CN217648719U - 一种用于石材仿形的连续切割机构及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于石材仿形的连续切割机构及装置，包括水平设置的安装板、第一套筒、活动杆，第一套筒设于安装板的上端，活动杆与第一套筒同轴设置，且其可沿第一套筒长度方向滑动，还包括驱动电机，活动杆的前端设有连接板，连接板远离活动杆的一端设有一竖直方向的第二套筒，第二套筒内转动连接有一主轴；驱动电机的输出扭矩通过传动带稳定传递给带轮及主轴，主轴将带动刀片进行转动，当活动杆沿第一套管轴向方向运动至预定位置时，高速旋转的刀片将对石材的表面进行仿形、切割工序；根据活动杆相对于第一套管及石材的位置关系，能够在石材的表面加工出样式多的不同深度的沟槽，一定程度上提高了石材仿形后的产品质量。

Description

一种用于石材仿形的连续切割机构及装置

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备领域，具体为一种用于石材仿形的连续切割机构及装置。

背景技术

石材仿形机主要用于花岗石、大理石、水磨石、及陶瓷等板材的条状槽路切割，通过在板材上的不同位置与不同深度进行直线槽切，形成所需要的特殊形状与样式。

但是现有的相关石材仿形加工设备中，对石材的仿形时会采用：切割机构固定，通过改变石材与切割机构的位置关系进行仿形。该方式对石材进行仿形的过程中，由于石材的重量较大，这将导致石材位置难以发生改变，进而导致更多的能源浪费，且对石材最终的仿形效果无法得到较高的标准。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于石材仿形的连续切割机构及装置，解决了对石材进行仿形过程中切割结构不易调节，导致石材仿形成品质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石材仿形的连续切割机构，包括水平设置的安装板、第一套筒、活动杆，所述第一套筒设于所述安装板的上端，所述活动杆与所述第一套筒同轴设置，且其可沿所述第一套筒长度方向滑动；

还包括驱动电机，所述活动杆的前端设有连接板，所述连接板远离所述活动杆的一端设有一竖直方向的第二套筒，所述第二套筒内转动连接有一主轴，于所述主轴的上端同轴设有带轮，所述带轮通过传动带与所述驱动电机的输出轴相连，于所述主轴的下端通过联轴器可拆卸式连接有刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，于所述安装板的上端沿左右方向间隔设有至少两个轴承座，所述轴承座之间设有一旋转杆，于所述第一套筒的周向上开设有一豁口，所述旋转杆位于所述豁口的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的轴向靠近所述豁口处设有齿条，于所述旋转杆靠近所述齿条的圆周上传动连接有一齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述旋转杆的左端连接有动力单元。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力单元为手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，各个所述轴承座的下端均通过垫高块与所述安装板相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括至少一根竖直方向的光杆，于所述安装板的左侧设有第三套筒，所述第三套筒套设于所述光杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括丝杆，所述丝杆与所述光杆平行设置，与所述丝杆相匹配的丝杆螺母与所述安装板相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的下端设有延伸板，所述延伸板上设有多个喷头，所述喷头与水泵相连。

一种用于石材仿形的连续切割装置，包括两个连续切割机构，两个所述连续切割机构相对设置。

作为连续切割装置的一种优选技术方案，两个所述连续切割机构的所述连接板之间通过多个衔接板相连接。

与现有技术相比，该实用新型具有如下有益效果：

通过固定在连接板上的第二套筒、主轴及刀片，对石材的表面进行仿形工序；驱动电机的输出扭矩通过传动带稳定传递给带轮及主轴，主轴将带动刀片进行转动，当活动杆沿第一套管轴向方向运动至预定位置时，高速旋转的刀片将对石材的表面进行仿形、切割工序；根据活动杆相对于第一套管及石材的位置关系，能够在石材的表面加工出样式多的不同深度的沟槽，一定程度上提高了石材仿形后的产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的连续切割机构结构示意图之一；

图2是本实用新型的连续切割机构带喷头的实施例结构示意图；

图3是本实用新型的连续切割机构结构示意图之二；

图4是本实用新型的连续切割装置结构示意图；

图5是本实用新型的连续切割装置中切割机构的连接关系结构示意图；

图中：1、安装板；2、第一套筒；201、豁口；3、活动杆；301、齿条；31、连接板；32、第二套筒；33、主轴；331、联轴器；332、带轮；34、刀片；35、传动带；36、延伸板；361、喷头；4、轴承座；5、垫高块；6、旋转杆；601、齿轮；602、动力单元；7、第三套筒；8、光杆；9、丝杆；10、衔接板。

具体实施方式

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于石材仿形的连续切割机构，包括水平设置的安装板1、第一套筒2、活动杆3，第一套筒2设于安装板1的上端，活动杆3与第一套筒2同轴设置，且其可沿第一套筒2长度方向滑动；

还包括驱动电机，活动杆3的前端设有连接板31，连接板31远离活动杆3的一端设有一竖直方向的第二套筒32，第二套筒32内转动连接有一主轴33，于主轴33的上端同轴设有带轮332，带轮332通过传动带35与驱动电机的输出轴相连，于主轴33的下端通过联轴器331可拆卸式连接有刀片34。

具体工作方式：当石材固定好后，需进行仿形时，通过调节活动杆3与第一套筒2的位置关系（拉动活动杆3，使得活动杆3前端的刀片34与待仿形石材的位置关系发生改变），当刀片34移动至预定位置后，通过启动驱动电机，驱动电机的输出扭矩通过传动带35传递给带轮332，带轮332将带动主轴33转动。最终，将表现为：驱动电机的转动，将带动刀片34进行转动，而刀片34的转动即表现为对石材的仿形工序（容易想到的是：由于传动带35的长度是不会大幅度改变的，所以驱动电机的连接、固定方式应该保证其与主轴33之间的间距是不变的。譬如：图中未示意出活动杆3的后端结构，驱动电机可以安装在活动杆3的后端，即可保证主轴33和驱动电机的位置关系是固定的，保证传动带35在传递扭矩的过程中，不会发生干涉、失效等情况）。

进一步的，于安装板1的上端沿左右方向间隔设有至少两个轴承座4，轴承座4之间设有一旋转杆6，于第一套筒2的周向上开设有一豁口201，旋转杆6位于豁口201的上方。

活动杆3的轴向靠近豁口201处设有齿条301，于旋转杆6靠近齿条301的圆周上传动连接有一齿轮601，齿轮601与齿条301相啮合，旋转杆6的左端连接有动力单元602。

作为调节活动杆3沿第一套筒2轴向进行移动的一种可选实施例中，在第一套筒2上加工豁口201，且在安装板1上依次安装轴承座4、旋转杆6，再在旋转杆6上设置齿轮601，活动杆3处于第一套筒2内的部分加工上齿条301，齿轮601与齿条301相啮合。当驱动旋转杆6转动的动力单元602开始工作时，旋转杆6将带动齿轮601进行转动，齿轮601的转动最终将带动活动杆3沿第一套筒2轴向进行移动。以实现活动杆3沿第一套筒2轴向进行移动的一种可选实施例。

动力单元602为手轮。

作为驱动旋转杆6转动的动力单元602其中一种可选实施例中：当旋转杆6的转动需人力介入时，动力单元602为手轮结构。动力单元602亦可等同替换为譬如：电机等动力结构，来驱动旋转杆6进行转动。

各个轴承座4的下端均通过垫高块5与安装板1相固定。

作为旋转杆6与第一套筒2之间高度差调节的一种可选实施例中：由于第一套筒2具有一定的半径，在实际使用的过程中，轴承座4的通用结构将无法保证旋转杆6位于第一套筒2的上方，故可在轴承座4下安装一个垫高块5来补偿旋转杆6与第一套筒2的高度差。

还包括至少一根竖直方向的光杆8，于安装板1的左侧设有第三套筒7，第三套筒7套设于光杆8上。

作为对石材仿形过程中切削高度调节的一种优选实施例中：在安装板1的一侧安装第三套筒7，滑动设置在光杆8上。在对石材进行仿形过程中，需要对同一石材不同高度进行切割工序时，通过调节第三套筒7所在光杆8轴向上的位置关系，即可实现石材仿形过程中不同高度的切割工序。

还包括丝杆9，丝杆9与光杆8平行设置，与丝杆9相匹配的丝杆螺母与安装板1相连。

作为驱动第三套筒7所在光杆8轴向上的位置关系在一种优选实施例：还设有与光杆8平行的丝杆9，与丝杆9相匹配的丝杆螺母与安装板1相连，当需改变第三套筒7与光杆8的位置关系时，通过丝杆9的转动，即可使得安装板1整体沿着光杆8的轴向上下进行移动。

连接板31的下端设有延伸板36，延伸板36上设有多个喷头361，喷头361与水泵相连。

作为刀片34切割石材工序时提高刀片34使用寿命的一种优选实施例中，在连接板31的下端再设置一延伸板36，并在延伸板36上设置多个喷头361。在对石材进行仿形/切割过程中，在喷头361处喷出水，能够一定程度降低石材及刀片34接触处的温度（当刀片34对石材进行仿形/切割工序时，接触处温度将升高，长时间的仿形/切割工序，将导致刀片34的使用寿命降低）。

如图4和图5所示，一种用于石材仿形的连续切割装置，包括两个连续切割机构，两个连续切割机构相对设置。

在实际对石材仿形的过程中，是通过切割装置对石材进行仿形工序的，仿形过程中，是由两个相对设置的连续切割机构进行切割的（表现为一次加工两个石材，双工位）。

进一步，两个连续切割机构的连接板31之间通过多个衔接板10相连接。

当两个连续切割机构的连接板31通过衔接板10连接，动力单元602可仅采用一个，同时两个连续切割机构的丝杆9可在同一动力机构作用下进行转动（两个连续切割机构可联动）。

该石材仿形的连续切割机构通过固定在连接板上的第二套筒、主轴及刀片，对石材的表面进行仿形工序；驱动电机的输出扭矩通过传动带稳定传递给带轮及主轴，主轴将带动刀片进行转动，当活动杆沿第一套管轴向方向运动至预定位置时，高速旋转的刀片将对石材的表面进行仿形、切割工序；根据活动杆相对于第一套管及石材的位置关系，能够在石材的表面加工出样式多的不同深度的沟槽，一定程度上提高了石材仿形后的产品质量。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于石材仿形的连续切割机构，其特征在于：包括水平设置的安装板（1）、第一套筒（2）、活动杆（3），所述第一套筒（2）设于所述安装板（1）的上端，所述活动杆（3）与所述第一套筒（2）同轴设置，且其可沿所述第一套筒（2）长度方向滑动；

还包括驱动电机，所述活动杆（3）的前端设有连接板（31），所述连接板（31）远离所述活动杆（3）的一端设有一竖直方向的第二套筒（32），所述第二套筒（32）内转动连接有一主轴（33），于所述主轴（33）的上端同轴设有带轮（332），所述带轮（332）通过传动带（35）与所述驱动电机的输出轴相连，于所述主轴（33）的下端通过联轴器（331）可拆卸式连接有刀片（34）。

2.根据权利要求1所述的一种用于石材仿形的连续切割机构，其特征在于：于所述安装板（1）的上端沿左右方向间隔设有至少两个轴承座（4），所述轴承座（4）之间设有一旋转杆（6），于所述第一套筒（2）的周向上开设有一豁口（201），所述旋转杆（6）位于所述豁口（201）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于石材仿形的连续切割机构，其特征在于：所述活动杆（3）的轴向靠近所述豁口（201）处设有齿条（301），于所述旋转杆（6）靠近所述齿条（301）的圆周上传动连接有一齿轮（601），所述齿轮（601）与所述齿条（301）相啮合，所述旋转杆（6）的左端连接有动力单元（602）。

4.根据权利要求3所述的一种用于石材仿形的连续切割机构，其特征在于：所述动力单元（602）为手轮。

5.根据权利要求3所述的一种用于石材仿形的连续切割机构，其特征在于：各个所述轴承座（4）的下端均通过垫高块（5）与所述安装板（1）相固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于石材仿形的连续切割机构，其特征在于：还包括至少一根竖直方向的光杆（8），于所述安装板（1）的左侧设有第三套筒（7），所述第三套筒（7）套设于所述光杆（8）上。

7.根据权利要求6所述的一种用于石材仿形的连续切割机构，其特征在于：还包括丝杆（9），所述丝杆（9）与所述光杆（8）平行设置，与所述丝杆（9）相匹配的丝杆螺母与所述安装板（1）相连。

8.根据权利要求1所述的一种用于石材仿形的连续切割机构，其特征在于：所述连接板（31）的下端设有延伸板（36），所述延伸板（36）上设有多个喷头（361），所述喷头（361）与水泵相连。

9.一种用于石材仿形的连续切割装置，包括两个如权利要求1-8任一项所述的一种用于石材仿形的连续切割机构，其特征在于：两个所述连续切割机构相对设置。

10.根据权利要求9所述的一种用于石材仿形的连续切割装置，其特征在于：两个所述连续切割机构的所述连接板（31）之间通过多个衔接板（10）相连接。

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