CN217650290U - 一种链式输送机自清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链式输送机自清洁装置，属于链条清洁设备技术领域，该一种链式输送机自清洁装置包括链式传动机构和清洁机构，链式传动机构包括机架、链条和基座，清洁机构位于链式传动机构一侧的，清洁机构包括接沫盒、毛刷和底板，接沫盒通过转轴转动连接有毛刷，毛刷的表面与链条的表面紧密贴合，接沫盒的底部设有呈Z形的底板；所述制动机构设在所述接沫盒的一侧，所述制动机构用于控制所述毛刷的转速；本实用新型可以对链条进行清洁，避免木渣和木屑卡在链条的缝隙中，从而减少了设备故障率，延长了链条的使用寿命。

Description

一种链式输送机自清洁装置

技术领域

本实用新型属于链条清洁设备技术领域，具体而言，涉及一种链式输送机自清洁装置。

背景技术

目前，传送木托盘的链式传动机构，在传输过程中，链条与木托盘之间有接触，存在滑动摩擦，因木材特性，会有木渣和木屑掉入链条中，随链条进行运动，当链条运动到端部转弯时，木渣和木屑受重力影响，一部分落在地面上，不仅需人工定期打扫，而且还影响了环境卫生；另一部分仍存在于链条缝隙中，加大了链条的磨损，影响链条使用寿命。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种链式输送机自清洁装置，旨在解决现有的链式传动机构传送木托盘木渣和木屑无集中收集和卡在链条缝隙中，加大了链条的磨损的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种链式输送机自清洁装置，包括：

链式传动机构，所述链式传动机构包括基座、支撑座、侧板和链条，所述基座上固定连接有所述支撑座，所述支撑座呈门型结构，所述支撑座的一侧设有两个所述侧板，每个所述侧板均通过第一支撑板与所述基座固定连接，两个所述侧板之间转动连接有所述链条；

清洁机构，所述清洁机构位于所述链式传动机构的一侧，所述清洁机构包括接沫盒、毛刷和底板，所述接沫盒上具有7字形接沫开口，所述接沫开口通过转轴转动连接有所述毛刷，所述毛刷的表面与所述链条的表面紧密贴合，所述接沫盒的底部设有呈Z形的底板；

制动机构，所述制动机构设在所述接沫盒的一侧，所述制动机构用于控制所述毛刷的转速。

在本实用新型的一种实施例中，所述接沫盒的前侧固定连接有把手。

在本实用新型的一种实施例中，所述接沫远离所述链式传动机构的一侧开设有吸沫孔，所述吸沫孔内设有塞盖。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板的前、后两侧均固定连接有呈L形的第二支撑板。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板的上设有接沫板，且位于所述接沫盒的一侧，所述底板和所述接沫板被固定连接在所述基座上。

在本实用新型的一种实施例中，所述接沫板呈直角梯形状结构。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述侧板之间设有斜板，且位于所述接沫板的上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述制动机构包括安装板、安装座、液压缸、连接块、连接板、转杆和制动板，所述安装板相对于所述接沫盒的一侧阵列分布至少四个固定杆，四个所述固定杆与所述接沫盒固定连接，所述安装板远离所述接沫盒的一侧通过所述安装座安装有所述液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有呈U形的所述连接块，所述连接块上转动连接有所述连接板，所述连接板上固定连接有所述转杆，所述转杆贯穿所述安装板并在所述安装板相对于所述接沫盒一侧的端部固定连接有所述制动板，且所述转杆与所述安装板转动连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)能有效的对链条中木渣和木屑进行清洁和收集，无需人工定期打扫，保持了良好的生产环境。

(2)可以对链条进行清洁，避免木渣和木屑卡在链条的缝隙中，从而减少了设备故障率，延长了链条的使用寿命。

(3)利用制动机构可对毛刷施加阻力，以使毛刷缓慢旋转，毛刷对链条的表面的顽固木渣清除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种链式输送机自清洁装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种链式输送机自清洁装置的链式传动机构结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种链式输送机自清洁装置的清洁机构结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的一种链式输送机自清洁装置的制动机构结构示意图。

附图标记说明：100、链式传动机构；110、基座；111、斜板；120、支撑座；130、侧板；131、第一支撑板；140、链条；150、护板；200、清洁机构；210、接沫盒；211、接沫开口；212、转轴；213、限位轮；214、把手；215、吸沫孔；216、塞盖；220、毛刷；230、底板；231、第二支撑板；240、接沫板；300、制动机构；310、安装板；311、固定杆；320、安装座；330、液压缸；340、连接块；350、连接板；360、转杆；370、制动板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

参照附图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种链式输送机自清洁装置，包括链式传动机构100、清洁机构200和制动机构300，链式传动机构100包括机架、链条140和基座110，链式传动机构100包括基座110、支撑座120、侧板130和链条140，基座110上固定连接有支撑座120，支撑座120呈门型结构，支撑座120的一侧设有两个侧板130，每个侧板130均通过第一支撑板131与所述基座110固定连接，两个所述侧板130之间转动连接有所述链条140，清洁机构200位于链式传动机构100的一侧，清洁机构200包括接沫盒210、毛刷220和底板230，接沫盒210通过转轴212转动连接有毛刷220，毛刷220的表面与链条140的表面紧密贴合，接沫盒210的底部设有呈Z形的底板230，制动机构300设在所述接沫盒210的一侧，制动机构300用于控制所述毛刷220的转速。

该实施例中，链条140带动毛刷220随之反向旋转，通过毛刷220的运动对链条140进行清洁，从而提高了清洁效率，保证了生产环境。同时，利用制动机构300可对毛刷220施加阻力，以使毛刷220缓慢旋转，毛刷220对链条140的表面的顽固木渣清除。

作为本实用新型的一种实施例，进一步地，接沫盒210的前侧固定连接有把手214。当接沫盒210集满后，利用把手214有利于木渣和木屑倾倒。

在另一种实施例中，所述接沫远离所述链式传动机构100的一侧开设有吸沫孔215，所述吸沫孔215内设有塞盖216。塞盖216与吸沫孔215为可拆卸连接，如螺纹连接。处理接沫盒210的木渣和木屑时，可利用吸尘设备的吸尘管插入吸沫孔215后向指定处理地方输送，从而节约了流程，即可省时省力，又可避免在倒料间隙木渣和木屑散落地面。

作为本实用新型的一种实施例，进一步地，底板230的前、后两侧均固定连接有呈L形的支撑板。两个支撑板形成对称设置，支撑板可与底板230焊接，以使接沫盒210更加稳定。

作为本实用新型的一种实施例，进一步地，底板230的上设有接沫板240，且位于接沫盒210的一侧，底板230和接沫板240被固定连接在基座110上。

作为本实用新型的一种实施例，进一步地，接沫板240呈直角梯形状结构。具有接沫板240的斜面向接沫盒210的开口倾斜，有助于木渣和木屑划入接沫盒210中收集。

作为本实用新型的一种实施例，进一步地，两个侧板130之间设有斜板111，且位于接沫板240的上方。

作为本实用新型的一种实施例，进一步地，制动机构300包括安装板310、安装座320、液压缸330、连接块340、连接板350、转杆360和制动板370，安装板310相对于接沫盒210的一侧阵列分布至少四个固定杆311，四个固定杆311与接沫盒210固定连接，安装板310远离接沫盒210的一侧通过安装座320安装有液压缸330，液压缸330的输出端固定连接有呈U形的连接块340，连接块340上转动连接有连接板350，连接板350上固定连接有转杆360，转杆360贯穿安装板310并在安装板310相对于接沫盒210一侧的端部固定连接有制动板370，且转杆360与安装板310转动连接。

该实施例中，液压缸330通电驱动连接块340带动连接板350运动，改变连接块340与连接板350的夹角关系，同时转杆360随之旋转，制动板370跟随呈扇形旋转与限位轮213接触，从而对限位轮213施加阻力控制毛刷220的转速。

具体的，该一种链式输送机自清洁装置的工作原理：将底板230和接沫板240与基座110固定之后，并将接沫盒210放置在底板230上，链式传动机构100作业时，链条140带动毛刷220随之反向旋转，通过毛刷220的运动对链条140进行清洁；进一步地，液压缸330通电驱动连接块340带动连接板350向上运动，连接块340带动连接板350向上扇形运动与限位轮213接触，从而可对毛刷220施加阻力，以使毛刷220缓慢旋转，毛刷220对链条140的表面的顽固木渣清除。

需要说明的是，液压缸330的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压缸330的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种链式输送机自清洁装置，其特征在于，包括：

链式传动机构(100)，所述链式传动机构(100)包括基座(110)、支撑座(120)、侧板(130)和链条(140)，所述基座(110)上固定连接有所述支撑座(120)，所述支撑座(120)呈门型结构，所述支撑座(120)的一侧设有两个所述侧板(130)，每个所述侧板(130)均通过第一支撑板(131)与所述基座(110)固定连接，两个所述侧板(130)之间转动连接有所述链条(140)；

清洁机构(200)，所述清洁机构(200)位于所述链式传动机构(100)的一侧，所述清洁机构(200)包括接沫盒(210)、毛刷(220)和底板(230)，所述接沫盒(210)上具有7字形接沫开口(211)，所述接沫开口(211)通过转轴(212)转动连接有所述毛刷(220)，所述转轴(212)的两端套设有限位轮(213)，所述毛刷(220)的表面与所述链条(140)的表面紧密贴合，所述接沫盒(210)的底部设有呈Z形的底板(230)；

制动机构(300)，所述制动机构(300)设在所述接沫盒(210)的一侧，所述制动机构(300)用于控制所述毛刷(220)的转速。

2.根据权利要求1所述的一种链式输送机自清洁装置，其特征在于，所述接沫盒(210)的前侧固定连接有把手(214)。

3.根据权利要求1所述的一种链式输送机自清洁装置，其特征在于，所述接沫远离所述链式传动机构(100)的一侧开设有吸沫孔(215)，所述吸沫孔(215)内设有塞盖(216)。

4.根据权利要求1所述的一种链式输送机自清洁装置，其特征在于，所述底板(230)的前、后两侧均固定连接有呈L形的第二支撑板(231)。

5.根据权利要求1所述的一种链式输送机自清洁装置，其特征在于，所述底板(230)的上设有接沫板(240)，且位于所述接沫盒(210)的一侧，所述底板(230)和所述接沫板(240)被固定连接在所述基座(110)上。

6.根据权利要求5所述的一种链式输送机自清洁装置，其特征在于，所述接沫板(240)呈直角梯形状结构。

7.根据权利要求5所述的一种链式输送机自清洁装置，其特征在于，两个所述侧板(130)之间设有斜板(111)，且位于所述接沫板(240)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种链式输送机自清洁装置，其特征在于，所述制动机构(300)包括安装板(310)、安装座(320)、液压缸(330)、连接块(340)、连接板(350)、转杆(360)和制动板(370)，所述安装板(310)相对于所述接沫盒(210)的一侧阵列分布至少四个固定杆(311)，四个所述固定杆(311)与所述接沫盒(210)固定连接，所述安装板(310)远离所述接沫盒(210)的一侧通过所述安装座(320)安装有所述液压缸(330)，所述液压缸(330)的输出端固定连接有呈U形的所述连接块(340)，所述连接块(340)上转动连接有所述连接板(350)，所述连接板(350)上固定连接有所述转杆(360)，所述转杆(360)贯穿所述安装板(310)并在所述安装板(310)相对于所述接沫盒(210)一侧的端部固定连接有所述制动板(370)，且所述转杆(360)与所述安装板(310)转动连接。

Images