CN216470301U - 一种废铁桶处理用自动卸料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废铁桶处理技术领域，尤其为一种废铁桶处理用自动卸料机，包括输送卸料组件，输送卸料组件的两侧均设有遮挡组件，遮挡组件包括支撑架和若干个固定座，若干个固定座等间距固定安装在支撑架上，且若干个固定座的顶部均转动连接有遮挡器；通过在传送带的两侧设有遮挡组件，遮挡组件由若干个可自由转动的遮挡器组合而成，当传送带上输送的废铁桶与遮挡组件发生碰撞时，可与遮挡器之间发生滚动，使得废铁桶与遮挡器之间变滑动为滚动，减小废铁桶与遮挡组件之间的摩擦力，在传送带的输送作用下，废铁桶可带动遮挡器进行转动，并对废铁桶的位置进行推动与调节，使得废铁桶可继续在传送带上继续稳定的输送。

Description

一种废铁桶处理用自动卸料机

技术领域

本实用新型属于废铁桶处理技术领域，具体涉及一种废铁桶处理用自动卸料机。

背景技术

在工业生产过程中产生大量的废油漆桶、染料桶、油墨桶、废机油桶、树脂废铁桶，为了防止浪费，需要对废油漆桶、染料桶、油墨桶、废机油桶、树脂废铁桶进行处理并进行循坏利用，而在废铁桶处理过程中，普遍采用传送带用于对废铁桶进行输送，直至输送到传送带的末端，使得废铁桶自动掉落到收集斗的内部进行收集，从而实现废铁桶的自动卸料，而现有的输送卸料机在使用过程中，普遍会在传送带的两端设置挡板，用于对传送带上的废铁桶进行限位，防止在输送过程中废铁桶发生掉落，但是当输送中的铁桶与挡板发生接触与碰撞时，容易与挡板之间发生摩擦，从而造成废铁桶与挡板的磨损，并影响废铁桶正常的输送。

为此，设计一种废铁桶处理用自动卸料机来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种废铁桶处理用自动卸料机，可以对输送中的废铁桶进行遮挡，防止废铁桶在输送过程中发生掉落，同时可减小遮挡组件与废铁桶之间的摩擦力，使得废铁桶在与遮挡组件碰撞时，化滑动为滚动，减小遮挡组件对废铁桶的阻力，使得废铁桶可更加稳定输送。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铁桶处理用自动卸料机，包括输送卸料组件，输送卸料组件包括主动轮、从动轮、传送带与输送电机，主动轮一侧固定安装有输送电机，输送电机的输出端与主动轮固定连接，且传送带套设在主动轮与从动轮的外部，主动轮通过传送带与从动轮传动连接，输送卸料组件的两侧均设有遮挡组件，遮挡组件包括支撑架和若干个固定座，若干个固定座等间距固定安装在支撑架上，且若干个固定座的顶部均转动连接有遮挡器。

作为本实用新型一种废铁桶处理用自动卸料机优选的，遮挡器包括支撑杆和两个呈上下分布的转动轮，支撑杆固定安装在固定座的顶部，两个转动轮均转动连接在支撑杆的外部，且转动轮的外部套设有橡胶垫。

作为本实用新型一种废铁桶处理用自动卸料机优选的，橡胶垫的外部固定安装有若干个呈中心对称分布的凸起，凸起为弧形结构。

作为本实用新型一种废铁桶处理用自动卸料机优选的，两个相对分布的固定座之间均转动连接有加固轮，加固轮的顶部、底部均与传送带接触，且加固轮与传送带传动连接。

作为本实用新型一种废铁桶处理用自动卸料机优选的，从动轮远离主动轮的一侧固定安装有防冲击组件，防冲击组件包括第一安装架和第二安装架，第二安装架固定安装在第一安装架远离从动轮的一侧，且第一安装架上转动连接有三个导向辊，第二安装架上转动连接有三个缓冲辊。

作为本实用新型一种废铁桶处理用自动卸料机优选的，导向辊与缓冲辊的转动方向为相反设置。

作为本实用新型一种废铁桶处理用自动卸料机优选的，传送带的工作面固定安装有若干个等间距分布的限位条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过在传送带的两侧设有遮挡组件，遮挡组件由若干个可自由转动的遮挡器组合而成，当传送带上输送的废铁桶与遮挡组件发生碰撞时，可与遮挡器之间发生滚动，使得废铁桶与遮挡器之间变滑动为滚动，减小废铁桶与遮挡组件之间的摩擦力，使得废铁桶在对遮挡器接触后，废铁桶与传送带之间的摩擦力大于废铁桶与遮挡器之间的摩擦力，在传送带的输送作用下，废铁桶可带动遮挡器进行转动，并对废铁桶的位置进行推动与调节，使得废铁桶可继续在传送带上继续稳定的输送，有效防止废铁桶在与遮挡组件接触后，在传送带的输送过程中，废铁桶与遮挡组件之间发生磨损，以及造成废铁桶的位置偏移，影响废铁桶的正常输送与卸料。

2、在本实用新型中，通过在输送卸料组件的末端设有防冲击组件，输送卸料组件在对废铁桶进行卸料时，可通过防冲击组件对卸料过程中的废铁桶的动能进行缓冲，使得废铁桶可缓慢的掉落到外部收集设备的内部，有效防止在废铁桶卸料过程中，由于高度较高，废铁桶的动能较大，对外部收集设备的冲击力较大，从而造成外部收集设备的损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中遮挡组件的结构示意图；

图3为本实用新型中防冲击组件的结构示意图；

图4为本实用新型中防冲击组件对废铁桶的卸料状态示意图；

图5为本实用新型中遮挡器的结构示意图；

图6为本实用新型中橡胶垫的结构示意图。

图中：

1、输送卸料组件；11、主动轮；12、从动轮；13、传送带；14、限位条；15、输送电机；

2、遮挡组件；21、支撑架；22、固定座；23、遮挡器；231、支撑杆；232、凸起；233、转动轮；234、橡胶垫；24、加固轮；

3、防冲击组件；31、第一安装架；311、导向辊；32、第二安装架；321、缓冲辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种废铁桶处理用自动卸料机，包括输送卸料组件1，输送卸料组件1包括主动轮11、从动轮12、传送带13与输送电机15，主动轮11一侧固定安装有输送电机15，输送电机15的输出端与主动轮11固定连接，且传送带13套设在主动轮11与从动轮12的外部，主动轮11通过传送带13与从动轮12传动连接。

本实施方案中：输送卸料组件1为现有结构，通过输送电机15带动主动轮11进行转动，然后在传送带13的作用下，从而带动从动轮12进行转动，从而实现传送带13对废铁桶的输送。

需要说明的是：传送带13的工作面固定安装有若干个等间距分布的限位条14，将待处理的废铁桶放置在传送带13，由于传送带13的工作面上固定安装有限位条14，可对废铁桶进行限位，防止废铁桶在传送带13上发生滚动。

通过在现有的输送卸料组件1的两侧设有遮挡组件2，遮挡组件2由若干个可自由转动的遮挡器23组合而成，当传送带13上输送的废铁桶与遮挡组件2发生碰撞时，可与遮挡器23之间发生滚动，使得废铁桶与遮挡器23之间变滑动为滚动，减小废铁桶与遮挡组件2之间的摩擦力，使得废铁桶在对遮挡器23接触后，废铁桶与传送带13之间的摩擦力大于废铁桶与遮挡器23之间的摩擦力，在传送带13的输送作用下，废铁桶可带动遮挡器23进行转动，并对废铁桶的位置进行推动与调节，使得废铁桶可继续在传送带13上继续稳定的输送，有效防止废铁桶在与遮挡组件2接触后，在传送带13的输送过程中，废铁桶与遮挡组件2之间发生磨损，以及造成废铁桶的位置偏移，影响废铁桶的正常输送与卸料。

如图2、图3、图5和图6所示；

结合上述内容，输送卸料组件1的两侧均设有遮挡组件2，遮挡组件2包括支撑架21和若干个固定座22，若干个固定座22等间距固定安装在支撑架21上，且若干个固定座22的顶部均转动连接有遮挡器23。

在本实施方案中：当传送带13带动废铁桶进行输送时，位于传送带13顶部的废铁桶发生位置偏移，并与传送带13两侧的遮挡器23进行接触，可与遮挡器23之间发生滚动，使得废铁桶与遮挡器23之间变滑动为滚动，减小废铁桶与遮挡组件2之间的摩擦力，使得废铁桶在对遮挡器23接触后，废铁桶与传送带13之间的摩擦力大于废铁桶与遮挡器23之间的摩擦力，在传送带13的输送作用下，废铁桶可带动遮挡器23进行转动，并对废铁桶的位置进行推动与调节，使得废铁桶可继续在传送带13上继续稳定的输送。

需要说明的是：遮挡器23包括支撑杆231和两个呈上下分布的转动轮233，支撑杆231固定安装在固定座22的顶部，两个转动轮233均转动连接在支撑杆231的外部，且转动轮233的外部套设有橡胶垫234，当废铁桶与转动轮233发生接触后，转动轮233可在支撑杆231的外部进行转动，从而使得转动轮233可随着废铁桶的移动进行转动，从而为废铁桶的移动方向与位置进行调整，使得废铁桶可继续在传送带13上继续稳定的输送。

应当理解的是：橡胶垫234的外部固定安装有若干个呈中心对称分布的凸起232，凸起232为弧形结构，橡胶垫234可增大废铁桶与转动轮233之间的摩擦力，防止废铁桶与转动轮233出现打滑现象，以及凸起232可在橡胶垫234的外部进一步增大废铁桶与橡胶垫234之间的接触面积，使得废铁桶与转动轮233之间的防打滑效果更好。

进一步而言；

结合上述内容，两个相对分布的固定座22之间均转动连接有加固轮24，加固轮24的顶部、底部均与传送带13接触，且加固轮24与传送带13传动连接。

在本实施方案中：加固轮24位于传送带13的内部，并对传送带13进行支撑，在传送带13的输送过程中，可与加固轮24之间进行接触，并带动加固轮24进行转动，使得加固轮24可对传送带13进行支撑，有效防止废铁桶的重量较重，传送带13的长度较长，在传送带13的长久使用下，容易发生变形与松动，从而缩短传送带13的使用寿命，影响废铁桶的输送效果。

如图1、图3和图4所示；

结合上述内容，从动轮12远离主动轮11的一侧固定安装有防冲击组件3，防冲击组件3包括第一安装架31和第二安装架32，第二安装架32固定安装在第一安装架31远离从动轮12的一侧，且第一安装架31上转动连接有三个导向辊311，第二安装架32上转动连接有三个缓冲辊321。

在本实施方案中：通过在输送卸料组件1的末端设有防冲击组件3，输送卸料组件1将废铁桶输送到末端时，废铁桶在重力作用下发生掉落，并与第二安装架32上的三个缓冲辊321进行接触，然后与第一安装架31的三个导向辊311进行接触，在三个导向辊311与三个缓冲辊321的相互作用下，可对卸料过程中的废铁桶进行进行缓冲，使得废铁桶可缓慢的掉落到外部收集设备的内部，有效防止在废铁桶卸料过程中，由于高度较高，废铁桶的动能较大，对外部收集设备的冲击力较大，从而造成外部收集设备的损坏。

需要说明的是：导向辊311与缓冲辊321的转动方向为相反设置，可使得位于导向辊311与缓冲辊321之间的废铁桶沿着特定的方向进行移动。

应当理解的是：第一安装架31与第二安装架32上均固定安装有与导向辊311、缓冲辊321相适配的电机，使得导向辊311、缓冲辊321可在第一安装架31与第二安装架32自发的进行转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废铁桶处理用自动卸料机，其特征在于：包括输送卸料组件(1)，所述输送卸料组件(1)包括主动轮(11)、从动轮(12)、传送带(13)与输送电机(15)，所述主动轮(11)一侧固定安装有输送电机(15)，所述输送电机(15)的输出端与所述主动轮(11)固定连接，且所述传送带(13)套设在所述主动轮(11)与所述从动轮(12)的外部，所述主动轮(11)通过所述传送带(13)与所述从动轮(12)传动连接，所述输送卸料组件(1)的两侧均设有遮挡组件(2)，所述遮挡组件(2)包括支撑架(21)和若干个固定座(22)，若干个所述固定座(22)等间距固定安装在所述支撑架(21)上，且若干个所述固定座(22)的顶部均转动连接有遮挡器(23)。

2.根据权利要求1所述的一种废铁桶处理用自动卸料机，其特征在于：所述遮挡器(23)包括支撑杆(231)和两个呈上下分布的转动轮(233)，所述支撑杆(231)固定安装在所述固定座(22)的顶部，两个所述转动轮(233)均转动连接在所述支撑杆(231)的外部，且所述转动轮(233)的外部套设有橡胶垫(234)。

3.根据权利要求2所述的一种废铁桶处理用自动卸料机，其特征在于：所述橡胶垫(234)的外部固定安装有若干个呈中心对称分布的凸起(232)，所述凸起(232)为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种废铁桶处理用自动卸料机，其特征在于：两个相对分布的固定座(22)之间均转动连接有加固轮(24)，所述加固轮(24)的顶部、底部均与所述传送带(13)接触，且所述加固轮(24)与所述传送带(13)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种废铁桶处理用自动卸料机，其特征在于：所述从动轮(12)远离所述主动轮(11)的一侧固定安装有防冲击组件(3)，所述防冲击组件(3)包括第一安装架(31)和第二安装架(32)，所述第二安装架(32)固定安装在所述第一安装架(31)远离所述从动轮(12)的一侧，且所述第一安装架(31)上转动连接有三个导向辊(311)，所述第二安装架(32)上转动连接有三个缓冲辊(321)。

6.根据权利要求5所述的一种废铁桶处理用自动卸料机，其特征在于：所述导向辊(311)与所述缓冲辊(321)的转动方向为相反设置。

7.根据权利要求1所述的一种废铁桶处理用自动卸料机，其特征在于：所述传送带(13)的工作面固定安装有若干个等间距分布的限位条(14)。

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