CN217646648U - 一种钢厂专用的外混双介质雾化降温喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷枪技术领域，提出了一种钢厂专用的外混双介质雾化降温喷枪，包括外管和设置在外管端部的喷嘴，喷嘴与外部连通，外管内具有气流腔和液流腔，喷嘴内设有喷头，喷头圆周具有多个螺旋通孔，螺旋通孔与气流腔连通，喷头内设有喷芯，喷芯圆周具有多个螺旋通槽，螺旋通槽与液流腔连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中喷枪的抑尘效果达不到预期的问题。

Description

一种钢厂专用的外混双介质雾化降温喷枪

技术领域

本实用新型涉及喷枪技术领域，具体的，涉及一种钢厂专用的外混双介质雾化降温喷枪。

背景技术

钢厂内因为其复杂的工作环境，曝尘比较严重，所以常常需要采用若干支双流体喷枪调节最佳水量来降温降尘。双流体喷枪的喷水量可根据热量实时调节，保证出口温度控制在一定范围之内，在降温降尘的同时必须达到100％蒸发的效果，喷枪喷雾颗粒必须足够小，尤其是要保证在喷水量随煤气量和温度变化调节时仍能保证喷雾平均颗粒足够小，并且最大颗粒不超过某一数值。

而现有技术中的喷枪多采用喷洒液体来实现降温抑尘，这种技术在应用中把控难度大，不易控制水量，会影响水气的弥漫，导致尘土聚集抑尘效果大打折扣，如果水量小，对尘土吸附性差，浪费运行成本，所以如何细化分散水流提高抑尘降温效果就成了钢厂急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢厂专用的外混双介质雾化降温喷枪，解决了现有技术中喷枪的抑尘降温雾达不到预期效果的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种钢厂专用的外混双介质雾化降温喷枪，包括外管和设置在所述外管端部的喷嘴，所述喷嘴与外部连通，所述外管内具有气流腔和液流腔，所述喷嘴内设有喷头，所述喷头圆周具有多个螺旋通孔，所述螺旋通孔与所述气流腔连通，所述喷头内设有喷芯，所述喷芯圆周具有多个螺旋通槽，所述螺旋通槽与所述液流腔连通。

作为进一步的技术方案，

所述外管内沿轴向设置有进液管，所述进液管内为液流腔，所述喷头内具有容纳腔，所述液流腔与所述容纳腔连通，所述喷芯设于所述容纳腔内，所述容纳腔内具有第一锥面，所述喷芯端部呈圆锥形且抵接于所述第一锥面上。

作为进一步的技术方案，

所述喷头的输出端为外扩的锥形开口。

作为进一步的技术方案，

所述外管上具有一段弹性补偿管。

作为进一步的技术方案，

所述喷嘴外圆周设置有防尘罩。

作为进一步的技术方案，

所述喷嘴包括依次连接在所述外管端部的焊接底座、第一法兰和第二法兰，所述焊接底座与所述第一法兰之间、所述第一法兰与所述第二法兰之间均设置有密封垫，所述喷头外圆周丝扣连接在所述第一法兰内，所述喷芯外圆周丝扣连接在所述容纳腔内壁。

本实用新型的工作原理和有益效果为：外管内具有气流腔和液流腔，分别借助设置在外管上的进气管和进液管通进气体和液体，气体经过气流腔到达喷头，从螺旋通孔呈涡旋状排出，使气体均匀旋转；液体经过液流腔到达喷芯，从螺旋通槽呈涡旋状排出，气体与液体在喷嘴端部碰撞后产生旋转式雾化，实现了细化分散水流，旋转流动的效果，达到N次雾化，雾化颗粒的旋转性在极短的时间内与尘土充分产生吸附作用，极大提高了喷枪的抑尘效果，在喷水量随煤气量和温度变化调节时仍能保证喷雾平均颗粒足够小，并且最大颗粒不超过某一数值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型喷枪整体结构示意图；

图2为本实用新型喷嘴内部结构示意图；

图3为本实用新型喷芯结构示意图；

图4为本实用新型喷头结构示意图；

图中：1、外管，2、喷嘴，3、气流腔，4、液流腔，5、喷头，6、螺旋通孔，7、喷芯，8、螺旋通槽，9、进液管，10、容纳腔，11、第一锥面，12、弹性补偿管，13、防尘罩，14、焊接底座，15、第一法兰，16、第二法兰，17、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种钢厂专用的外混双介质雾化降温喷枪，包括外管 1和设置在所述外管1端部的喷嘴2，所述喷嘴2与外部连通，所述外管1内具有气流腔3和液流腔4，所述喷嘴2内设有喷头5，所述喷头5圆周具有多个螺旋通孔6，所述螺旋通孔6 与所述气流腔3连通，所述喷头5内设有喷芯7，所述喷芯7圆周具有多个螺旋通槽8，所述螺旋通槽8与所述液流腔4连通。

本实施例中，外管1内具有气流腔3和液流腔4，分别借助设置在外管1上的进气管和进液管9通进气体和液体，气体经过气流腔3到达喷头5，从螺旋通孔6呈涡旋状排出，使气体均匀旋转；液体经过液流腔4到达喷芯7，从螺旋通槽8呈涡旋状排出，旋转气体与旋转液体在喷嘴2端部碰撞后产生雾化，实现了细化分散水流的效果，达到雾化喷雾，极大提高了喷枪的抑尘效果；

喷枪工作环境非常恶劣，气化冷却烟道末端温度可以达到1000℃，甚至更高，煤气中的粉尘含量高，对喷枪会产生很大的冲刷。由于喷枪是间歇性工作，高温和低温的频繁冲击对喷枪会产生很大的破坏。喷枪头部弯头部位焊接后如果不进行处理，焊缝和连接法兰很容易开裂，导致喷枪无法工作，严重影响正常生产，现有技术中大多数的喷枪都不进行处理。喷枪焊接部位进行真空热处理后，焊缝和连接法兰容易开裂的现象大大减少，延长了更换喷枪的周期。

进一步，还包括，

所述外管1内沿轴向设置有进液管9，所述进液管9内为液流腔4，所述喷头5内具有容纳腔10，所述液流腔4与所述容纳腔10连通，所述喷芯7设于所述容纳腔10内，所述容纳腔10内具有第一锥面11，所述喷芯7端部呈圆锥形且抵接于所述第一锥面11上。

本实施例中，容纳腔10内具有第一锥面11，而喷芯7的端部形状呈圆锥台形状，且锥度与第一锥面11相同，喷芯7的圆锥面抵接在第一锥面11上，结构更加稳定，喷芯7上圆锥面的锥度沿着输出方向逐渐向内聚拢，螺旋通槽8开设在圆锥面上，便于聚拢水流。

进一步，还包括，

所述喷头5的输出端为外扩的锥形开口。

本实施例中，锥形开口向外扩张，锥形开口与螺旋通槽8连通，水流在液流腔4内依次经过螺旋通槽8和锥形开口，将聚拢的水流更好的向外圆周方向分散，便于与旋转气体碰撞，从而得到更好的雾化效果和抑尘效果。

进一步，还包括，所述外管1上具有一段弹性补偿管12。

本实施例中，弹性补偿管12由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、导管等附件组成。主要是利用自身的弹性伸缩功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移，补偿的作用具有耐压、密封、耐腐蚀、耐温度、耐冲击、减振降噪的功能，起到降低管道变形和提高喷枪使用寿命的作用。

进一步，还包括，

所述喷嘴2外圆周设置有防尘罩13。

本实施例中，防尘罩13可以在烟尘高的情况下保护喷头5，使喷头5喷水效果更佳且防尘、防灰尘堵塞。

进一步，还包括，

所述喷嘴2包括依次连接在所述外管1端部的焊接底座14、第一法兰15和第二法兰16，所述焊接底座14与所述第一法兰15之间、所述第一法兰15与所述第二法兰16之间均设置有密封垫17，所述喷头5外圆周丝扣连接在所述第一法兰15内，所述喷芯7外圆周丝扣连接在所述容纳腔10内壁。

本实施例中，焊接底座14与依次法兰之间、第一法兰15与第二法兰16之间均采用密封垫17连接，然后用螺栓紧固住，保证不发生泄漏，同时拆装方便，降低了经济损失，提高了工作效率和使用性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢厂专用的外混双介质雾化降温喷枪，包括外管(1)和设置在所述外管(1)端部的喷嘴(2)，所述喷嘴(2)与外部连通，其特征在于，所述外管(1)内具有气流腔(3)和液流腔(4)，所述喷嘴(2)内设有喷头(5)，所述喷头(5)圆周具有多个螺旋通孔(6)，所述螺旋通孔(6)与所述气流腔(3)连通，所述喷头(5)内设有喷芯(7)，所述喷芯(7)圆周具有多个螺旋通槽(8)，所述螺旋通槽(8)与所述液流腔(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢厂专用的外混双介质雾化降温喷枪，其特征在于，所述外管(1)内沿轴向设置有进液管(9)，所述进液管(9)内为液流腔(4)，所述喷头(5)内具有容纳腔(10)，所述液流腔(4)与所述容纳腔(10)连通，所述喷芯(7)设于所述容纳腔(10)内，所述容纳腔(10)内具有第一锥面(11)，所述喷芯(7)端部呈圆锥形且抵接于所述第一锥面(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢厂专用的外混双介质雾化降温喷枪，其特征在于，所述喷头(5)的输出端为外扩的锥形开口。

4.根据权利要求1所述的一种钢厂专用的外混双介质雾化降温喷枪，其特征在于，所述外管(1)上具有一段弹性补偿管(12)。

5.根据权利要求1所述的一种钢厂专用的外混双介质雾化降温喷枪，其特征在于，所述喷嘴(2)外圆周设置有防尘罩(13)。

6.根据权利要求2所述的一种钢厂专用的外混双介质雾化降温喷枪，其特征在于，所述喷嘴(2)包括依次连接在所述外管(1)端部的焊接底座(14)、第一法兰(15)和第二法兰(16)，所述焊接底座(14)与所述第一法兰(15)之间、所述第一法兰(15)与所述第二法兰(16)之间均设置有密封垫(17)，所述喷头(5)外圆周丝扣连接在所述第一法兰(15)内，所述喷芯(7)外圆周丝扣连接在所述容纳腔(10)内壁。

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