一端固定于推板(39)的联动杆(41)，所述联动杆(41)的另一端与所述端板固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种螺纹钢热处理装置，其特征在于，所述装置还包括：

与第二转轴(35)相对应的联动轴(13)，所述联动轴(13)与第二转轴(35)位于炉体的不同侧，且联动轴(13)设有贯穿其两端的第四多边形孔(14)，所述第四多边形孔(14)正对于多边形杆(38)；

安装于联动轴(13)上的第三轴承座(15)。

10.根据权利要求8所述的一种螺纹钢热处理装置，其特征在于，所述装置还包括：

设于提升杆(43)侧表面的表面孔(45)，所述表面孔(45)的开口竖直向上；

设于端板下表面的滑孔(48)，所述滑孔(48)与表面孔(45)一一对应；

第七弹簧(49)及与滑孔(48)滑动连接的限位杆(50)，所述第七弹簧(49)的一端固定于滑孔(48)的顶壁，第七弹簧(49)的另一端固定于限位杆(50)位于滑孔(48)内的端面；

设于滑孔(48)顶壁内的电磁铁(47)。