CN217647807U - 一种智能焊接用工件夹紧固定工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种智能焊接用工件夹紧固定工装,包括底座,所述底座的顶端设置有工作台,所述底座和工作台之间固定焊接有支腿,所述工作台顶端的两侧固定连接有固定块,所述固定块的内部设置有调节杆,所述工作台的顶端固定连接有漏网台。该智能焊接用工件夹紧固定工装通过工件的形状更换夹持板,限位杆离开安装槽内部后即可取下夹持板,随后再将新的夹持板一侧的安装杆插入到安装槽的内部,然后再将限位杆插入进行固定,从而实现了夹持板的快速更换,该装置实现了便于对夹持板进行快速更换,提高了装置夹持工件的范围,提高了装置使用的灵活性,解决了无法对不同工件进行稳定夹紧的问题。

Description

一种智能焊接用工件夹紧固定工装
技术领域
本实用新型涉及工件固定技术领域,具体为一种智能焊接用工件夹紧固定工装。
背景技术
焊接又称熔接,焊接是一种以加热、高温或者高压的方式结合金属或其他热塑性材料的技术,随着社会科技的不断发展,人工手动焊接逐渐被智能自动化焊接装置所取代,智能焊接装置对工件进行焊接的时候,需要对工件进行夹紧固定,工件的固定需要用到工件夹紧固定工装。
焊接时所用的夹紧固定工装多数存在适用范围小的情况,夹紧固定工装上用于夹紧的板块多数不可更换或拆卸,从而导致可夹紧的工件较为单一,影响工装使用的可行性,或者是焊接后产生的焊渣和碎屑得不到较好的清理和收集,影响后续的焊接加工,因此我们研发一种智能焊接用工件夹紧固定工装来解决以上存在的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种智能焊接用工件夹紧固定工装,以解决上述背景技术中提出无法对不同工件进行稳定夹紧的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种智能焊接用工件夹紧固定工装,包括底座,所述底座的顶端设置有工作台,所述底座和工作台之间固定焊接有支腿,所述工作台顶端的两侧固定连接有固定块,所述固定块的内部设置有调节杆,所述工作台的顶端固定连接有漏网台,所述工作台的底端固定连接有收集箱,所述调节杆的一侧固定连接有安装槽,所述安装槽的内部设置有安装杆,所述安装杆的一侧固定连接有夹持板,所述安装槽的顶端和底端设置有限位板,所述限位板和安装槽之间固定连接有弹簧。
优选的,所述安装槽内部的尺寸大于安装杆外部的尺寸,所述安装杆嵌在安装槽的内部。
优选的,所述限位板的底端固定焊接有限位杆,所述限位杆的底端贯穿安装槽的顶端并嵌在安装杆的内部。
优选的,所述调节杆的底端固定连接有齿条,所述固定块的内部活动连接有调节齿轮,所述调节齿轮与齿条之间相互啮合。
优选的,所述固定块的一端固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯通固定块的一侧并与调节齿轮固定连接。
优选的,所述收集箱的内部设置有集尘网兜,所述收集箱内部的底端固定连接有风机,所述收集箱的内部固定焊接有网板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该智能焊接用工件夹紧固定工装不仅实现了提高工装使用的灵活性,实现了便于调节,而且实现了便于清理;
(1)通过安装槽、夹持板、限位板、弹簧、安装杆和限位杆,夹持板可以对工件进行夹紧固定,但是不同形状的工件需要不同的夹持板进行夹持,更换夹持板时,先将用于固定的限位杆从安装槽内抽取,限位杆离开安装槽内部后即可取下夹持板,随后再将新的夹持板一侧的安装杆插入到安装槽的内部,然后再将限位杆插入进行固定,从而实现了夹持板的快速更换,该装置实现了便于对夹持板进行快速更换,提高了装置夹持工件的范围,提高了装置使用的灵活性;
(2)通过调节杆、调节齿轮、驱动电机和齿条,夹持板对装置进行夹紧固定的时候,驱动电机带动固定块内部的调节齿轮转动,调节齿轮与调节杆底部的齿条啮合,齿条带动调节杆向一侧对工件进行夹紧固定,该结构通过驱动电机带动调节齿轮实现联动,从而实现了对工件的自动化夹紧和固定,提高了装置使用的可调节性,提高了装置使用的效率;
(3)通过收集箱、风机、集尘网兜、网板,焊接过程中产生的焊渣和碎屑可以通过漏网台掉落在收集箱的内部,收集箱内部的集尘网兜可以将灰尘收集起来,收集箱内部的风机可以将漏网台上的灰尘进行吸附,该结构通过集尘网兜实现了对焊渣和灰尘进行快速收集,提高了装置使用的效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的固定块正视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
图中:1、底座;2、支腿;3、工作台;4、固定块;5、调节杆;6、安装槽;7、夹持板;8、漏网台;9、调节齿轮;10、收集箱;11、风机;12、集尘网兜;13、网板;14、驱动电机;15、齿条;16、限位板;17、弹簧;18、安装杆;19、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,一种智能焊接用工件夹紧固定工装,包括底座1,底座1的顶端设置有工作台3,底座1和工作台3之间固定焊接有支腿2,工作台3顶端的两侧固定连接有固定块4,固定块4的内部设置有调节杆5,工作台3的顶端固定连接有漏网台8,工作台3的底端固定连接有收集箱10,调节杆5的一侧固定连接有安装槽6,安装槽6的内部设置有安装杆18,安装杆18的一侧固定连接有夹持板7,安装槽6的顶端和底端设置有限位板16,限位板16和安装槽6之间固定连接有弹簧17;安装槽6内部的尺寸大于安装杆18外部的尺寸,安装杆18嵌在安装槽6的内部,限位板16的底端固定焊接有限位杆19,限位杆19的底端贯穿安装槽6的顶端并嵌在安装杆18的内部;具体地,如图1、图2和图4所示,夹持板7可以对工件进行夹紧固定,但是不同形状的工件需要不同的夹持板7进行夹持,更换夹持板7时,先将用于固定的限位杆19从安装槽6内抽取,限位杆19离开安装槽6内部后即可取下夹持板7,随后再将新的夹持板7一侧的安装杆18插入到安装槽6的内部,然后再将限位杆19插入进行固定,从而实现了夹持板7的快速更换,该装置实现了便于对夹持板7进行快速更换,提高了装置夹持工件的范围,提高了装置使用的灵活性。
实施例2:调节杆5的底端固定连接有齿条15,固定块4的内部活动连接有调节齿轮9,调节齿轮9与齿条15之间相互啮合,固定块4的一端固定连接有驱动电机14,驱动电机14的输出端贯通固定块4的一侧并与调节齿轮9固定连接;具体地,如图1和图3所示,夹持板7对装置进行夹紧固定的时候,驱动电机14带动固定块4内部的调节齿轮9转动,调节齿轮9与调节杆5底部的齿条15啮合,齿条15带动调节杆5向一侧对工件进行夹紧固定,该结构通过驱动电机14带动调节齿轮9实现联动,从而实现了对工件的自动化夹紧和固定,提高了装置使用的可调节性,提高了装置使用的效率。
实施例3:收集箱10的内部设置有集尘网兜12,收集箱10内部的底端固定连接有风机11,收集箱10的内部固定焊接有网板13;具体地,如图1所示,焊接过程中产生的焊渣和碎屑可以通过漏网台8掉落在收集箱10的内部,收集箱10内部的集尘网兜12可以将灰尘收集起来,收集箱10内部的风机11可以将漏网台8上的灰尘进行吸附,该结构通过集尘网兜12实现了对焊渣和灰尘进行快速收集,提高了装置使用的效率。
工作原理:本实用新型在使用时,夹持板7可以对工件进行夹紧固定,但是不同形状的工件需要不同的夹持板7进行夹持,更换夹持板7时,先将用于固定的限位杆19从安装槽6内抽取,限位杆19离开安装槽6内部后即可取下夹持板7,随后再将新的夹持板7一侧的安装杆18插入到安装槽6的内部,然后再将限位杆19插入进行固定,从而实现了夹持板7的快速更换,夹持板7对装置进行夹紧固定的时候,驱动电机14带动固定块4内部的调节齿轮9转动,调节齿轮9与调节杆5底部的齿条15啮合,齿条15带动调节杆5向一侧对工件进行夹紧固定,该结构通过驱动电机14带动调节齿轮9实现联动,从而实现了对工件的自动化夹紧和固定,焊接过程中产生的焊渣和碎屑可以通过漏网台8掉落在收集箱10的内部,收集箱10内部的集尘网兜12可以将灰尘收集起来,收集箱10内部的风机11可以将漏网台8上的灰尘进行吸附,该装置实现了便于对夹持板7进行快速更换,提高了装置夹持工件的范围,提高了装置使用的灵活性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种智能焊接用工件夹紧固定工装,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端设置有工作台(3),所述底座(1)和工作台(3)之间固定焊接有支腿(2),所述工作台(3)顶端的两侧固定连接有固定块(4),所述固定块(4)的内部设置有调节杆(5),所述工作台(3)的顶端固定连接有漏网台(8),所述工作台(3)的底端固定连接有收集箱(10),所述调节杆(5)的一侧固定连接有安装槽(6),所述安装槽(6)的内部设置有安装杆(18),所述安装杆(18)的一侧固定连接有夹持板(7),所述安装槽(6)的顶端和底端设置有限位板(16),所述限位板(16)和安装槽(6)之间固定连接有弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种智能焊接用工件夹紧固定工装,其特征在于:所述安装槽(6)内部的尺寸大于安装杆(18)外部的尺寸,所述安装杆(18)嵌在安装槽(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种智能焊接用工件夹紧固定工装,其特征在于:所述限位板(16)的底端固定焊接有限位杆(19),所述限位杆(19)的底端贯穿安装槽(6)的顶端并嵌在安装杆(18)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种智能焊接用工件夹紧固定工装,其特征在于:所述调节杆(5)的底端固定连接有齿条(15),所述固定块(4)的内部活动连接有调节齿轮(9),所述调节齿轮(9)与齿条(15)之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种智能焊接用工件夹紧固定工装,其特征在于:所述固定块(4)的一端固定连接有驱动电机(14),所述驱动电机(14)的输出端贯通固定块(4)的一侧并与调节齿轮(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能焊接用工件夹紧固定工装,其特征在于:所述收集箱(10)的内部设置有集尘网兜(12),所述收集箱(10)内部的底端固定连接有风机(11),所述收集箱(10)的内部固定焊接有网板(13)。
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