CN217648674U - 一种用于混凝土骨料的自动定量上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土骨料的自动定量上料装置，包括拐角传送带装置，所述拐角传送带装置上端两侧安装有防护板，所述拐角传送带装置一侧设有定量加料机构，所述定量加料机构包括固定安装在拐角传送带装置一侧地面上的多个计重器，所述计重器上端安装有定量箱，所述定量箱下端安装有倾斜出料通道，所述拐角传送带装置一侧设有防滑落机构，所述防滑落机构包括固定安装在拐角传送带装置上的多个限位板，所述限位板上端可转动的连接有转动板，所述限位板上安装有弹力拉动架，所述防护板内侧表面安装有固定块。本实用新型的有益效果是，可提高传送带装置的倾斜度，进而减小传送带装置的占地面积，并且可将骨料定量的上料，提高了工作效率。

Description

一种用于混凝土骨料的自动定量上料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于混凝土骨料的自动定量上料装置。

背景技术

混凝土搅拌站一般建立在较高的位置，可便于混凝土搅拌车移动到搅拌站下方，并将混凝土导入搅拌车内，混凝土骨料颗粒较大，在添加骨料时，一般需要使用倾斜传送带装置进行上料，但是骨料为颗粒状，在使用传送带装置传送时，容易使得骨料滑落。

现有技术中，例如专利号为CN202120401810.3，专利名称为一种混凝土骨料加工用骨料上料装置的专利，其骨料通过重力从下料矩管排出至输送带上，在驱动设备工作下可以带动输送带进行输送，物料可以落到输送带上后分布在各个限位橡胶板之间，在输送上料的过程中，在限位橡胶板的限位作用下，可以有效的防止骨料从输送带上滚落，但是其中使用时存在一些问题，橡胶板虽然可以防止骨料滑落，但其仅限于骨料量较少和传送带装置较平缓的情况下才可以，在传送带装置上的骨料量较多或者传送带装置斜度较高的情况下，还是会有大量的骨料滑落，而在传送带装置高度差相同的情况下，传送带装置越平缓，其长度越长，不仅占地面积大，还影响骨料的输送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于混凝土骨料的自动定量上料装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于混凝土骨料的自动定量上料装置，包括拐角传送带装置，所述拐角传送带装置上端两侧安装有防护板，所述拐角传送带装置分为水平传送区和倾斜传送区所述拐角传送带装置一侧设有，

定量加料机构，所述定量加料机构包括固定安装在拐角传送带装置一侧地面上的多个计重器，所述计重器位于水平传送区两侧，所述计重器上端安装有定量箱，所述定量箱下端安装有倾斜出料通道，所述倾斜出料通道上安装有升降挡门，

防滑落机构，所述防滑落机构包括固定安装在拐角传送带装置中传送带上的多个限位板，所述限位板上端可转动的连接有转动板，所述转动板可将骨料拦截，所述限位板上安装有可将转动板拉回与限位板平行位置的弹力拉动架，所述防护板内侧表面安装有可使得转动板转动的固定块。

进一步的，所述升降挡门包括位于倾斜出料通道内上端的方形开口，所述方形开口内设有升降板，所述倾斜出料通道上端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端与升降板上端连接。

进一步的，所述转动板下端安装有转动轴，所述转动轴两端安装有滚动轴承，所述滚动轴承下端固定安装在限位板上。

进一步的，所述拉动架包括固定安装在限位板后侧表面的多个支撑块，所述限位板后侧表面两端安装有连接板，所述连接板通过弹力绳与转动板上端连接。

进一步的，所述限位板两侧开有方形缺口，所述转动轴两端伸到方形缺口上方，所述转动轴下端安装有拨动杆，所述拨动杆下端安装有滑轮，所述拨动杆可移动到固定块前方，所述固定块前侧设有倾斜面。

进一步的，所述防护板内侧表面安装有导向滑道，所述导向滑道位于固定块后侧，所述转动板两侧表面前端安装有限位轮，所述限位轮可移动到导向滑道内。

本实用新型的有益效果：将骨料放入定量箱内，通过计重器对其进行定量，在定量完毕后，将升降挡门打开，使得骨料通过倾斜出料通道移动到传送带装置上，在传送带上安装限位板和转动板，通过将转动板转动到限位板上方并将其固定，可使得转动板和限位板所组成的空间能盛放更多的骨料，并且可使得传送带装置的斜度较大，可减小传送带装置的占地面积，并且提高传送效率，

升降板通过电动伸缩杆升降并调节升降挡门的开口大小，可便于调整骨料的出料速度，

转动板与限位板可转动的连接，可使得盛接骨料区域的转动板竖直摆放，可便于盛放更多的骨料，在转动板移动到盛接骨料区域的外侧后，通过固定块将拨动杆和拨动轮向一侧拨动，可使得转动轴发生转动，并使得转动轴带动转动板转动，进而可使得转动板将骨料盖住，可在骨料在倾斜传送区移动时，防止骨料下落，

拨动杆距离转动轴的距离较远，可使得固定块通过较短的距离即可带动转动板进行转动，转动板移动到倾斜传送区时，可通过导向滑道对转动板末端的限位轮进行限位，限位轮的位置距离转动轴较远，可使得导向滑道以较小的压力即可将转动板进行限位，防止骨料将转动板冲开，使用比较方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于混凝土骨料的自动定量上料装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型所述一种用于混凝土骨料的自动定量上料装置侧视方向的剖视示意图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图6是图4中D处的局部放大图；

图中，1、拐角传送带装置；2、防护板；3、水平传送区；4、倾斜传送区；5、计重器；6、定量箱；7、倾斜出料通道；8、升降挡门；9、限位板；10、转动板；11、拉动架；12、固定块；13、方形开口；14、升降板；15、电动伸缩杆；16、转动轴；17、滚动轴承；18、支撑块；19、连接板；20、弹力绳；21、方形缺口；22、拨动杆；23、滑轮；24、导向滑道；25、限位轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种用于混凝土骨料的自动定量上料装置，包括拐角传送带装置1，拐角传送带装置1上端两侧安装有防护板2，拐角传送带装置1分为水平传送区3和倾斜传送区4，拐角传送带装置1一侧设有定量加料机构，定量加料机构包括固定安装在拐角传送带装置1一侧地面上的多个计重器5，计重器5位于水平传送区3两侧，计重器5上端安装有定量箱6，定量箱6下端安装有倾斜出料通道7，倾斜出料通道7上安装有升降挡门8，拐角传送带装置1一侧设有防滑落机构，防滑落机构包括固定安装在拐角传送带装置1中传送带上的多个限位板9，限位板9上端可转动的连接有转动板10，转动板10可将骨料拦截，限位板9上安装有可将转动板10拉回与限位板9平行位置的弹力拉动架11，防护板2内侧表面安装有可使得转动板10转动的固定块12，

此装置对骨料的定量上料过程如下：将升降挡门8关闭，先向定量箱6内加入适量的骨料，并通过计重器5对骨料进行称重，定量完毕后，启动拐角传送带装置1运行，拐角传送带装置1可带动传送带和传送带上的限位板9运转，将升降挡门8打开，定量箱6内的骨料通过倾斜出料通道7落在拐角传送带装置1上的限位板9之间，位于固定块12之前的限位板9上方的转动板10在拉动架11的作用下处于竖直状态，可便于限位板9之间盛接较多的骨料，防护板2可防止骨料漏出，随着拐角传送带装置1的运转，可将限位板9和转动板10移动到固定块12前侧，并通过固定块12的作用可使得转动板10发生偏转并对其进行限位，进而使得转动板10向前方倾斜，可将骨料拦截并防止骨料落下，在转动板10发生转动时，可将弹力拉动架11进行拉伸，当限位板9移动到倾斜传送区4一侧时，可使得骨料向上方移动，当限位板9移动到最上方后，可使得骨料落到混凝土搅拌器内，此时固定块12停止对转动板10进行限位，然后在弹力拉动架11的拉力作用下，可将转动板10拉回到与限位板9平行的位置，然后通过拐角传送带装置1的运转，可将限位板9拉回到水平传送区3继续盛接骨料，

参照说明书附图1、说明书附图4和说明书附图5，升降挡门8包括位于倾斜出料通道7内上端的方形开口13，方形开口13内设有升降板14，倾斜出料通道7上端安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15伸缩端与升降板14上端连接，

升降挡门8的开闭过程如下：在需要将升降挡门8打开时，启动电动伸缩杆15伸长，电动伸缩杆15可将升降板14向上方拉动，从而可将倾斜出料通道7打开，并且电动伸缩杆15可调节升降板14的高度，进而可调节骨料的出料速度，在需要将升降挡门8关闭时，启动电动伸缩杆15缩短，电动伸缩杆15可将升降板14向下方拉动，升降板14可将倾斜出料通道7关闭，防止骨料漏出，

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4和说明书附图6，转动板10下端安装有转动轴16，转动轴16两端安装有滚动轴承17，滚动轴承17下端固定安装在限位板9上，

可使得转动板10带动转动轴16在滚动轴承17内部转动，并实现自由转动，

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4和说明书附图6，弹力拉动架11包括固定安装在限位板9后侧表面的多个支撑块18，限位板9后侧表面两端安装有连接板19，连接板19通过弹力绳20与转动板10上端连接，

弹力拉动架11将转动板10拉动的过程如下：常态下，弹力绳20处于拉紧状态，弹力绳20可将转动板10向靠近连接板19的方向拉动，并通过支撑块18将转动板10挡住，可使得转动板10与限位板9处于平行状态，当转动板10移动到固定块12一侧并转动时，可将弹力绳20拉伸，当转动板10从固定块12移动出去后，在弹力绳20的拉力作用下，可将转动板10拉回到与限位板9平行的位置，

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4和说明书附图6，限位板9两侧开有方形缺口21，转动轴16两端伸到方形缺口21上方，转动轴16下端安装有拨动杆22，拨动杆22下端安装有滑轮23，拨动杆22可移动到固定块12前方，固定块12前侧设有倾斜面，

固定块12将转动板10推动的过程如下：当限位板9和转动板10移动到固定块12前侧时，可使得转动轴16下端的拨动杆22和滑轮23与固定块12的倾斜面接触，固定块12的倾斜面可将滑轮23向一侧推动，并使得滑轮23、拨动杆22向一侧推动，从而可带动转动轴16和转动板10转动，并将弹力拉动架11拉伸，当滑轮23和拨动杆22从固定块12处离开后，可在弹力拉动架11的拉力作用下回到原位，

参照说明书附图1和说明书附图2，防护板2内侧表面安装有导向滑道24，导向滑道24位于固定块12后侧，转动板10两侧表面前端安装有限位轮25，限位轮25可移动到导向滑道24内，

导向滑道24对转动板10的限位过程如下：当转动板10在固定块12的作用下发生转动时，可使得转动板10前侧移动到导向滑道24内，并使得转动板10在导向滑道24内运行，导向滑道24还可对转动板10进行限位，防止骨料太重将转动板10反向推动，可防止骨料漏出，限位轮25可减小转动板10移动时的摩擦力，

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于混凝土骨料的自动定量上料装置，包括拐角传送带装置（1），所述拐角传送带装置（1）上端两侧安装有防护板（2），所述拐角传送带装置（1）分为水平传送区（3）和倾斜传送区（4），其特征在于，所述拐角传送带装置（1）一侧设有，

定量加料机构，所述定量加料机构包括固定安装在拐角传送带装置（1）一侧地面上的多个计重器（5），所述计重器（5）位于水平传送区（3）两侧，所述计重器（5）上端安装有定量箱（6），所述定量箱（6）下端安装有倾斜出料通道（7），所述倾斜出料通道（7）上安装有升降挡门（8），

防滑落机构，所述防滑落机构包括固定安装在拐角传送带装置（1）中传送带上的多个限位板（9），所述限位板（9）上端可转动的连接有转动板（10），所述转动板（10）可将骨料拦截，所述限位板（9）上安装有可将转动板（10）拉回与限位板（9）平行位置的弹力拉动架（11），所述防护板（2）内侧表面安装有可使得转动板（10）转动的固定块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土骨料的自动定量上料装置，其特征在于，所述升降挡门（8）包括位于倾斜出料通道（7）内上端的方形开口（13），所述方形开口（13）内设有升降板（14），所述倾斜出料通道（7）上端安装有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）伸缩端与升降板（14）上端连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土骨料的自动定量上料装置，其特征在于，所述转动板（10）下端安装有转动轴（16），所述转动轴（16）两端安装有滚动轴承（17），所述滚动轴承（17）下端固定安装在限位板（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土骨料的自动定量上料装置，其特征在于，所述拉动架（11）包括固定安装在限位板（9）后侧表面的多个支撑块（18），所述限位板（9）后侧表面两端安装有连接板（19），所述连接板（19）通过弹力绳（20）与转动板（10）上端连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于混凝土骨料的自动定量上料装置，其特征在于，所述限位板（9）两侧开有方形缺口（21），所述转动轴（16）两端伸到方形缺口（21）上方，所述转动轴（16）下端安装有拨动杆（22），所述拨动杆（22）下端安装有滑轮（23），所述拨动杆（22）可移动到固定块（12）前方，所述固定块（12）前侧设有倾斜面。

6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土骨料的自动定量上料装置，其特征在于，所述防护板（2）内侧表面安装有导向滑道（24），所述导向滑道（24）位于固定块（12）后侧，所述转动板（10）两侧表面前端安装有限位轮（25），所述限位轮（25）可移动到导向滑道（24）内。

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