CN218520517U - 一种可连续输料的高速自动理瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及理瓶机技术领域，具体为一种可连续输料的高速自动理瓶机，包括存放箱、翻瓶单元和理瓶箱，所述存放箱的左端设置有通口，存放箱的左侧设置有两个支板，两个支板的中间和存放箱的内部均转动连接有转辊，存放箱的前端固定连接有第一电机，第一电机的输出端与位于存放箱内部的转辊的前端固定连接，存放箱的内部转动连接有转轴，转轴的外部固定连接有多个拨瓶板，存放箱的前端固定连接有第二电机，第二电机的输出端与转轴的前端固定连接；其避免瓶子堵塞，便于瓶子快速连续的从进瓶槽落至传送带上，便于对瓶子进行连续输送，便于瓶子竖直的落至在理瓶箱的内部，便于理瓶箱对瓶子进行整理输送，提高理瓶的效果和效率。

Description

一种可连续输料的高速自动理瓶机

技术领域

本实用新型涉及理瓶机技术领域，具体为一种可连续输料的高速自动理瓶机。

背景技术

众所周知，理瓶机是将瓶子在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求。理瓶机大量运用于制药行业中。

经检索，中国专利号为CN201721406157.X的实用新型专利公开了高速自动理瓶机，包括机架和面板，机架设置于该高速自动理瓶机的底部；面板设置于机架上端，其在使用时，将瓶子倒至第一围板的内部，然后通过卡盘转动和导出板的配合使瓶子输送至第一围板外部的翻瓶单元，当第一围挡内部的瓶子较多时，瓶子容易叠摞在一起，容易导致多个瓶子同时从开口处排出，同时容易导致瓶子堵在开口处，影响其正常的理瓶工作。

发明内容

针对现有技术的不足，为解决背景技术中提出的问题，现提出一种可连续输料的高速自动理瓶机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续输料的高速自动理瓶机，包括存放箱、翻瓶单元和理瓶箱，所述存放箱的左端设置有通口，存放箱的左侧设置有两个支板，两个支板的中间和存放箱的内部均转动连接有转辊，存放箱的前端固定连接有第一电机，第一电机的输出端与位于存放箱内部的转辊的前端固定连接，存放箱的内部转动连接有转轴，转轴的外部固定连接有多个拨瓶板，存放箱的前端固定连接有第二电机，第二电机的输出端与转轴的前端固定连接，两个转辊上传动连接有传送带，传送带位于通口的内部，传送带上均匀固定连接有多个输料板，理瓶箱的内部右侧固定连接有第一导料板，通口的底端顶端固定连接有挡料板，挡料板与传送带平行设置，第一导料板与挡料板之间设置有进瓶槽，挡料板的左端固定连接有导料箱，导料箱的内部底端固定连接有导料块，导料箱的底端前侧设置有落料口，落料口的底端连通有落料管，所述理瓶箱的底端固定连接有支撑架，落料管的底端延伸至理瓶箱的内部，理瓶箱的侧端设置有开口，所述翻瓶单元安装在理瓶箱的开口位置处，翻瓶单元固定安装在支撑架上。

为便于进行理瓶，进一步的，所述理瓶箱的内部转动连接有圆板，圆板的侧端均匀设置有多个理瓶槽，理瓶箱的内部固定连接有导瓶座，导瓶座的一端与开口的侧端固定连接，支撑架的底端固定连接有第三电机，第三电机的输出轴延伸至理瓶箱的内部且与圆板的底端固定连接。

进一步的，相邻两个所述输料板之间的距离等于瓶子的直径。

为避免瓶子从传送带的两侧掉落，进一步的，所述挡料板的底端前侧和底端后侧均固定连接有挡板。

为避免对叠摞在一起的多个瓶子进行输送，进一步的，所述挡料板与传送带之间的距离大于瓶子的直径，且挡料板与传动带之间的距离小于两个瓶子的直径的总和。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型的存放箱内部的瓶子通过进瓶槽落至两个输料板之间，通过第一电机带动两个转辊和传送带转动，将瓶子输送至导料箱的内部，落至导料箱内部的瓶子通过导料块和落料管落至理瓶箱的内部，同时通过第二电机带动转轴和多个拨瓶板转动，将竖直的瓶子和与进瓶槽不平行的瓶子拨走或拨动瓶子使瓶子与进瓶槽平行，使瓶子落至进瓶槽的内部，避免瓶子堵塞，便于瓶子快速连续的从进瓶槽落至传送带上，便于对瓶子进行连续输送，便于瓶子竖直的落至在理瓶箱的内部，便于理瓶箱对瓶子进行整理输送，提高理瓶的效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型理瓶箱、导料箱和落料管连接的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型理瓶箱的俯视结构示意图。

图中符号说明：

1、存放箱；2、翻瓶单元；3、理瓶箱；4、支板；5、转辊；6、第一电机；7、转轴；8、拨瓶板；9、第二电机；10、传送带；11、输料板；12、第一导料板；13、挡料板；14、导料箱；15、导料块；16、落料管；17、支撑架；18、圆板；19、导瓶座；20、第三电机；21、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种可连续输料的高速自动理瓶机，包括存放箱1、翻瓶单元2和理瓶箱3，翻瓶单元2为本领域技术人员熟知的结构，其具体的结构和功能在这不进行详细赘述，存放箱1的左端设置有通口，存放箱1的左侧设置有两个支板4，两个支板4的中间和存放箱1的内部均转动连接有转辊5，存放箱1的前端固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端与位于存放箱1内部的转辊5的前端固定连接，存放箱1的内部转动连接有转轴7，转轴7的外部固定连接有多个拨瓶板8，存放箱1的前端固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端与转轴7的前端固定连接，两个转辊5上传动连接有传送带10，传送带10位于通口的内部，传送带10上均匀固定连接有多个输料板11，相邻两个输料板11之间的距离等于瓶子的直径，便于对单个瓶子进行输送，理瓶箱3的内部右侧固定连接有第一导料板12，通口的底端顶端固定连接有挡料板13，挡料板13与传送带10平行设置，挡料板13的底端前侧和底端后侧均固定连接有挡板21，避免瓶子从传送带10的两侧掉落，第一导料板12与挡料板13之间设置有进瓶槽，进瓶槽的宽度略大于瓶子直径，便于一个瓶子通过进瓶槽落至传送带10上，挡料板13与传送带10之间的距离大于瓶子的直径，且挡料板13与传动带之间的距离小于两个瓶子的直径的总和，避免对叠摞在一起的多个瓶子进行输送，避免多个瓶子卡在导料板和传动带之间，便于对一个瓶子进行输送，挡料板13的左端固定连接有导料箱14，导料箱14的内部底端固定连接有导料块15，导料箱14的底端前侧设置有落料口，落料口的底端连通有落料管16，理瓶箱3的底端固定连接有支撑架17，落料管16的底端延伸至理瓶箱3的内部，理瓶箱3的侧端设置有开口，翻瓶单元2安装在理瓶箱3的开口位置处，翻瓶单元2固定安装在支撑架17上，存放箱1内部的瓶子通过进瓶槽落至两个输料板11之间，通过第一电机6带动两个转辊5和传送带10转动，将瓶子输送至导料箱14的内部，落至导料箱14内部的瓶子通过导料块15和落料管16落至理瓶箱3的内部，同时通过第二电机9带动转轴7和多个拨瓶板8转动，将竖直的瓶子和与进瓶槽不平行的瓶子拨走或拨动瓶子使瓶子与进瓶槽平行，使瓶子落至进瓶槽的内部，避免瓶子堵塞，便于瓶子快速连续的从进瓶槽落至传送带10上，便于对瓶子进行连续输送，便于瓶子竖直的落至在理瓶箱3的内部，便于理瓶箱3对瓶子进行整理输送，提高理瓶的效果和效率。

还需要说明的是，理瓶箱3的内部转动连接有圆板18，圆板18的侧端均匀设置有多个理瓶槽，落料管16的底端面与理瓶槽的底端面之间的距离比瓶子的高度高3厘米，便于瓶子一个个落至理瓶槽的内部，理瓶箱3的内部固定连接有导瓶座19，导瓶座19的一端与开口的侧端固定连接，支撑架17的底端固定连接有第三电机20，第三电机20的输出轴延伸至理瓶箱3的内部且与圆板18的底端固定连接，落料管16掉落的瓶子落至理瓶槽的内部，通过第三电机20带动圆板18转动，并带动瓶子在理瓶箱3的内部转动，通过导瓶座19的配合使瓶子竖直的从开口处排出。

工作过程：将瓶子倒至存放箱1的内部，然后启动第一电机6、第二电机9和第三电机20，通过第一电机6带动两个转辊5和传送带10转动，将瓶子输送至导料箱14的内部，落至导料箱14内部的瓶子通过导料块15和落料管16落至理瓶箱3的内部，同时通过第二电机9带动转轴7和多个拨瓶板8转动，将竖直的瓶子和与进瓶槽不平行的瓶子拨走或拨动瓶子使瓶子与进瓶槽平行，使瓶子落至进瓶槽的内部，落至导料箱14内部的瓶子从导料块15上滑至落料管16内，并通过落料管16落至圆板18上的理瓶槽的内部，同时通过第三电机20带动圆板18转动，并带动瓶子在理瓶箱3的内部转动，通过导瓶座19的配合使瓶子竖直的从开口处排出，然后瓶子落至翻瓶单元2上，通过翻瓶单元2对瓶口朝下瓶子进行翻转，使瓶子的瓶口朝上，然后将瓶子输送至外部连接的输送带上。

第一电机6、第二电机9和第三电机20均为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且第一电机6、第二电机9和第三电机20均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种可连续输料的高速自动理瓶机，包括存放箱(1)、翻瓶单元(2)和理瓶箱(3)，其特征在于：所述存放箱(1)的左端设置有通口，存放箱(1)的左侧设置有两个支板(4)，两个支板(4)的中间和存放箱(1)的内部均转动连接有转辊(5)，存放箱(1)的前端固定连接有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端与位于存放箱(1)内部的转辊(5)的前端固定连接，存放箱(1)的内部转动连接有转轴(7)，转轴(7)的外部固定连接有多个拨瓶板(8)，存放箱(1)的前端固定连接有第二电机(9)，第二电机(9)的输出端与转轴(7)的前端固定连接，两个转辊(5)上传动连接有传送带(10)，传送带(10)位于通口的内部，传送带(10)上均匀固定连接有多个输料板(11)，理瓶箱(3)的内部右侧固定连接有第一导料板(12)，通口的底端顶端固定连接有挡料板(13)，挡料板(13)与传送带(10)平行设置，第一导料板(12)与挡料板(13)之间设置有进瓶槽，挡料板(13)的左端固定连接有导料箱(14)，导料箱(14)的内部底端固定连接有导料块(15)，导料箱(14)的底端前侧设置有落料口，落料口的底端连通有落料管(16)，所述理瓶箱(3)的底端固定连接有支撑架(17)，落料管(16)的底端延伸至理瓶箱(3)的内部，理瓶箱(3)的侧端设置有开口，所述翻瓶单元(2)安装在理瓶箱(3)的开口位置处，翻瓶单元(2)固定安装在支撑架(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种可连续输料的高速自动理瓶机，其特征在于：所述理瓶箱(3)的内部转动连接有圆板(18)，圆板(18)的侧端均匀设置有多个理瓶槽，理瓶箱(3)的内部固定连接有导瓶座(19)，导瓶座(19)的一端与开口的侧端固定连接，支撑架(17)的底端固定连接有第三电机(20)，第三电机(20)的输出轴延伸至理瓶箱(3)的内部且与圆板(18)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可连续输料的高速自动理瓶机，其特征在于：相邻两个所述输料板(11)之间的距离等于瓶子的直径。

4.根据权利要求3所述的一种可连续输料的高速自动理瓶机，其特征在于：所述挡料板(13)的底端前侧和底端后侧均固定连接有挡板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种可连续输料的高速自动理瓶机，其特征在于：所述挡料板(13)与传送带(10)之间的距离大于瓶子的直径，且挡料板(13)与传动带之间的距离小于两个瓶子的直径的总和。

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