CN217647809U - 一种用于超薄壁不锈钢弯头管件激光切割的组合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超薄壁不锈钢弯头管件激光切割的组合工装，包括底座，底座上固定有圆台，圆台上设有内固定机构，底座上设有外固定机构，内固定机构包括开设在圆台上对称设置的两个滑槽，两个滑槽向着圆台圆心的一侧均固定有支撑板，两个滑槽内均设有与圆台可转动连接且与支撑板可转动连接的丝杆，丝杆传动连接有与底座固定的电机，两个丝杆均螺纹连接有滑动卡块，两个滑动卡块对称设置且分别与两个滑槽滑动连接，两个滑动卡块上一体设有卡柱，外固定机构包括与底座固定且相对设置的两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的活塞杆上均固定有夹块。本实用新型组合工装结构简单，使用方便，便于激光切割时定位，同时夹持更加稳固。

Description

一种用于超薄壁不锈钢弯头管件激光切割的组合工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种用于超薄壁不锈钢弯头管件激光切割的组合工装。

背景技术

超薄壁管指直径与壁厚之比大于100的管件，制作无缝超薄壁不锈钢弯管一般使用内高压成型的方法，成型后的管件需要激光切割来得到需要的部分，使用模具不同则管件形状不同，为便于不同管件的切割一般使用三维激光切割机械手来进行切割。使用三维激光切割机械手切割时，需要将管件进行固定，再通过操控机械手切割。

而对于弯管的固定，由于是弯管，固定的卡齿一般只有两个，其固定装夹方式主要分为将管件的一端从内部固定和外部固定两种。内部固定的卡齿向外扩张卡住管件内壁，这种方式的管件轴线的一端位置固定，便于切割时的定位，但从内部固定容易装夹不稳；外部固定又分两种，一是两卡齿都向中夹住管件，二是一个卡齿固定另一个卡齿移动夹住管件，对于两个卡齿都动的情况管件轴线难以准确定位，容易出现切割误差，而单一卡齿移动的情况，对于不同直径的管件，其轴线所在位置就不相同，切割时定位不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于超薄壁不锈钢弯头管件激光切割的组合工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于超薄壁不锈钢弯头管件激光切割的组合工装，包括底座，底座上固定有圆台，圆台上设有内固定机构，底座上设有外固定机构，内固定机构包括开设在圆台上对称设置的两个滑槽，两个滑槽向着圆台圆心的一侧均固定有支撑板，两个滑槽内均设有与圆台可转动连接且与支撑板可转动连接的丝杆，丝杆一端穿出支撑板且传动连接有与底座固定的电机，两个丝杆均螺纹连接有滑动卡块，两个滑动卡块对称设置且分别与两个滑槽滑动连接，两个滑动卡块上一体设有卡柱，外固定机构包括与底座固定且相对设置的两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的活塞杆上均固定有夹块。

进一步的，圆台中心开设有传动孔，传动孔内设有分别与两个丝杆固定连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相对设置，传动孔内还设有与电机的输出轴固定连接的第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮分别啮合。

进一步的，底座对应传动孔的位置开设放置孔，电机穿过放置孔并与底座通过螺栓固定。

进一步的，圆台上固定有遮盖传动孔的挡盖。

进一步的，伸缩气缸下端固定连接有固定台，固定台与底座固定连接，夹块朝向圆台的一面为弧面。

进一步的，卡柱呈圆柱状，滑槽上端的两侧分别设有限位凸条。

进一步的，底座下方固定连接有对称的安装板，安装板呈L状。

有益效果：本实用新型组合工装结构简单，使用方便，可适用多种直径弯管，内固定机构从弯管内壁卡住弯管，由于卡柱的同步运动，弯管此端的轴线点与圆台圆心相同，能方便在激光切割时进行定位；外固定机构通过夹块从弯管外壁夹住弯管使得夹持更稳固。

附图说明

图1是本实用新型实施例的组合工装的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的圆台的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的图2中A区放大图；

图4是本实用新型实施例的组合工装的侧面结构示意图。

图中：1、底座；2、圆台；3、滑槽；4、支撑板；5、丝杆；6、电机；7、滑动卡块；8、卡柱；9、伸缩气缸；10、夹块；11、传动孔；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第三锥齿轮；15、挡盖；16、固定台；17、限位凸条；18、安装板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至4所示，本实用新型实施例提供了一种用于超薄壁不锈钢弯头管件激光切割的组合工装，包括底座1，底座1上固定有圆台2，圆台2上设有内固定机构，底座1上设有外固定机构，底座1下方固定连接有对称的安装板18，安装板18呈L状，安装板18水平的一段上设有通孔，需要与台面固定时将螺栓穿过通孔拧入台面进行固定。内固定机构包括开设在圆台2上对称设置的两个滑槽3，两个滑槽3在圆台2的同一直径上，两个滑槽3向着圆台2圆心的一侧均固定有支撑板4，支撑板4与圆台2一体设置，两个滑槽3内均设有与圆台2可转动连接且与支撑板4可转动连接的丝杆5，丝杆5和圆台2之间、丝杆5和支撑板4之间均优选使用轴承进行可转动连接，丝杆5一端穿出支撑板4且传动连接有与底座1固定的电机6，圆台2中心开设有传动孔11，圆台2上固定有遮盖传动孔11的挡盖15。底座1对应传动孔11的位置开设放置孔，电机6穿过放置孔并与底座1通过螺栓固定。

传动孔11内设有分别与两个丝杆5固定连接的第一锥齿轮12和第二锥齿轮13，第一锥齿轮12和第二锥齿轮13相对设置，传动孔11内还设有与电机6的输出轴固定连接的第三锥齿轮14，第三锥齿轮14与第一锥齿轮12和第二锥齿轮13分别啮合。两个丝杆5均螺纹连接有滑动卡块7，两个滑动卡块7对称设置且分别与两个滑槽3滑动连接，两个滑动卡块7上一体设有卡柱8，卡柱8呈圆柱状，滑槽3上端的两侧分别设有限位凸条17，防止滑动卡块7在滑槽3中发生晃动。电机6启动时，第三锥齿轮14转动，带动第一锥齿轮12和第二锥齿轮13同时转动，带动两个丝杆5同时转动，丝杆5上螺纹连接的滑动卡块7同步在滑槽3中移动，两个滑动卡块7移动方向相反，移动距离相同，带着两个滑动卡块7上的卡柱8同时移动，向外侧移动时即可从弯管口的内部卡住弯管。

外固定机构包括与底座1固定且相对设置的两个伸缩气缸9，本实施例中，两个伸缩气缸9和滑槽3处于同一直线，伸缩气缸9下端固定连接有固定台16，固定台16与底座1固定连接，固定台16和底座1之间可通过焊接或螺栓固定。两个伸缩气缸9的活塞杆上均固定有夹块10，夹块10朝向圆台2的一面为弧面，弧为圆弧，使得对管件的夹持效果更佳。两个伸缩气缸9伸出，夹块10向圆台2中心移动，夹住管件外壁。

内固定机构从弯管内壁卡住弯管，此时弯管此端的轴线点与圆台2圆心相同，能方便定位，外固定机构从弯管外壁夹住弯管使得夹持更稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于超薄壁不锈钢弯头管件激光切割的组合工装，其特征在于，包括底座，所述底座上固定有圆台，所述圆台上设有内固定机构，所述底座上设有外固定机构，所述内固定机构包括开设在圆台上对称设置的两个滑槽，两个滑槽向着圆台圆心的一侧均固定有支撑板，两个滑槽内均设有与圆台可转动连接且与支撑板可转动连接的丝杆，所述丝杆一端穿出支撑板且传动连接有与底座固定的电机，两个丝杆均螺纹连接有滑动卡块，两个滑动卡块对称设置且分别与两个滑槽滑动连接，两个滑动卡块上一体设有卡柱，所述外固定机构包括与底座固定且相对设置的两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的活塞杆上均固定有夹块。

2.根据权利要求1所述的用于超薄壁不锈钢弯头管件激光切割的组合工装，其特征在于，所述圆台中心开设有传动孔，传动孔内设有分别与两个丝杆固定连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相对设置，传动孔内还设有与电机的输出轴固定连接的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮分别啮合。

3.根据权利要求2所述的用于超薄壁不锈钢弯头管件激光切割的组合工装，其特征在于，所述底座对应传动孔的位置开设放置孔，所述电机穿过放置孔并与底座通过螺栓固定。

4.根据权利要求2所述的用于超薄壁不锈钢弯头管件激光切割的组合工装，其特征在于，所述圆台上固定有遮盖传动孔的挡盖。

5.根据权利要求1所述的用于超薄壁不锈钢弯头管件激光切割的组合工装，其特征在于，所述伸缩气缸下端固定连接有固定台，所述固定台与底座固定连接，所述夹块朝向圆台的一面为弧面。

6.根据权利要求1所述的用于超薄壁不锈钢弯头管件激光切割的组合工装，其特征在于，所述卡柱呈圆柱状，所述滑槽上端的两侧分别设有限位凸条。

7.根据权利要求1所述的用于超薄壁不锈钢弯头管件激光切割的组合工装，其特征在于，所述底座下方固定连接有对称的安装板，所述安装板呈L状。

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