CN220741696U - 混凝土骨料自动配比提升送料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土骨料自动配比提升送料装置，其包括支撑块、送料箱和挡料板，所述支撑块的一侧设有支撑槽，所述支撑槽的槽口朝向斜上方，所述送料箱在支撑槽内滑动，所述送料箱的滑动方向平行于支撑槽的长度方向，所述支撑槽的槽底设有放料口，所述放料口贯穿支撑块，所述放料口用于供送料箱将骨料放置在目的地，所述送料箱背离支撑槽槽底的一端设有进料口，所述送料箱朝向支撑槽槽底的一端设有出料口，所述挡料板连接于送料箱并用于覆盖出料口。骨料通过进料口进入送料箱内，送料箱在支撑槽内向上滑动至放料口，挡料板移动打开出料口，骨料经过出料口和放料口落入目的地，提高送料效率，保护工作人员的安全。

Description

混凝土骨料自动配比提升送料装置

技术领域

本申请涉及混凝土制造的领域，尤其是涉及一种混凝土骨料自动配比提升送料装置。

背景技术

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，在工程建设中，混凝土骨料的需求量很大。

混凝土骨料一般由多种松散材料混合而成，在骨料的输送过程中，现有的送料装置经常使用传送带进行输送，一般将骨料放到传送带的底端，向较高的一端输送。

但是，近距离向高处输送时，由于传送带的倾斜角度较大，骨料受重力作用易顺着传送带向下滚动，导致送料效率较低，易对传送带造成损坏，同时容易砸伤工作人员，存在安全隐患。

实用新型内容

为了提高送料效率，本申请提供一种混凝土骨料自动配比提升送料装置。

本申请提供的一种混凝土骨料自动配比提升送料装置采用如下的技术方案：

一种混凝土骨料自动配比提升送料装置，包括支撑块、送料箱和挡料板，所述支撑块的一侧设有支撑槽，所述支撑槽的槽口朝向斜上方，所述送料箱在支撑槽内滑动，所述送料箱的滑动方向平行于支撑槽的长度方向，所述支撑槽的槽底设有放料口，所述放料口贯穿支撑块，所述放料口用于供送料箱将骨料放置在目的地，所述送料箱背离支撑槽槽底的一端设有进料口，所述送料箱朝向支撑槽槽底的一端设有出料口，所述挡料板连接于送料箱并用于覆盖出料口。

通过采用上述技术方案，骨料通过进料口进入送料箱内，送料箱在支撑槽内向上滑动至放料口，挡料板移动打开出料口，骨料经过出料口和放料口落入目的地，提高送料效率，保护工作人员的安全。

优选的，所述支撑槽的槽壁设有导向槽，所述导向槽的长度方向平行于支撑槽的长度方向，所述送料箱的两端连接有导向块，所述导向块滑动嵌于导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向槽对导向块的滑动进行导向，继而实现对送料箱的滑动进行导向，使得送料箱送料稳定。

优选的，混凝土骨料自动配比提升送料装置还包括支撑架、辊轴、连接件和钢丝绳，所述支撑架固定连接于支撑块的上端，所述辊轴转动连接于支撑块，所述辊轴的转动轴线平行于支撑架的宽度方向，所述连接件连接于送料箱，所述钢丝绳的一端固定连接于支撑槽朝向地面的槽壁，所述钢丝绳的另一端穿过连接件后绕设于辊轴的外壁。

通过采用上述技术方案，辊轴转动使得钢丝绳收卷或者拉长，从而控制送料箱的上下滑动，结构简单，操作简便，便于控制。

优选的，所述连接件包括安装架和转动轮，所述安装架固定连接于送料箱的上端，所述转动轮连接于安装架，所述转动轮的轴线平行于辊轴的轴线，所述转动轮的外周设有环槽，所述钢丝绳绕设于环槽内。

通过采用上述技术方案，环槽对钢丝绳的放置进行限位，转动轮使得钢丝绳在转弯处不易弯折磨损，延长装置的使用寿命。

优选的，所述转动轮同轴转动连接于安装架。

通过采用上述技术方案，将钢丝绳与环槽槽底的滑动摩擦力转化为转动轮与安装架的转动摩擦，使得钢丝绳的移动更加省力，且不易磨损，延长了钢丝绳和转动轮的使用寿命。

优选的，混凝土骨料自动配比提升送料装置还包括称重台、连接架、输送辊和传送带，所述连接架连接于称重台的两侧，所述输送辊设于称重台的另外两侧，所述连接架的长度方向平行于称重台的长度方向，所述输送辊的轴线垂直于连接架的长度方向，所述输送辊同轴转动连接于连接架，所述传送带绕设于输送辊的外壁，所述称重台用于称量骨料的重量，所述传送带用于将骨料输送至进料口。

通过采用上述技术方案，称重台对传送带上的骨料进行称重，待达到一定重量时，驱动输送辊转动，传送带带动骨料移动，将骨料运送至进料口，操作简便。

优选的，混凝土骨料自动配比提升送料装置还包括储料箱和控制门，所述储料箱设于传送带的上方，所述储料箱的下端设有下料口，所述控制门连接于储料箱的下端并用于覆盖下料口。

通过采用上述技术方案，控制门打开，储料箱内的骨料从下料口落到传送带上，操作简便。

优选的，所述储料箱设有多个，多个所述储料箱沿传送带的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，多个储料箱便于储存多种骨料，控制多种骨料的进料速率实现控制骨料进料，操作简便，便于自动配比骨料。

优选的，所述控制门设有控制槽，所述控制槽用于供储料箱的下端嵌入，所述控制槽的槽壁铰接于储料箱的外壁。

通过采用上述技术方案，控制门转动实现对下料口通断的控制，操作简便，便于控制。

优选的，混凝土骨料自动配比提升送料装置还包括挡板，所述挡板的长度方向平行于传送带的长度方向，所述挡板设于传送带的上方，所述挡板设有两个，两个所述挡板的上端分别设于控制门的两侧，两个所述挡板下端的距离小于传送带的宽度。

通过采用上述技术方案，挡板减少了骨料落入传送带外的概率，操作简便，减少对外部环境清理的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.骨料通过进料口进入送料箱内，送料箱在支撑槽内向上滑动至放料口，挡料板移动打开出料口，骨料经过出料口和放料口落入目的地，提高送料效率，保护工作人员的安全；

2.辊轴转动使得钢丝绳收卷或者拉长，从而控制送料箱的上下滑动，结构简单，操作简便，便于控制；

3.挡板减少了骨料落入传送带外的概率，操作简便，减少对外部环境清理的概率。

附图说明

图1是混凝土骨料自动配比提升送料装置的整体结构示意图。

图2是提升组件的整体结构示意图。

图3是送料箱、连接件、第一驱动气缸和挡料板的整体结构示意图。

图4是送料组件的整体结构示意图。

图5是送料组件的爆炸图。

附图标记说明：1、提升组件；11、支撑块；111、支撑槽；112、导向槽；113、放料口；12、送料箱；121、导向块；122、进料口；123、出料口；13、支撑架；14、辊轴；15、第一驱动电机；16、连接件；161、安装架；162、转动轮；163、环槽；17、钢丝绳；18、第一驱动气缸；19、挡料板；2、送料组件；21、称重台；22、连接架；23、输送辊；24、第二驱动电机；25、传送带；26、储料箱；261、下料口；27、控制门；271、控制槽；28、第二驱动气缸；29、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土骨料自动配比提升送料装置。参照图1，混凝土骨料自动配比提升送料装置包括提升组件1和送料组件2。

参照图2和图3，提升组件1包括支撑块11、送料箱12、支撑架13、辊轴14、第一驱动电机15、连接件16、钢丝绳17、第一驱动气缸18和挡料板19。

参照图2，支撑块11的一侧设有支撑槽111，支撑槽111的槽口朝向斜上方，支撑槽111的长度方向平行于支撑块11的长度方向，支撑槽111的槽壁设有导向槽112，导向槽112的长度方向平行于支撑槽111的长度方向，导向槽112设有两个，两个导向槽112的槽口正对设置，送料箱12设于支撑槽111内，送料箱12的两端固定连接有导向块121，导向块121滑动嵌于导向槽112内，导向块121的滑动方向平行于导向槽112的长度方向。

支撑架13固定连接于支撑槽111朝向地面槽壁，辊轴14同轴转动连接于支撑架13，辊轴14的转动轴线平行于支撑块11的宽度方向，第一驱动电机15的电机壳固定连接于支撑架13，第一驱动电机15的电机轴同轴固定连接于辊轴14。

参照图2和图3，连接件16包括安装架161和转动轮162，安装架161固定连接于送料箱12的上端，转动轮162同轴转动连接于安装架161，转动轮162的转动轴线平行于辊轴14的转动轴线，转动轮162的外周设有环槽163，钢丝绳17的一端固定连接于支撑槽111朝向地面的槽壁，钢丝绳17的另一端穿过环槽163后固定连接于辊轴14，钢丝绳17用于在辊轴14外壁绕设。

支撑槽111的槽底设有放料口113，放料口113贯穿支撑块11，送料箱12背离支撑槽111槽底的一端设有进料口122，送料箱12朝向支撑槽111槽底的一端设有出料口123，第一驱动气缸18的缸体固定连接于送料箱12朝向支撑槽111槽壁的一端，第一驱动气缸18设有两个，第一驱动气缸18的活塞杆固定连接于挡料板19，挡料板19设于送料箱12远离进料口122的一侧，挡料板19用于覆盖出料口123，骨料从出料口123通过放料口113落入目的地。

参照图4和图5，送料组件2包括称重台21、连接架22、输送辊23、第二驱动电机24、传送带25、储料箱26、控制门27、第二驱动气缸28和挡板29。

连接架22设有两个，两个连接架22固定连接于称重台21的两端，输送辊23设有两个，两个输送辊23分别设于称重台21的另外两端，连接架22的长度方向平行于称重台21的长度方向，输送辊23的轴线平行于称重台21的宽度方向，输送辊23同轴转动连接于连接架22，第二驱动电机24的电机壳固定连接于连接架22，第二驱动电机24的电机轴同轴固定连接于输送辊23。

参照图3和图5，传送带25套设于两个输送辊23的外壁，传送带25的内周贴合于称重台21的上表面，称重台21用于称量骨料的重量，送料箱12设于最低端时，进料口122正对传送带25，传送带25用于将骨料输送至进料口122。

参照图4，储料箱26的两端均固定连接于连接架22，储料箱26设于传送带25的上方，储料箱26的下端设有下料口261，控制门27设于控制槽271，控制槽271用于供储料箱26的下端嵌入，控制门27用于对下料口261封堵，控制槽271的槽壁铰接于储料箱26的外壁，第二驱动气缸28的缸体铰接于储料箱26的外壁，第二驱动气缸28的活塞杆铰接于控制门27，储料箱26设有四个，四个储料箱26沿传送带25的长度方向间隔设置。

挡板29的长度方向平行于传送带25的长度方向，挡板29设有两个，两个挡板29设于控制门27的两侧，挡板29的上端固定连接于连接架22，挡板29的下端和传送带25的上表面设有间隙，两个挡板29下端的距离小于传送带25的宽度，挡板29用于对骨料的落料进行导向。

本申请实施例一种混凝土骨料自动配比提升送料装置的实施原理为：第二驱动气缸28驱动控制门27转动，将下料口261打开，骨料从储料箱26内落入传送带25上，挡板29对骨料的落料进行导向，称重台21对骨料进行称重，待骨料到达设定重量时，第二驱动气缸28驱动控制门27将下料口261封堵，第二驱动电机24驱动输送辊23转动，传送带25移动将骨料输送至进料口122，待运送完毕时，第一驱动电机15驱动辊轴14转动使得钢丝绳17收卷，送料箱12向上滑移至放料口113时，第一气缸驱动挡料板19移动将出料口123打开，将骨料放至目的地。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土骨料自动配比提升送料装置，其特征在于：包括支撑块（11）、送料箱（12）和挡料板（19），所述支撑块（11）的一侧设有支撑槽（111），所述支撑槽（111）的槽口朝向斜上方，所述送料箱（12）在支撑槽（111）内滑动，所述送料箱（12）的滑动方向平行于支撑槽（111）的长度方向，所述支撑槽（111）的槽底设有放料口（113），所述放料口（113）贯穿支撑块（11），所述放料口（113）用于供送料箱（12）将骨料放置在目的地，所述送料箱（12）背离支撑槽（111）槽底的一端设有进料口（122），所述送料箱（12）朝向支撑槽（111）槽底的一端设有出料口（123），所述挡料板（19）连接于送料箱（12）并用于覆盖出料口（123）。

2.根据权利要求1所述的混凝土骨料自动配比提升送料装置，其特征在于：所述支撑槽（111）的槽壁设有导向槽（112），所述导向槽（112）的长度方向平行于支撑槽（111）的长度方向，所述送料箱（12）的两端连接有导向块（121），所述导向块（121）滑动嵌于导向槽（112）内。

3.根据权利要求1所述的混凝土骨料自动配比提升送料装置，其特征在于：混凝土骨料自动配比提升送料装置还包括支撑架（13）、辊轴（14）、连接件（16）和钢丝绳（17），所述支撑架（13）固定连接于支撑块（11）的上端，所述辊轴（14）转动连接于支撑块（11），所述辊轴（14）的转动轴线平行于支撑架（13）的宽度方向，所述连接件（16）连接于送料箱（12），所述钢丝绳（17）的一端固定连接于支撑槽（111）朝向地面的槽壁，所述钢丝绳（17）的另一端穿过连接件（16）后绕设于辊轴（14）的外壁。

4.根据权利要求3所述的混凝土骨料自动配比提升送料装置，其特征在于：所述连接件（16）包括安装架（161）和转动轮（162），所述安装架（161）固定连接于送料箱（12）的上端，所述转动轮（162）连接于安装架（161），所述转动轮（162）的轴线平行于辊轴（14）的轴线，所述转动轮（162）的外周设有环槽（163），所述钢丝绳（17）绕设于环槽（163）内。

5.根据权利要求4所述的混凝土骨料自动配比提升送料装置，其特征在于：所述转动轮（162）同轴转动连接于安装架（161）。

6.根据权利要求1所述的混凝土骨料自动配比提升送料装置，其特征在于：混凝土骨料自动配比提升送料装置还包括称重台（21）、连接架（22）、输送辊（23）和传送带（25），所述连接架（22）连接于称重台（21）的两侧，所述输送辊（23）设于称重台（21）的另外两侧，所述连接架（22）的长度方向平行于称重台（21）的长度方向，所述输送辊（23）的轴线垂直于连接架（22）的长度方向，所述输送辊（23）同轴转动连接于连接架（22），所述传送带（25）绕设于输送辊（23）的外壁，所述称重台（21）用于称量骨料的重量，所述传送带（25）用于将骨料输送至进料口（122）。

7.根据权利要求6所述的混凝土骨料自动配比提升送料装置，其特征在于：混凝土骨料自动配比提升送料装置还包括储料箱（26）和控制门（27），所述储料箱（26）设于传送带（25）的上方，所述储料箱（26）的下端设有下料口（261），所述控制门（27）连接于储料箱（26）的下端并用于覆盖下料口（261）。

8.根据权利要求7所述的混凝土骨料自动配比提升送料装置，其特征在于：所述储料箱（26）设有多个，多个所述储料箱（26）沿传送带（25）的长度方向间隔设置。

9.根据权利要求7所述的混凝土骨料自动配比提升送料装置，其特征在于：所述控制门（27）设有控制槽（271），所述控制槽（271）用于供储料箱（26）的下端嵌入，所述控制槽（271）的槽壁铰接于储料箱（26）的外壁。

10.根据权利要求7所述的混凝土骨料自动配比提升送料装置，其特征在于：混凝土骨料自动配比提升送料装置还包括挡板（29），所述挡板（29）的长度方向平行于传送带（25）的长度方向，所述挡板（29）设于传送带（25）的上方，所述挡板（29）设有两个，两个所述挡板（29）的上端分别设于控制门（27）的两侧，两个所述挡板（29）下端的距离小于传送带（25）的宽度。