CN217650373U - 自动理瓶机出瓶缓送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动理瓶机出瓶缓送装置，包括缓冲板、缓冲盘和输送带；所述缓冲板的一端与理瓶机的出瓶口连接；所述输送带和所述缓冲板两侧均竖直设置有挡板；所述缓冲盘设置在所述缓冲板远离理瓶机的一端，所述缓冲盘外周设置有圆弧挡板，所述圆弧挡板上开设有进口和出口；所述缓冲盘中间设置有转轴，所述转轴的外周沿其径向均匀设置有多个隔板；所述缓冲板上设置有导向板，所述导向板与所述缓冲板其中一侧的所述挡板之间形成缓送通道，所述缓送通道一端与理瓶机的出瓶口连接，另一端与所述圆弧挡板上的进口连接；所述输送带设置所述圆弧挡板的出口处。本实用新型能够使瓶子从理瓶机的出瓶口平稳输送至下一道工序。

Description

自动理瓶机出瓶缓送装置

技术领域

本实用新型涉及理瓶机领域。更具体地说，本实用新型涉及一种自动理瓶机出瓶缓送装置。

背景技术

在食品、制药等行业中，在罐装之前通常会采用理瓶机将杂乱堆放的瓶子进行整理和排列，并传递给下一道工序。随着理瓶机工艺的不断发展，逐渐出现多种高速理瓶机，理瓶效率不断提高。但后续罐装工序的节拍通常无法满足与理瓶机的出瓶速率一致，使得理瓶机的出瓶速率与后续罐装工序的输送带的输送速率不一致，导致瓶子受力不均匀，容易滑倒或者在输送带上造成堵塞，影响理瓶机的出瓶效率和后续工序的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种自动理瓶机出瓶缓送装置，包括缓冲板、缓冲盘和输送带；所述缓冲板的一端与理瓶机的出瓶口连接；所述输送带和所述缓冲板两侧均竖直设置有挡板；所述缓冲盘设置在所述缓冲板远离理瓶机的一端，所述缓冲盘外周设置有圆弧挡板，所述圆弧挡板上开设有进口和出口；所述缓冲盘中间设置有转轴，所述转轴的外周沿其径向均匀设置有多个隔板，所述缓冲盘的底部设置有用以驱动转轴转动的驱动电机；所述缓冲板上设置有导向板，所述导向板与所述缓冲板其中一侧的所述挡板之间形成缓送通道，所述缓送通道一端与理瓶机的出瓶口连接，另一端与所述圆弧挡板上的进口连接，且所述缓送通道的宽度从理瓶机的出瓶口到所述圆弧挡板上的进口逐渐减小；所述输送带设置所述圆弧挡板的出口处。

优选的是，所述缓冲板与理瓶机的出瓶口连接的一端高于另一端，所述缓冲板与水平面之间的夹角为10°～15°。

优选的是，所述导向板包括导向框、齿形带以及沿所述导向框长度方向依次设置的多个滚轮，任意所述滚轮的两端分别与所述导向框转动连接，每个所述滚轮的同一端均固定套设有齿轮，所述齿形带分别与每个所述齿轮啮合连接；所述导向框上固定设置有转动电机，其输出端穿过所述导向框与一个所述滚轮的端部同轴固定连接，用以带动所述滚轮朝所述缓冲盘方向转动。

优选的是，所述输送带上还设置有支撑装置，所述支撑装置对称设置在所述圆弧挡板的出口的两侧；所述支撑装置包括支撑板和伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与所述输送带一侧的挡板固定连接，其活动端与所述支撑板固定连接。

优选的是，所述圆弧挡板包括固定圆弧挡板和活动圆弧挡板，所述固定圆弧挡板和所述活动圆弧挡板均与所述缓冲盘的外周可拆卸连接；所述活动圆弧挡板至少包括两个子圆弧挡板，一个所述子圆弧挡板的一端与相邻的所述子圆弧挡板的一端重叠连接。

优选的是，任意所述子圆弧挡板的顶部间隔开设有多个通孔，相邻两个所述子圆弧挡板通过在重合的所述通孔内拧入螺栓进行固定。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的自动理瓶机出瓶缓送装置，通过在理瓶机的出瓶口设置缓冲板，使得瓶子从理瓶机的出瓶口出来之后先进入缓冲板上，再沿着导向板进入缓冲盘上，通过缓冲板为瓶子提供缓冲区，并使从出瓶口出来的瓶子速率逐渐降低。驱动电机带动转轴及隔板转动，调整驱动电机速率使得从圆弧挡板的出口进入输送带的瓶子的速度与输送带的输送速度相同，并沿输送带进入下一道工序。可有效解决理瓶机的出瓶速率与后续工序的输送带的输送速率不一致的问题，避免了由此造成的瓶子倾倒和堆积。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的所述理瓶机出瓶缓送装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型上述实施例中所述导向板的侧面结构示意图；

图3为本实用新型上述实施例中所述活动圆弧挡板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图3所示，本实用新型提供一种自动理瓶机出瓶缓送装置，包括缓冲板1、缓冲盘4和输送带10；所述缓冲板1的一端与理瓶机11的出瓶口连接；所述输送带10和所述缓冲板1两侧均竖直设置有挡板2；所述缓冲盘4设置在所述缓冲板1远离理瓶机11 的一端，所述缓冲盘4外周设置有圆弧挡板6，所述圆弧挡板6上开设有进口和出口；所述缓冲盘4中间设置有转轴7，所述转轴7的外周沿其径向均匀设置有多个隔板5，所述缓冲盘4的底部设置有用以驱动转轴7转动的驱动电机；所述缓冲板1上设置有导向板3，所述导向板3与所述缓冲板1其中一侧的所述挡板2之间形成缓送通道，所述缓送通道一端与理瓶机的出瓶口连接，另一端与所述圆弧挡板6上的进口连接，且所述缓送通道的宽度从理瓶机11的出瓶口到所述圆弧挡板上6的进口逐渐减小；所述输送带10设置所述圆弧挡板6的出口处。

在这种技术方案中，瓶子从理瓶机11的出瓶口流出后进入所述缓冲板1，瓶子依靠其在理瓶机11获得的动力下在所述缓冲板1上的缓送通道上滑行，随着后续不断有瓶子从理瓶机11的出瓶口流出，将推动前面的瓶子沿所述缓送通道通过所述圆弧挡板6的进口进入所述缓冲盘4。同时，所述驱动电机驱动所述转轴7转动，并且通过各所述隔板5 带动所述缓冲盘4上的瓶子一同移动，当移动至所述圆弧挡板6上的出口处时，部分瓶子则会通过所述出口进入所述输送带10上，准备进一步下一道工序。所述缓冲板1和所述缓冲盘4均可通过立柱或支架支撑于底面，以提高其稳定性。所述输送带10可采用常规的皮带输送机。在上述过程中，瓶子从理瓶机11的出瓶口流出后首先通过在所述缓冲板1 滑行，并在摩擦力作用下速度逐渐减小，并且所述缓冲板1上的缓冲通道可容量一定数量的瓶子，从而提供一定的缓冲空间。所述输送带10按照与下一道工序适配的速率将瓶子输送至下一道工序，因此可通过调整所述驱动电机的转动速率使得进入所述缓冲盘4的瓶子得以重新获得与所述输送带10相配合的速度，进而使得瓶子能够从所述圆弧挡板6的出口平稳地进入所述输送带10上，以解决理瓶机的出瓶速率与后续罐装工序的输送带的输送速率不一致的问题。

在另一种实施例中，所述缓冲板1与理瓶机11的出瓶口连接的一端高于另一端，所述缓冲板1与水平面之间的夹角为10°～15°。

在这种技术方案中，所述缓冲板1略微倾斜设置，使得其上的瓶子得以更顺利地进入所述缓冲盘4，避免所述缓冲板1上堆积过多的瓶子，影响理瓶机11的出瓶效率。

在另一种实施例中，所述导向板3包括导向框32、齿形带34以及沿所述导向框长度方向依次设置的多个滚轮33，任意所述滚轮33的两端分别与所述导向框32转动连接，每个所述滚轮33的同一端均固定套设有齿轮，所述齿形带34分别与每个所述齿轮啮合连接；所述导向框32上固定设置有转动电机31，其输出端穿过所述导向框32与一个所述滚轮33的端部同轴固定连接，用以带动所述滚轮33朝所述缓冲盘4方向转动。

在这种技术方案中，所述转动电机31带动一个所述滚轮33朝所述缓冲盘4方向转动，在所述齿形带34的作用下，其余所述滚轮33同步朝所述缓冲盘4方向转动。多个所述滚轮33向与其接触的瓶子提供向所述缓冲盘6移动的推力，当所述缓冲板1上出现较多的瓶子时，所述导向板3可以辅助使得所述缓冲板1上的瓶子得以更顺利地进入所述缓冲盘 4，避免所述缓冲板1上堆积过多的瓶子，影响理瓶机11的出瓶效率。

在另一种实施例中，所述输送带10上还设置有支撑装置，所述支撑装置对称设置在所述圆弧挡板6的出口的两侧；所述支撑装置包括支撑板9和伸缩杆8，所述伸缩杆8的固定端与所述输送带11一侧的挡板固定连接，其活动端与支撑板9固定连接。

在这种技术方案中，通过设置在所述圆弧挡板6的出口两侧的所述支撑板9对从出口进入所述输送带11的瓶子提供支撑，避免意外情况下瓶子出现倾倒，辅助瓶子平稳进入所述输送带10上。并且可通过两侧所述伸缩杆8调整两个所述支撑板9之间的距离，以适应不同直径或宽度的瓶子。

在另一种实施例中，所述圆弧挡板6包括固定圆弧挡板和活动圆弧挡板，所述固定圆弧挡板和所述活动圆弧挡板均与所述缓冲盘4的外周可拆卸连接；所述活动圆弧挡板至少包括两个子圆弧挡板61，一个所述子圆弧挡板的一端与相邻的所述子圆弧挡板的一端重叠连接。

由于所述圆弧挡板6上设置有进口和出口，因此可以理解的是，所述圆弧挡板6自然被分隔成两段圆弧挡板。在这种技术方案中，所述圆弧挡板6包括固定圆弧挡板和活动圆弧挡板，其中，所述活动圆弧挡板中两个相邻的所述子圆弧挡板61之间重叠连接，通过调节重叠部分的长度，即可调整所述活动圆弧挡板的长度，进而可调整所述活动圆弧挡板和所述固定圆弧挡板之间的进口和出口的宽度，以满足不同直径或宽度的瓶子通过。

在另一种实施例中，任意所述子圆弧挡板61的顶部间隔开设有多个通孔62，相邻两个所述子圆弧挡板61通过在顶部重合的所述通孔62内拧入螺栓进行固定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种自动理瓶机出瓶缓送装置，其特征在于，包括缓冲板、缓冲盘和输送带；所述缓冲板的一端与理瓶机的出瓶口连接；所述输送带和所述缓冲板两侧均竖直设置有挡板；所述缓冲盘设置在所述缓冲板远离理瓶机的一端，所述缓冲盘外周设置有圆弧挡板，所述圆弧挡板上开设有进口和出口；所述缓冲盘中间设置有转轴，所述转轴的外周沿其径向均匀设置有多个隔板，所述缓冲盘的底部设置有用以驱动转轴转动的驱动电机；所述缓冲板上设置有导向板，所述导向板与所述缓冲板其中一侧的所述挡板之间形成缓送通道，所述缓送通道一端与理瓶机的出瓶口连接，另一端与所述圆弧挡板上的进口连接，且所述缓送通道的宽度从理瓶机的出瓶口到所述圆弧挡板上的进口逐渐减小；所述输送带设置所述圆弧挡板的出口处。

2.如权利要求1所述的自动理瓶机出瓶缓送装置，其特征在于，所述缓冲板与理瓶机的出瓶口连接的一端高于另一端，所述缓冲板与水平面之间的夹角为10°～15°。

3.如权利要求1所述的自动理瓶机出瓶缓送装置，其特征在于，所述导向板包括导向框、齿形带以及沿所述导向框长度方向依次设置的多个滚轮，任意所述滚轮的两端分别与所述导向框转动连接，每个所述滚轮的同一端均固定套设有齿轮，所述齿形带分别与每个所述齿轮啮合连接；所述导向框上固定设置有转动电机，其输出端穿过所述导向框与一个所述滚轮的端部同轴固定连接，用以带动所述滚轮朝所述缓冲盘方向转动。

4.如权利要求1所述的自动理瓶机出瓶缓送装置，其特征在于，所述输送带上还设置有支撑装置，所述支撑装置对称设置在所述圆弧挡板的出口的两侧；所述支撑装置包括支撑板和伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与所述输送带一侧的挡板固定连接，其活动端与所述支撑板固定连接。

5.如权利要求1所述的自动理瓶机出瓶缓送装置，其特征在于，所述圆弧挡板包括固定圆弧挡板和活动圆弧挡板，所述固定圆弧挡板和所述活动圆弧挡板均与所述缓冲盘的外周可拆卸连接；所述活动圆弧挡板至少包括两个子圆弧挡板，一个所述子圆弧挡板的一端与相邻的所述子圆弧挡板的一端重叠连接。

6.如权利要求5所述的自动理瓶机出瓶缓送装置，其特征在于，任意所述子圆弧挡板的顶部间隔开设有多个通孔，相邻两个所述子圆弧挡板通过在重合的所述通孔内拧入螺栓进行固定。

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