CN217649093U - 一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置，包括两个相互平行布置的竖板和转动安装两个竖板之间呈上下水平布置的用于挤压覆铜板的压滚，所述压滚为空心结构，所述压滚外表面设有多个相互对接的半圆橡胶套，所述半圆橡胶套内表面的两侧均固定有两个橡胶头，所述橡胶头安插在两端为开口状的插筒，所述插筒设置在压滚内且插筒一端与压滚固定连接，所述压滚背离传动齿轮的一端固定连接有与竖板转动连接的空心管，所述空心管远离压滚的一端用于使压滚内形成负压的抽气件，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现橡胶套的模块化设置，达到局部更换磨损的橡胶套，无须拆卸压滚进行更换。
Description
技术领域
本实用新型是一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置，属于电路板加工技术领域。
背景技术
双面无胶基材挠性覆铜板在制作过程中，常将单面金属铜箔的无胶基材与另一铜箔贴合，并利用两个压滚对其压合，从而得到压合后的双面无胶基材挠性覆铜板。为起到保护覆铜板的作用，常在压滚上套设橡胶套，目前，橡胶套一般为筒状一体结构并套设在压滚上，筒状一体结构的橡胶套的某一处被磨损时，需要更换整个橡胶套，且需要拆卸压滚进行更换，费时费力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置，以解决上述背景技术中提出包裹在压滚上的橡胶套一般为筒状一体结构，筒状一体结构的橡胶套的某一处被磨损时，需要更换整个橡胶套，且需要拆卸压滚进行更换，费时费力的问题，本实用新型实现橡胶套的模块化设置，达到局部更换磨损的橡胶套，无须拆卸压滚进行更换。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置，包括两个相互平行布置的竖板和转动安装两个竖板之间呈上下水平布置的用于挤压覆铜板的压滚，一个所述竖板背离压滚的一面安装有齿轮箱，所述齿轮箱内转动安装有两个相互啮合的传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与两个压滚固定连接，一个所述传动齿轮与电机输出端固定连接，所述电机安装在齿轮箱背离竖板的一面，所述压滚为空心结构，所述压滚外表面设有多个相互对接的半圆橡胶套，所述半圆橡胶套内表面的两侧均固定有两个橡胶头，所述橡胶头安插在两端为开口状的插筒，所述插筒设置在压滚内且插筒一端与压滚固定连接，所述压滚背离传动齿轮的一端固定连接有与竖板转动连接的空心管，所述空心管远离压滚的一端用于使压滚内形成负压的抽气件。
进一步地，所述抽气件包括圆筒，所述空心管远离压滚的一端与圆筒相连相通，所述圆筒与压滚同心布置，所述圆筒内滑动安装有活塞，所述活塞背离空心管的一端转动连接有螺杆，所述螺杆远离活塞的一端延伸至圆筒外侧并与圆筒螺纹连接。
进一步地，所述圆筒背离空心管的一面中部位置固定有内螺纹套，所述螺杆螺纹连接在内螺纹套内，所述螺杆远离活塞的一端外表面安装有手柄。
进一步地，所述竖板一侧面下部位置固定连接有连板，所述连板上表面对称开设有两个用于穿插螺栓的固定孔。
进一步地，两个所述竖板之间设有用于托举覆铜板的托举板，所述托举板上表面均匀开设有多个球槽，所述球槽内设有可滚动的滚珠。
进一步地，所述托举板处于两个竖板之间的一端通过转轴与竖板转动连接，所述托举板下表面远离竖板的一侧转动安装有起到支撑作用的螺纹柱，所述螺纹柱下端螺纹连接有内螺纹管。
进一步地，所述内螺纹管下端固定连接有底盘，所述底盘的直径大于内螺纹管的直径。
本实用新型的有益效果：
1、在压滚上套设多个相互对接的半圆橡胶套，然后将半圆橡胶套上的橡胶头分别安插在压滚内相应的插筒内，实现半圆橡胶套与压滚的插接，利用手柄转动螺杆，使螺杆带动活塞在圆筒内向远离空心管的方向移动，进而压滚内的空气通过空心管进入圆筒内，此时压滚内形成负压，在负压的作用下，橡胶头被限制在插筒内，防半圆橡胶套随意从压滚上掉落，当某一个半圆橡胶套磨损需要更换时，反向转动螺杆，使压滚内的压力恢复正常，进而便于将磨损的半圆橡胶套取下并更换，实现橡胶套的模块化设置，达到局部更换磨损的橡胶套，无须拆卸压滚进行更换。
2、调整螺纹柱在内螺纹管内的长度，进而螺纹柱与内螺纹管共同形成的支撑结构的高度增加或降低，从而托举板的倾斜角度发生变化，实现便捷调整托举板倾斜角度的目的，便于根据需要调整压合完毕的覆铜板滑落的速度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置中半圆橡胶套、圆筒和压滚的装配示意图；
图3为本实用新型一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置中传动齿轮、齿轮箱和竖板的装配示意图；
图中：1-竖板、2-圆筒、3-螺杆、4-手柄、5-托举板、6-滚珠、7-螺纹柱、8-内螺纹管、9-连板、10-固定孔、11-齿轮箱、12-电机、13-半圆橡胶套、14-压滚、15-橡胶头、16-插筒、17-空心管、18-活塞、19-内螺纹套、20-传动齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置，包括两个相互平行布置的竖板1和转动安装两个竖板1之间呈上下水平布置的用于挤压覆铜板的压滚14，竖板1一侧面下部位置固定连接有连板9，连板9上表面对称开设有两个用于穿插螺栓的固定孔10，利用固定孔10将连板9安装在所需位置处，完成竖板1位置的固定。
一个竖板1背离压滚14的一面安装有齿轮箱11，齿轮箱11内转动安装有两个相互啮合的传动齿轮20，两个传动齿轮20分别与两个压滚14固定连接，一个传动齿轮20与电机12输出端固定连接，电机12安装在齿轮箱11背离竖板1的一面，控制电机12工作时，电机12驱动传动齿轮20转动，传动齿轮20带动压滚14转动。
压滚14为空心结构，压滚14外表面设有多个相互对接的半圆橡胶套13，半圆橡胶套13内表面的两侧均固定有两个橡胶头15，橡胶头15安插在两端为开口状的插筒16，插筒16设置在压滚14内且插筒16一端与压滚14固定连接，压滚14背离传动齿轮20的一端固定连接有与竖板1转动连接的空心管17，空心管17远离压滚14的一端与圆筒2相连相通，圆筒2与压滚14同心布置，圆筒2内滑动安装有活塞18，活塞18背离空心管17的一端转动连接有螺杆3，螺杆3远离活塞18的一端延伸至圆筒2外侧，圆筒2背离空心管17的一面中部位置固定有内螺纹套19，将螺杆3螺纹连接在内螺纹套19内，完成螺杆3与圆筒2的螺纹连接，螺杆3远离活塞18的一端外表面安装有手柄4，在压滚14上套设多个相互对接的半圆橡胶套13，然后将半圆橡胶套13上的橡胶头15分别安插在压滚14内相应的插筒16内，实现半圆橡胶套13与压滚14的插接，利用手柄4转动螺杆3，使螺杆3带动活塞18在圆筒2内向远离空心管17的方向移动，进而压滚14内的空气通过空心管17进入圆筒2内，此时压滚14内形成负压，在负压的作用下，橡胶头15被限制在插筒16内，防半圆橡胶套13随意从压滚14上掉落，当某一个半圆橡胶套13磨损需要更换时，反向转动螺杆3，使压滚14内的压力恢复正常，进而便于将磨损的半圆橡胶套13取下并更换，实现橡胶套的模块化设置，达到局部更换磨损的橡胶套，无须拆卸压滚14进行更换。
两个竖板1之间设有用于托举覆铜板的托举板5，托举板5上表面均匀开设有多个球槽，球槽内设有可滚动的滚珠6，滚珠6起到使覆铜板与托举板5滚动接触的目的。
托举板5处于两个竖板1之间的一端通过转轴与竖板1转动连接，托举板5下表面远离竖板1的一侧转动安装有起到支撑作用的螺纹柱7，螺纹柱7下端螺纹连接有内螺纹管8，内螺纹管8下端固定连接有底盘，底盘的直径大于内螺纹管8的直径，底盘扩大对内螺纹管8的支撑范围，调整螺纹柱7在内螺纹管8内的长度，进而螺纹柱7与内螺纹管8共同形成的支撑结构的高度增加或降低，从而托举板5的倾斜角度发生变化，实现便捷调整托举板5倾斜角度的目的，便于根据需要调整压合完毕的覆铜板滑落的速度。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置，包括两个相互平行布置的竖板(1)和转动安装两个竖板(1)之间呈上下水平布置的用于挤压覆铜板的压滚(14)，其特征在于：一个所述竖板(1)背离压滚(14)的一面安装有齿轮箱(11)，所述齿轮箱(11)内转动安装有两个相互啮合的传动齿轮(20)，两个所述传动齿轮(20)分别与两个压滚(14)固定连接，一个所述传动齿轮(20)与电机(12)输出端固定连接，所述电机(12)安装在齿轮箱(11)背离竖板(1)的一面，所述压滚(14)为空心结构，所述压滚(14)外表面设有多个相互对接的半圆橡胶套(13)，所述半圆橡胶套(13)内表面的两侧均固定有两个橡胶头(15)，所述橡胶头(15)安插在两端为开口状的插筒(16)，所述插筒(16)设置在压滚(14)内且插筒(16)一端与压滚(14)固定连接，所述压滚(14)背离传动齿轮(20)的一端固定连接有与竖板(1)转动连接的空心管(17)，所述空心管(17)远离压滚(14)的一端用于使压滚(14)内形成负压的抽气件。
2.根据权利要求1所述的一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置，其特征在于：所述抽气件包括圆筒(2)，所述空心管(17)远离压滚(14)的一端与圆筒(2)相连相通，所述圆筒(2)与压滚(14)同心布置，所述圆筒(2)内滑动安装有活塞(18)，所述活塞(18)背离空心管(17)的一端转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)远离活塞(18)的一端延伸至圆筒(2)外侧并与圆筒(2)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置，其特征在于：所述圆筒(2)背离空心管(17)的一面中部位置固定有内螺纹套(19)，所述螺杆(3)螺纹连接在内螺纹套(19)内，所述螺杆(3)远离活塞(18)的一端外表面安装有手柄(4)。
4.根据权利要求1所述的一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置，其特征在于：所述竖板(1)一侧面下部位置固定连接有连板(9)，所述连板(9)上表面对称开设有两个用于穿插螺栓的固定孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置，其特征在于：两个所述竖板(1)之间设有用于托举覆铜板的托举板(5)，所述托举板(5)上表面均匀开设有多个球槽，所述球槽内设有可滚动的滚珠(6)。
6.根据权利要求5所述的一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置，其特征在于：所述托举板(5)处于两个竖板(1)之间的一端通过转轴与竖板(1)转动连接，所述托举板(5)下表面远离竖板(1)的一侧转动安装有起到支撑作用的螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)下端螺纹连接有内螺纹管(8)。
7.根据权利要求6所述的一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置，其特征在于：所述内螺纹管(8)下端固定连接有底盘，所述底盘的直径大于内螺纹管(8)的直径。
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| CN202123431773.XU CN217649093U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置 |
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| CN202123431773.XU Active CN217649093U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种双面无胶基材挠性覆铜板制作装置 |
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2021
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