CN220362153U - 一种管件自动焊接用废渣清理结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件自动焊接用废渣清理结构，包括焊接机，所述焊接机的表面固定连接有支撑块，所述支撑块内壁的表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有接渣斗，所述接渣斗内壁的表面活动连接有挡板，所述滑杆底部的前侧和后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与支撑块内壁的表面固定连接，所述接渣斗内壁的表面滑动连接有活动板。本实用新型使用时，在接渣斗和支撑块的作用下，能够在自动焊接机焊接的管件下方对废渣进行收集和清理，避免了废渣掉落至地面上导致额外的人力物力进行清扫，耗费了额外的时间和精力，从而减少了工作时间，增加了工作效率，使其具备了对废渣进行收集和清理的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种管件自动焊接用废渣清理结构。
背景技术
管道自动焊接机，是用于各种管道的对接焊的自动化设备，它具有操作简单，生产效率高等优点。
通常在管件自动焊接机的使用过程中，其表面会残留和掉落废渣，废渣落至地面上时，需要额外的人力物力进行清扫，非常的耗费时间和精力，从而增加了工作时间，降低了工作效率。
因此，需要对焊接机进行设计改造，有效的防止其废渣掉落至地面不方便清理的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种管件自动焊接用废渣清理结构，具备了对废渣进行收集清理的优点，解决了废渣掉落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件自动焊接用废渣清理结构，包括焊接机，所述焊接机的表面固定连接有支撑块，所述支撑块内壁的表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有接渣斗，所述接渣斗内壁的表面活动连接有挡板，所述滑杆底部的前侧和后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与支撑块内壁的表面固定连接，所述接渣斗内壁的表面滑动连接有活动板，所述活动板的表面滑动连接有固定板，所述固定板的顶部与焊接机的表面固定连接，所述固定板内壁的表面滑动连接有卡板，所述卡板的左侧与活动板的右侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述接渣斗内壁的表面固定连接有磁石，所述磁石的右侧与挡板的左侧吸合。
作为本实用新型优选的，所述滑杆的正面和背面均固定连接有限位盘，所述限位盘的内侧与支撑块的表面活动连接。
作为本实用新型优选的，所述活动板的左侧固定连接有限位板，所述限位板与活动板配合使用。
作为本实用新型优选的，所述卡板的右侧固定连接有拉环，所述拉环的左侧与固定板的右侧活动连接。
作为本实用新型优选的，所述弹簧内壁的表面活动连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿滑杆的表面并与支撑块内壁的顶部固定连接，所述限位杆的底部与支撑块内壁的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型使用时，在接渣斗和支撑块的作用下，能够在自动焊接机焊接的管件下方对废渣进行收集和清理，避免了废渣掉落至地面上导致额外的人力物力进行清扫，耗费了额外的时间和精力，从而减少了工作时间，增加了工作效率，使其具备了对废渣进行收集和清理的优点。
2、本实用新型通过设置磁石，能够对挡板进行固定，防止挡板因调节位置的振动产生移动，掉落出接渣斗的内部。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视示意图；
图3为本实用新型结构正视局部剖面图；
图4为本实用新型图3中A处放大图；
图5为本实用新型局部零件立体图。
图中：1、焊接机；2、支撑块；3、滑杆；4、接渣斗；5、挡板；6、弹簧；7、活动板；8、固定板；9、卡板；10、磁石；11、限位盘；12、限位板；13、拉环；14、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供的一种管件自动焊接用废渣清理结构，包括焊接机1，焊接机1的表面固定连接有支撑块2，支撑块2内壁的表面滑动连接有滑杆3，滑杆3的表面固定连接有接渣斗4，接渣斗4内壁的表面活动连接有挡板5，滑杆3底部的前侧和后侧均固定连接有弹簧6，弹簧6的底部与支撑块2内壁的表面固定连接，接渣斗4内壁的表面滑动连接有活动板7，活动板7的表面滑动连接有固定板8，固定板8的顶部与焊接机1的表面固定连接，固定板8内壁的表面滑动连接有卡板9，卡板9的左侧与活动板7的右侧固定连接。
参考图3，接渣斗4内壁的表面固定连接有磁石10，磁石10的右侧与挡板5的左侧吸合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置磁石10，能够对挡板5进行固定，防止挡板5因调节位置的振动产生移动，掉落出接渣斗4的内部。
参考图2，滑杆3的正面和背面均固定连接有限位盘11，限位盘11的内侧与支撑块2的表面活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位盘11，能够对滑杆3进行限位，防止其脱离支撑块2的内部。
参考图3，活动板7的左侧固定连接有限位板12，限位板12与活动板7配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板12，能够对活动板7进行限位，防止其移动过度，脱离接渣斗4的内部。
参考图4，卡板9的右侧固定连接有拉环13，拉环13的左侧与固定板8的右侧活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉环13，能够对卡板9进行拉动，使其拉动的过程中更加方便，快捷。
参考图4，弹簧6内壁的表面活动连接有限位杆14，限位杆14的顶部贯穿滑杆3的表面并与支撑块2内壁的顶部固定连接，限位杆14的底部与支撑块2内壁的底部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆14，能够对弹簧6进行限位，防止其被压动的过程中发生错位。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，向右侧拉动拉环13，使拉环13带动卡板9和活动板7向右侧移动，当卡板9离开固定板8的内部时，即可向下按压卡板9，使卡板9通过活动板7带动接渣斗4向下移动，接渣斗4带动滑杆3在限位杆14的表面滑动并挤压弹簧6，当接渣斗4移动到能够适合不同管件大小的接渣高度时，向左侧移动卡板9，使其卡入相对应的固定板8表面的凹槽内，即可固定接渣斗4的位置，因弹簧6的挤压动能，使卡板9不会轻易脱落出固定板8的内部，当接渣斗4接渣完毕后，向左斜上方抽出挡板5，即可将收集的废渣清出，避免了废渣掉落至地面上导致额外的人力物力进行清扫，耗费了额外的时间和精力，从而减少了工作时间，增加了工作效率，使其具备了对废渣进行收集和清理的优点。
综上所述：本实用新型使用时，在接渣斗4和支撑块2的作用下，能够在自动焊接机1焊接的管件下方对废渣进行收集和清理，避免了废渣掉落至地面上导致额外的人力物力进行清扫，耗费了额外的时间和精力，从而减少了工作时间，增加了工作效率，使其具备了对废渣进行收集和清理的优点，解决了废渣掉落的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种管件自动焊接用废渣清理结构，包括焊接机(1)，其特征在于：所述焊接机(1)的表面固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)内壁的表面滑动连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的表面固定连接有接渣斗(4)，所述接渣斗(4)内壁的表面活动连接有挡板(5)，所述滑杆(3)底部的前侧和后侧均固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的底部与支撑块(2)内壁的表面固定连接，所述接渣斗(4)内壁的表面滑动连接有活动板(7)，所述活动板(7)的表面滑动连接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部与焊接机(1)的表面固定连接，所述固定板(8)内壁的表面滑动连接有卡板(9)，所述卡板(9)的左侧与活动板(7)的右侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管件自动焊接用废渣清理结构，其特征在于：所述接渣斗(4)内壁的表面固定连接有磁石(10)，所述磁石(10)的右侧与挡板(5)的左侧吸合。
3.根据权利要求1所述的一种管件自动焊接用废渣清理结构，其特征在于：所述滑杆(3)的正面和背面均固定连接有限位盘(11)，所述限位盘(11)的内侧与支撑块(2)的表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种管件自动焊接用废渣清理结构，其特征在于：所述活动板(7)的左侧固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)与活动板(7)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种管件自动焊接用废渣清理结构，其特征在于：所述卡板(9)的右侧固定连接有拉环(13)，所述拉环(13)的左侧与固定板(8)的右侧活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种管件自动焊接用废渣清理结构，其特征在于：所述弹簧(6)内壁的表面活动连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的顶部贯穿滑杆(3)的表面并与支撑块(2)内壁的顶部固定连接，所述限位杆(14)的底部与支撑块(2)内壁的底部固定连接。
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