CN217646787U - 一种极片刮涂机用刮刀模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种极片刮涂机用刮刀模块，包括机架、刮刀组件和装夹组件，所述刮刀组件和装夹组件安装于所述机架上，所述装夹组件包括夹紧机构和移动机构，所述移动机构安装在所述机架上，所述夹紧机构安装在所述机架上，且受控地进入或离开所述移动机构，与所述移动机构发生干涉。通过模块化设计极片刮涂机的刮刀，形成刮刀模块，能够在同一台极片刮涂机上快速、便捷地安装或拆卸、增加或减少刮刀模块，实现在一台极片刮涂机上的多刮区刮涂，能够根据实际需要便捷地变更和调整工艺，提高了极片刮涂机的通用性。

Description

一种极片刮涂机用刮刀模块

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，具体涉及一种极片刮涂机用刮刀模块。

背景技术

在锂电池极片生产过程中，需要在极片上涂覆活性物质，在活性物质涂覆于极片上后，常需要对已涂覆活性物质的极片进行刮涂，刮除部分区域上所涂覆的活性物质，形成空箔区，以供焊接极耳等功用。随着锂电池行业的高速发展，锂电池被广泛应用到各个领域，对锂电池的性能要求也日益提高。为满足市场的实际需求，适应各类型锂电池的生产需要，锂电池生产设备需要走在电池生产的前方，满足生产需求。用于极片刮涂工艺的极片刮涂机作为锂电池生产的重要设备之一，面对更高的产品需求，设备的技术革新势在必行。

目前应用较多的极片刮涂设备如公告号为CN210995057U的中国专利文献中提供的一种极片刮涂机，该专利文件公开的极片刮涂机的刮涂机构结构较为复杂，不能实现多刮区的刮涂工艺，生产工艺更改不便，柔性不足。

实用新型内容

本实用新型提供一种极片刮涂机用刮刀模块，能够实现在极片刮涂设备上的灵活便捷地配置和快速拆装。由以下技术方案实现：

一种极片刮涂机用刮刀模块，包括机架、刮刀组件和装夹组件，所述刮刀组件和装夹组件安装于所述机架上，其特征在于：所述装夹组件包括夹紧机构和移动机构，所述移动机构安装在所述机架上，移动机构上设置有供所述夹紧装置进入的通道，所述夹紧机构安装在所述机架上，且受控地进入或离开所述移动机构。

上述技术方案中，通过模块化设计极片刮涂机的刮刀，形成刮刀模块，能够在同一台极片刮涂机上快速、便捷地安装或拆卸、增加或减少刮刀模块，实现在一台极片刮涂机上的多刮区刮涂，能够根据实际需要便捷地变更和调整工艺，提高了极片刮涂机的通用性。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架包括固定架、连接架和调节架，所述连接架与所述固定架连接，连接架上设置有腰型孔，所述调节架通过腰型孔与所述连接架连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述刮刀组件包括刮刀、刮刀升降机构和压力传感器，所述刮刀升降机构安装在所述机架上，所述刮刀安装在所述刮刀升降机构上，所述压力传感器安装在所述刮刀上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘管，安装在所述移动机构上且位于所述刮刀组件的下方，所述吸尘管上设置有刮刀通道，所述刮刀组件的刮刀受控地穿过或离开所述刮刀通道。

作为本实用新型的进一步改进，还包括吹尘组件，所述吹尘组件安装在所述机架上，吹尘组件的吹尘管位于所述吸尘管侧面。

作为本实用新型的进一步改进，还包括刮刀清洁组件，所述刮刀清洁组件安装在所述机架上，所述刮刀清洁组件在工作时对所述刮刀组件进行清洁。

作为本实用新型的进一步改进，所述刮刀清洁组件包括气缸和毛刷，所述气缸的固定端安装于所述机架上，所述毛刷安装在所述气缸的活动端上，所述毛刷受控地与所述刮刀组件的刮刀接触或脱离接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动机构包括滑块，所述滑块安装在所述固定架上；当安装于极片刮涂机上时，所述滑块可移动地安装于设置在极片刮涂机上的滑轨上，带动刮刀模块在所述滑轨上移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定架上设置有螺纹孔，所述移动机构上设置有通孔，所述移动机构安装在所述固定架上时，所述螺纹孔与通孔的轴线共线。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧机构包括手柄和紧定螺钉，所述紧定螺钉安装在所述手柄上，与所述手柄同轴转动，安装于所述固定架上设置的螺纹孔中，且受控地进入或离开所述滑块。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的刮刀模块的立体图。

图2为图1中I部位的局部放大图。

图3为本实用新型实施例提供的刮刀模块的左视图。

图4为本实用新型实施例提供的刮刀模块的主视图。

图5为图4中A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，为了便于说明，本申请中可能会对上、下、左、右、前、后等方位进行定义，旨在便于清楚地描述构造的相对位置关系，并不用于产品在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

请参阅图1-图5，本实施例提供一种极片刮涂机用刮刀模块，包括机架10、刮刀组件20、吸尘组件、吹尘组件40、刮刀清洁组件和装夹组件60。所述刮刀组件20、吸尘组件、吹尘组件40、刮刀清洁组件和装夹组件60安装于所述机架10上。所述机架10包括固定架11、连接架12和调节架13，所述连接架12固定地安装在所述固定架11上，连接架12上横向设置有两个以竖直方向为长度方向的腰型孔121，所述调节架13通过螺栓穿过所述腰型孔121与所述连接架12连接。所述刮刀组件20包括刮刀21、刮刀升降机构22和压力传感器，所述刮刀21安装在所述刮刀升降机构22的升降端上，所述压力传感器安装在所述刮刀21上。所述吸尘组件包括吸尘管31，所述吸尘管31的侧面上设置有刮刀通道311，所述刮刀组件20的刮刀21能够受控地穿过或离开所述刮刀通道311。所述吹尘组件40包括吹尘连接板41和吹尘管42，所述吹尘管42安装在所述吹尘连接板41上。所述刮刀清洁组件包括气缸51、毛刷52、毛刷连接板53和毛刷连接杆54，所述毛刷52安装在所述毛刷连接杆54的一端，所述毛刷连接板53分别与所述活动端511和毛刷连接杆54连接，所述毛刷52能够受控地与所述刮刀组件20的刮刀21接触或脱离接触。所述装夹组件60包括移动机构和夹紧机构，所述移动机构包括滑块61，安装在所述固定架11上，在所述固定架11上设置有一个螺纹孔，所述滑块61上设置有一通孔，当所述滑块61安装在所述固定架11上时，所述螺纹孔和所述通孔的轴线共线；所述夹紧机构包括手柄621和紧定螺钉，所述紧定螺钉的螺纹与所述固定架11上的螺纹孔相匹配，所述紧定螺钉安装在所述手柄621上，与所述手柄621同步转动，能够受控地与所述滑块61发生干涉。

所述刮刀组件20的刮刀升降机构22的固定端与所述固定架11连接，且所述刮刀21的刀尖朝向下，所述刮刀21可受控地在竖直方向上运动。所述吸尘组件安装在所述滑块61下端，所述吸尘管31的刮刀通道311位于所述刮刀21的正下方，所述刮刀21在工作时能够穿过所述吸尘管31与极片接触。所述吹尘连接板41安装在所述调节架13上，所述吹尘管42位于所述吸尘管31的侧面且朝向所述刮刀21，所述吹尘管42的下端所述吸尘管31的下端平齐，当所述吹尘组件40工作时，吹气的作用范围及于所述刮刀21。所述刮刀清洁组件的气缸51的固定端512安装在所述调节架13上，在所述气缸51的活动端511一端安装在所述固定端512上，可在所述固定端512中移动，另一端连接所述毛刷52且伸入所述吸尘管31中，带动所述毛刷52在所述吸尘管31内部横向运动，所述毛刷52的刷毛部分能够在受控下与所述刮刀21接触，对所述刮刀21进行清洁。所述滑块61安装在所述固定架11上，当安装在极片刮涂机上时，所述滑块61朝外地一面与安装在极片刮涂机上的滑轨连接，从而将所述刮刀模块可移动地安装于所述极片刮涂机上。所述夹紧机构的紧定螺钉安装在所述固定架11上的螺纹孔中，并在所述手柄621的控制下通过所述滑块上的通孔与所述滑块61发生干涉，当所述紧定螺钉进入所述滑块61时，所述滑块61可被限制在所述滑轨上移动而不脱离所述滑轨。

使用所述刮刀模块前，根据实际工艺需要在极片刮涂机上挂载适当数量的刮刀模块。所述刮刀模块通过滑块61挂载在极片刮涂机的滑轨上，并通过夹紧机构62限制所述刮刀模块能够沿所述滑轨运动而不脱离所述滑轨。所述刮刀21在所述刮刀升降机构22的控制下下降，通过所述吸尘管31上的刮刀通道311穿过所述吸尘管31与极片接触，所述压力传感器感应所述刮刀21与极片间的压力，当压力达到预设值时，停止下降刮刀21，并维持该压力进行极片刮涂；所述吹尘组件40通过向所述刮刀21吹气，吹起刮涂后仍粘附在极片上的涂层碎片，并及时由所述吸尘组件清除；通过将吸尘组件和吹尘组件40模块化地与所述刮刀21组合，实现吸尘组件和吹尘组件40随刮刀21的移动而移动，不间断地将从极片上刮下的涂层碎片清除。所述刮刀清洁组件的毛刷52设置在所述吸尘管31内，在所述气缸51的带动下与所述刮刀21接触，相对于所述刮刀21做横向的往复运动，擦除粘附在所述刮刀21上的涂层碎片，由所述吸尘管31吸除，由于所述毛刷52位于所述吸尘管31内，从刮刀21上掉落的涂层碎片及时被所述吸尘组件吸除而不发生逸散。所述吹尘组件、刮刀清洁组件安装在所述机架10的调节架13上，能够在竖直方向上的一定范围内移动，进而使所述吹尘组件和刮刀清洁组件能够相对于安装在所述固定板11上的刮刀组件20上下移动，实现调整刮刀21的清洁位置和吹气位置的技术效果。

以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，凡基于本实用新型的创作主旨、无需经过创造性劳动即可得到的等效技术特征的替换，应当视为本申请揭露的范围。

Claims (10)

1.一种极片刮涂机用刮刀模块，包括机架、刮刀组件和装夹组件，所述刮刀组件和装夹组件安装于所述机架上，其特征在于：所述装夹组件包括夹紧机构和移动机构，所述移动机构安装在所述机架上，移动机构上设置有供所述夹紧机构进入的通道，所述夹紧机构安装在所述机架上，且受控地进入或离开所述移动机构。

2.根据权利要求1所述的刮刀模块，其特征在于：所述机架包括固定架、连接架和调节架，所述连接架与所述固定架连接，连接架上设置有腰型孔，所述调节架通过腰型孔与所述连接架连接。

3.根据权利要求1所述的刮刀模块，其特征在于：所述刮刀组件包括刮刀、刮刀升降机构和压力传感器，所述刮刀升降机构安装在所述机架上，所述刮刀安装在所述刮刀升降机构上，所述压力传感器安装在所述刮刀上。

4.根据权利要求1所述的刮刀模块，其特征在于：还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘管，安装在所述移动机构上且位于所述刮刀组件的下方，所述吸尘管上设置有刮刀通道，所述刮刀组件的刮刀受控地穿过或离开所述刮刀通道。

5.根据权利要求4所述的刮刀模块，其特征在于：还包括吹尘组件，所述吹尘组件安装在所述机架上，吹尘组件的吹尘管位于所述吸尘管侧面。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的刮刀模块，其特征在于：还包括刮刀清洁组件，所述刮刀清洁组件安装在所述机架上，所述刮刀清洁组件在工作时对所述刮刀组件进行清洁。

7.根据权利要求6所述的刮刀模块，其特征在于：所述刮刀清洁组件包括气缸和毛刷，所述气缸的固定端安装于所述机架上，所述毛刷安装在所述气缸的活动端上，所述毛刷受控地与所述刮刀组件的刮刀接触或脱离接触。

8.根据权利要求6所述的刮刀模块，其特征在于：所述刮刀清洁组件包括气缸、毛刷连接板、毛刷连接杆和毛刷，所述气缸的固定端安装于所述机架上，所述毛刷安装在所述毛刷连接杆的一端，所述毛刷连接板分别与所述毛刷连接杆的另一端和所述气缸的活动端连接。

9.根据权利要求2所述的刮刀模块，其特征在于：所述移动机构包括滑块，所述滑块安装在所述固定架上；当安装于极片刮涂机上时，所述滑块安装于设置在极片刮涂机上的滑轨上，带动刮刀模块在所述滑轨上移动。

10.根据权利要求9所述的刮刀模块，其特征在于：所述固定架上设置有螺纹孔，所述移动机构上设置有通孔，所述移动机构安装在所述固定架上时，所述螺纹孔与通孔的轴线共线，所述夹紧机构包括手柄和紧定螺钉，所述紧定螺钉安装在所述手柄上，与所述手柄同轴转动，安装于所述固定架上设置的螺纹孔中，且受控地进入或离开所述滑块。

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