CN217649281U - 全景天幕遮阳帘总成安装结构及汽车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全景天幕遮阳帘总成安装结构及汽车，全景天幕遮阳帘总成安装结构包括左侧围总成、右侧围总成、玻璃天幕、遮阳帘总成，所述左侧围总成、右侧围总成之间设置有顶盖前横梁总成、后顶盖、顶盖后横梁总成，所述玻璃天幕安装在顶盖前横梁总成、左侧围总成、右侧围总成及后顶盖上，所述遮阳帘总成安装在顶盖前横梁总成、左侧围总成、右侧围总成及顶盖后横梁总成之间，所述遮阳帘总成位于玻璃天幕下方。所述汽车包括上述的全景天幕遮阳帘总成安装结构。本实用新型的优点在于：无需专门设置天幕框架结构，整体结构简单、方便维修、维修经济性较好。

Description

全景天幕遮阳帘总成安装结构及汽车

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，具体涉及一种全景天幕遮阳帘总成安装结构及汽车。

背景技术

天幕及遮阳帘是安装在汽车顶部的重要零部件，现有技术中，在汽车上安装天幕时，通常需设置天幕框架，例如公开号为CN215590461U的中国实用新型专利公开了一种汽车及其天幕顶盖结构，包括天幕框架、顶盖前横梁、顶盖后横梁总成和两个侧围总成，天幕框架的前部覆盖于顶盖前横梁的上侧，且天幕框架的前部与顶盖前横梁固定连接形成前横梁腔体；天幕框架的侧边覆盖连接于侧围总成的内沿上侧，两个侧围总成的内部分别形成有侧围腔体；天幕框架的后部覆盖连接于顶盖后横梁总成的上侧，顶盖后横梁总成的内部形成有后横梁腔体；前横梁腔体、两个侧围腔体和后横梁腔体连贯构成框形传力腔体。此天幕框架为整体式，结构复杂，零件尺寸大，零件偏重。

再如公开号为CN113580898A的中国发明专利申请公开了一种汽车顶盖玻璃上的遮阳帘总成安装结构，包括设置在车身顶部的全景天窗孔、位于全景天窗孔左右两侧的侧围，在全景天窗孔内设有与侧围固结的天窗玻璃，在天窗玻璃的下方设有遮阳帘总成，所述遮阳帘总成包括遮阳帘导轨、遮阳帘帘布、用于收放帘布的驱动电机，在天窗玻璃内侧通过注塑成型工艺形成PU包边，在PU包边内嵌设有预埋螺母，所述遮阳帘导轨上设有与预埋螺母螺纹连接的紧固螺钉。该天窗玻璃的内侧注塑PU包边，PU包边内预埋螺母用于遮阳帘总成的安装，天窗玻璃结构复杂，不利于后期的维修经济性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：

现有技术中全景天幕遮阳帘总成安装结构复杂、不利于维修经济性的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段解决上述技术问题的：

一种全景天幕遮阳帘总成安装结构，包括左侧围总成、右侧围总成、玻璃天幕、遮阳帘总成，所述左侧围总成、右侧围总成之间设置有顶盖前横梁总成、后顶盖、顶盖后横梁总成，所述玻璃天幕安装在顶盖前横梁总成、左侧围总成、右侧围总成及后顶盖上，所述遮阳帘总成安装在顶盖前横梁总成、左侧围总成、右侧围总成及顶盖后横梁总成之间，所述遮阳帘总成位于玻璃天幕下方。

本实用新型中的全景天幕遮阳帘总成安装结构在实际应用时，左侧围总成、右侧围总成、顶盖前横梁总成、后顶盖、顶盖后横梁总成共同构成玻璃天幕以及遮阳帘总成的安装结构，无需专门设置天幕框架结构，整体结构简单、方便维修、维修经济性较好。

优化的，所述顶盖前横梁总成、左侧围总成、右侧围总成及后顶盖上设置有玻璃天幕匹配面，所述左侧围总成、右侧围总成上均设置有搭接凹槽，所述顶盖前横梁总成、后顶盖的两端分别搭接在对应的搭接凹槽中，所述顶盖前横梁总成、后顶盖两端处的玻璃天幕匹配面与对应的左侧围总成、右侧围总成的玻璃天幕匹配面平齐。

玻璃天幕匹配面设置为平齐的，能够确保玻璃天幕与其下方部件之间间隙均匀平顺。

优化的，所述左侧围总成、右侧围总成的内侧均设置有顶盖前横梁支撑板，所述顶盖前横梁总成的两端分别搭接在对应的顶盖前横梁支撑板上。

优化的，所述左侧围总成、右侧围总成的内侧均设置有遮阳帘总成安装侧支架，所述遮阳帘总成的两侧分别安装在对应的遮阳帘总成安装侧支架上。

优化的，所述顶盖前横梁总成包括顶盖前横梁以及设置在顶盖前横梁上的顶盖前横梁加强板，所述顶盖前横梁的后侧设置有遮阳帘总成安装前支架，所述遮阳帘总成的前侧安装在所述遮阳帘总成安装前支架的下方。

优化的，所述顶盖前横梁加强板的两端分别设置有主定位孔、次定位孔，所述玻璃天幕的底部设置有两个定位销，两定位销分别与主定位孔、次定位孔配合安装。

实际应用时，通过定位销与主定位孔、次定位孔的配合能够确保在安装玻璃天幕时定位准确。

优化的，所述遮阳帘总成安装前支架的前部上侧设置有Z向焊接面，Z向焊接面上设置有加强筋，Z向焊接面的两侧设置有X向焊接面，所述遮阳帘总成安装前支架的后部下侧设置有遮阳帘总成安装面，所述遮阳帘总成安装面上设置有遮阳帘总成安装螺钉以及焊接定位孔。

实际应用中，Z向焊接面与顶盖前横梁的底面接触并焊接，X向焊接面与顶盖前横梁的后面接触并焊接，焊接面采用两个方向的焊接，受力优于一个方向焊接面结构，加强筋的设置避免涂装时此处积液，焊接定位孔用于支架的焊接定位，遮阳帘总成安装螺钉用于遮阳帘总成的安装和定位。

优化的，所述遮阳帘总成的边缘设置有遮阳帘总成主定位孔、遮阳帘总成次定位孔。

优化的，所述左侧围总成的左侧围后上内板上以及右侧围总成的右侧围后上内板上均设置有第一凸焊螺栓，所述顶盖后横梁总成的顶盖后横梁内板上设置有第二凸焊螺栓，所述遮阳帘总成的后侧安装在所述第一凸焊螺栓及第二凸焊螺栓上。

本实用新型还公开一种汽车，其包括上述的全景天幕遮阳帘总成安装结构。

本实用新型中的汽车采用上述的全景天幕遮阳帘总成安装结构，而无需专门设置天幕框架结构，整体结构简单、方便维修、维修经济性较好。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中的全景天幕遮阳帘总成安装结构在实际应用时，左侧围总成、右侧围总成、顶盖前横梁总成、后顶盖、顶盖后横梁总成共同构成玻璃天幕以及遮阳帘总成的安装结构，无需专门设置天幕框架结构，整体结构简单、方便维修、维修经济性较好。

2.玻璃天幕匹配面设置为平齐的，能够确保玻璃天幕与其下方部件之间间隙均匀平顺。

3.实际应用时，通过定位销与主定位孔、次定位孔的配合能够确保在安装玻璃天幕时定位准确。

4.实际应用中，Z向焊接面与顶盖前横梁的底面接触并焊接，X向焊接面与顶盖前横梁的后面接触并焊接，焊接面采用两个方向的焊接，受力优于一个方向焊接面结构，加强筋的设置避免涂装时此处积液，焊接定位孔用于支架的焊接定位，遮阳帘总成安装螺钉用于遮阳帘总成的安装和定位。

5.本实用新型中的汽车采用上述的全景天幕遮阳帘总成安装结构，而无需专门设置天幕框架结构，整体结构简单、方便维修、维修经济性较好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中全景天幕上车身结构图；

图2、3为本实用新型实施例中顶盖前横梁总成结构图；

图4、5为本实用新型实施例中遮阳帘总成安装前支架的结构图；

图6为本实用新型实施例中遮阳帘安装结构俯视图；

图7为本实用新型实施例中带玻璃天幕上车身俯视图；

图8-10依次为图7中A-A、B-B、C-C的断面图；

图11为本实用新型实施例中遮阳帘总成安装侧支架的立体示意图；

图12为本实用新型实施例中玻璃天幕的示意图；

图13为本实用新型实施例中遮阳帘总成的示意图；

图14、15依次为图13中D、E的局部放大图；

其中，

左侧围总成-1；顶盖前横梁支撑板-11；左侧围后上内板-12；左侧围玻璃匹配面-13；

右侧围总成-2；

顶盖前横梁总成-3；顶盖前横梁加强板-31；顶盖前横梁-32；遮阳帘总成安装前支架-33；主定位孔-311；次定位孔-312；玻璃天幕匹配面-313；Z向焊接面-331；X向焊接面-332；加强筋-333；遮阳帘总成安装面-334；遮阳帘总成安装螺钉-335；焊接定位孔-336；

后顶盖-4；后顶盖玻璃匹配面-41；

玻璃天幕-5；定位销-51；玻璃胶-52；密封条-53；

遮阳帘总成-6；遮阳帘总成主定位孔-61；遮阳帘总成安装孔-62；遮阳帘总成次定位孔-63；

遮阳帘总成安装侧支架-7；

顶盖后横梁总成-8；顶盖后横梁外板-81；顶盖后横梁内板-82。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

综合参考图1、6、7，一种全景天幕遮阳帘总成安装结构，包括左侧围总成1、右侧围总成2、顶盖前横梁总成3、后顶盖4、玻璃天幕5、遮阳帘总成6、遮阳帘总成安装侧支架7、顶盖后横梁总成8。

如图1所示，所述左侧围总成1、右侧围总成2之间设置有顶盖前横梁总成3、后顶盖4、顶盖后横梁总成8，如图7所示，所述玻璃天幕5安装在顶盖前横梁总成3、左侧围总成1、右侧围总成2及后顶盖4上，所述遮阳帘总成6安装在顶盖前横梁总成3、左侧围总成1、右侧围总成2及顶盖后横梁总成8之间，所述遮阳帘总成6位于玻璃天幕5下方。

具体的，所述顶盖前横梁总成3、左侧围总成1、右侧围总成2及后顶盖4上设置有玻璃天幕匹配面。

如图6所示，所述左侧围总成1、右侧围总成2的内侧均设置有顶盖前横梁支撑板11，所述顶盖前横梁总成3的两端分别搭接在对应的顶盖前横梁支撑板11上。具体的，所述左侧围总成1、右侧围总成2上均设置有搭接凹槽，所述顶盖前横梁总成3、后顶盖4的两端分别搭接在对应的搭接凹槽中，所述顶盖前横梁总成3、后顶盖4两端处的玻璃天幕匹配面与对应的左侧围总成1、右侧围总成2的玻璃天幕匹配面平齐。

如图6所示，所述左侧围总成1、右侧围总成2的内侧各设置有三个遮阳帘总成安装侧支架7，所述遮阳帘总成6的两侧分别安装在对应的遮阳帘总成安装侧支架7上。进一步的，如图10所示，所述遮阳帘总成安装侧支架7通过螺栓与遮阳帘总成6上的螺母连接，遮阳帘总成6的两侧位于所述遮阳帘总成安装侧支架7的上方，左右侧边安装点提供撑力。进一步的，如图10、11所示，所述遮阳帘总成安装侧支架7为弯曲的板状结构，所述遮阳帘总成安装侧支架7的中间以及两侧设置有沿其长度方向的压筋，以增强其结构强度。

如图2、3、8所示，所述顶盖前横梁总成3包括顶盖前横梁32以及设置在顶盖前横梁32上的顶盖前横梁加强板31，所述顶盖前横梁32的后侧设置有遮阳帘总成安装前支架33，所述遮阳帘总成6的前侧安装在所述遮阳帘总成安装前支架33的下方。

如图2所示，所述顶盖前横梁加强板31的两端分别设置有主定位孔311、次定位孔312，方便工人安装玻璃天幕时操作，避免定位孔在中间工人不便操作。所述主定位孔311为圆孔，次定位孔312为条形孔，两定位孔既是零件自身的定位孔，又是玻璃天幕5的安装定位孔，所述玻璃天幕5的底部设置有两个定位销51，两个定位销51分别位于所述玻璃天幕5前端的两个拐角底部，两定位销51分别与主定位孔311、次定位孔312配合安装。

如图4、5所示，所述遮阳帘总成安装前支架33的前部上侧设置有Z向焊接面331，Z向焊接面331上设置有加强筋333，加强筋333通过下压形成，加强筋333的上表面下凹，下表面下凸，可避免涂装时此处积液。Z向焊接面331的两侧设置有X向焊接面332，X向焊接面332位于Z向焊接面331两侧的凸耳上，所述遮阳帘总成安装前支架33的后部下侧设置有遮阳帘总成安装面334，所述遮阳帘总成安装面334上设置有遮阳帘总成安装螺钉335以及焊接定位孔336，遮阳帘总成安装螺钉335凸焊在遮阳帘总成安装前支架33上，遮阳帘总成安装螺钉335用于遮阳帘总成的安装和定位，焊接定位孔336用于遮阳帘总成安装前支架33的焊接定位。所述遮阳帘总成6的前端设置有遮阳帘总成安装孔62，遮阳帘总成安装孔62通过螺母安装在对应的遮阳帘总成安装螺钉335上。

如图2、8所示，实际焊接时，所述Z向焊接面331焊接在所述顶盖前横梁32底部，所述X向焊接面332焊接在所述顶盖前横梁32后侧，以实现遮阳帘总成安装前支架33与顶盖前横梁32之间的连接。

如图12所示，所述玻璃天幕5的边缘底部设置玻璃胶52，所述玻璃天幕5的边缘处设置有密封条53。如图8所示，实际安装时，玻璃天幕5的前端底部通过玻璃胶52粘接在所述顶盖前横梁加强板31上的玻璃天幕匹配面313上，如图9所示，玻璃天幕5的后端底部通过玻璃胶52粘接在后顶盖4的后顶盖玻璃匹配面41上，如图10所示，玻璃天幕5的左右两侧底部则分别通过玻璃胶52粘接在左侧围总成1的左侧围玻璃匹配面13以及右侧围总成2的右侧围玻璃匹配面上。

综合参考图13-15，所述遮阳帘总成6的边缘设置有遮阳帘总成主定位孔61、遮阳帘总成次定位孔63，所述遮阳帘总成主定位孔61为圆孔，所述遮阳帘总成次定位孔63为条形孔，所述遮阳帘总成主定位孔61位于遮阳帘总成6的前端左部，所述遮阳帘总成次定位孔63位于遮阳帘总成6的后端中部。

即遮阳帘总成6前后分别通过遮阳帘总成主定位孔61、遮阳帘总成次定位孔63与对应的凸焊螺栓采用定位匹配，充当定位作用，避免遮阳帘总成6专门设计其他定位结构，其余孔与凸焊螺栓间隙配合，满足安装需求。

所述左侧围总成1的左侧围后上内板12上以及右侧围总成2的右侧围后上内板上均设置有一个第一凸焊螺栓。

如图9所示，所述顶盖后横梁总成8包括顶盖后横梁外板81以及顶盖后横梁内板82，所述顶盖后横梁外板81位于顶盖后横梁内板82上方，所述顶盖后横梁总成8的顶盖后横梁内板82上设置有一个第二凸焊螺栓，所述遮阳帘总成6的后侧通过螺母安装在所述第一凸焊螺栓及第二凸焊螺栓上。遮阳帘总成6位于顶盖后横梁内板82的下方，遮阳帘总成6的前后安装点提供拉力。

本实用新型中的全景天幕遮阳帘总成安装结构在实际应用时，左侧围总成1、右侧围总成2、顶盖前横梁总成3、后顶盖4、顶盖后横梁总成8共同构成玻璃天幕5以及遮阳帘总成6的安装结构，无需专门设置天幕框架结构，整体结构简单、方便维修、维修经济性较好。

玻璃天幕匹配面设置为平齐的，能够确保玻璃天幕5与其下方部件之间间隙均匀平顺。实际应用时，通过定位销51与主定位孔311、次定位孔312的配合能够确保在安装玻璃天幕5时定位准确。实际应用中，Z向焊接面331与顶盖前横梁32的底面接触并焊接，X向焊接面332与顶盖前横梁32的后面接触并焊接，焊接面采用两个方向的焊接，受力优于一个方向焊接面结构，加强筋333的设置避免涂装时此处积液，焊接定位孔336用于支架的焊接定位，遮阳帘总成安装螺钉335用于遮阳帘总成的安装和定位。

本实用新型还公开一种汽车，其包括上述的全景天幕遮阳帘总成安装结构。

本实用新型中的汽车采用上述的全景天幕遮阳帘总成安装结构，而无需专门设置天幕框架结构，整体结构简单、方便维修、维修经济性较好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种全景天幕遮阳帘总成安装结构，其特征在于：包括左侧围总成(1)、右侧围总成(2)、玻璃天幕(5)、遮阳帘总成(6)，所述左侧围总成(1)、右侧围总成(2)之间设置有顶盖前横梁总成(3)、后顶盖(4)、顶盖后横梁总成(8)，所述玻璃天幕(5)安装在顶盖前横梁总成(3)、左侧围总成(1)、右侧围总成(2)及后顶盖(4)上，所述遮阳帘总成(6)安装在顶盖前横梁总成(3)、左侧围总成(1)、右侧围总成(2)及顶盖后横梁总成(8)之间，所述遮阳帘总成(6)位于玻璃天幕(5)下方。

2.根据权利要求1所述的全景天幕遮阳帘总成安装结构，其特征在于：所述顶盖前横梁总成(3)、左侧围总成(1)、右侧围总成(2)及后顶盖(4)上设置有玻璃天幕匹配面，所述左侧围总成(1)、右侧围总成(2)上均设置有搭接凹槽，所述顶盖前横梁总成(3)、后顶盖(4)的两端分别搭接在对应的搭接凹槽中，所述顶盖前横梁总成(3)、后顶盖(4)两端处的玻璃天幕匹配面与对应的左侧围总成(1)、右侧围总成(2)的玻璃天幕匹配面平齐。

3.根据权利要求1所述的全景天幕遮阳帘总成安装结构，其特征在于：所述左侧围总成(1)、右侧围总成(2)的内侧均设置有顶盖前横梁支撑板(11)，所述顶盖前横梁总成(3)的两端分别搭接在对应的顶盖前横梁支撑板(11)上。

4.根据权利要求1所述的全景天幕遮阳帘总成安装结构，其特征在于：所述左侧围总成(1)、右侧围总成(2)的内侧均设置有遮阳帘总成安装侧支架(7)，所述遮阳帘总成(6)的两侧分别安装在对应的遮阳帘总成安装侧支架(7)上。

5.根据权利要求1所述的全景天幕遮阳帘总成安装结构，其特征在于：所述顶盖前横梁总成(3)包括顶盖前横梁(32)以及设置在顶盖前横梁(32)上的顶盖前横梁加强板(31)，所述顶盖前横梁(32)的后侧设置有遮阳帘总成安装前支架(33)，所述遮阳帘总成(6)的前侧安装在所述遮阳帘总成安装前支架(33)的下方。

6.根据权利要求5所述的全景天幕遮阳帘总成安装结构，其特征在于：所述顶盖前横梁加强板(31)的两端分别设置有主定位孔(311)、次定位孔(312)，所述玻璃天幕(5)的底部设置有两个定位销(51)，两定位销(51)分别与主定位孔(311)、次定位孔(312)配合安装。

7.根据权利要求5所述的全景天幕遮阳帘总成安装结构，其特征在于：所述遮阳帘总成安装前支架(33)的前部上侧设置有Z向焊接面(331)，Z向焊接面(331)上设置有加强筋(333)，Z向焊接面(331)的两侧设置有X向焊接面(332)，所述遮阳帘总成安装前支架(33)的后部下侧设置有遮阳帘总成安装面(334)，所述遮阳帘总成安装面(334)上设置有遮阳帘总成安装螺钉(335)以及焊接定位孔(336)。

8.根据权利要求1所述的全景天幕遮阳帘总成安装结构，其特征在于：所述遮阳帘总成(6)的边缘设置有遮阳帘总成主定位孔(61)、遮阳帘总成次定位孔(63)。

9.根据权利要求1所述的全景天幕遮阳帘总成安装结构，其特征在于：所述左侧围总成(1)的左侧围后上内板(12)上以及右侧围总成(2)的右侧围后上内板上均设置有第一凸焊螺栓，所述顶盖后横梁总成(8)的顶盖后横梁内板(82)上设置有第二凸焊螺栓，所述遮阳帘总成(6)的后侧安装在所述第一凸焊螺栓及第二凸焊螺栓上。

10.一种汽车，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的全景天幕遮阳帘总成安装结构。

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