CN217643108U - 一种电机壳体加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机壳夹具的技术领域，特别是涉及一种电机壳体加工用固定夹具，其通过设置六组夹爪配合夹持电机壳体，提高夹紧牢固度，同时保证电机壳体快速定中，提高使用便利性；包括主体安装盘、油缸座板、液压油缸、油缸杆、联动盘、油缸接头锁块和六组夹爪，油缸座板固定安装在主体安装盘顶端中部，液压油缸底端与油缸座板顶端紧固连接，油缸杆滑动安装在液压油缸上，油缸接头锁块底端与联动盘顶端紧固连接，油缸接头锁块顶端与油缸杆底端紧固连接，并且油缸杆滑动插装在主体安装盘上，联动盘设置在主体安装盘下侧，六组夹爪均匀排布滑动安装在主体安装盘上。

Description

一种电机壳体加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及电机壳夹具的技术领域，特别是涉及一种电机壳体加工用固定夹具。

背景技术

当前电力技术的广泛应用，带动了电机机壳铸造设备驱动力由石化燃料向电力的转变，电机作为实现电能转换及能量传递的一种装置，在能量形式的转换过程中扮演着重要角色。电机机壳是电机中的重要零部件。其主要特点是薄壁铸钢件，加工工序多，结构比较复杂，容易变形，需进行多次粗加工、半精加工、精加工。电机壳体加工的好坏，会影响整个机车电机的性能。随着科技技术的发展，对电机壳工装夹具的功能要求也越来越多。但是目前市场上的电机壳工装夹具不仅结构复杂，定位精度不高，导致使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置六组夹爪配合夹持电机壳体，提高夹紧牢固度，同时保证电机壳体快速定中，提高使用便利性的电机壳体加工用固定夹具。

本实用新型的一种电机壳体加工用固定夹具，包括主体安装盘、油缸座板、液压油缸、油缸杆、联动盘、油缸接头锁块和六组夹爪，所述油缸座板固定安装在主体安装盘顶端中部，所述液压油缸底端与油缸座板顶端紧固连接，所述油缸杆滑动安装在液压油缸上，所述油缸接头锁块底端与联动盘顶端紧固连接，所述油缸接头锁块顶端与油缸杆底端紧固连接，并且所述油缸杆滑动插装在主体安装盘上，所述联动盘设置在主体安装盘下侧，六组所述夹爪均匀排布滑动安装在主体安装盘上，所述夹爪包括联动盘铰接座、联动铰接杆、第一铰接轴、联动铰接板、第二铰接轴、滑块连接板、导向滑块、导向滑轨和工件夹板，所述联动盘上固定安装有六组联动盘铰接座，所述联动铰接杆与联动盘铰接座通过第一铰接轴铰接，所述联动铰接杆外端与联动铰接板通过第二铰接轴铰接，所述滑块连接板底端与联动铰接板顶端紧固连接，所述导向滑块底端与滑块连接板顶端紧固连接，所述导向滑轨紧固安装在主体安装盘底端，所述导向滑块滑动吊装在导向滑轨上，所述工件夹板竖直固定安装在联动铰接板侧端。

本实用新型的一种电机壳体加工用固定夹具，还包括防护夹紧胶块，所述防护夹紧胶块固定安装在工件夹板内侧端。

本实用新型的一种电机壳体加工用固定夹具，还包括防滑齿牙，所述防护夹紧胶块上雕刻设置有防滑齿牙。

本实用新型的一种电机壳体加工用固定夹具，还包括六组顶紧胶块，六组所述顶紧胶块分别固定安装在六组工件夹板外端。

本实用新型的一种电机壳体加工用固定夹具，还包括防护箱和防护箱盖，所述防护箱固定安装在主体安装盘顶端，并且所述防护箱罩设在液压油缸外侧，所述防护箱盖底端与防护箱顶端紧固连接。

本实用新型的一种电机壳体加工用固定夹具，还包括散热口，所述防护箱上设置有四组散热口。

本实用新型的一种电机壳体加工用固定夹具，还包括节料口，所述主体安装盘上设置有若干组节料口。

本实用新型的一种电机壳体加工用固定夹具，所述联动铰接杆长度小于导向滑轨长度。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：启动液压油缸，之后液压油缸输出端带动油缸杆向外伸展，然后油缸杆通过油缸接头锁块带动联动盘向下移动，之后下移的联动盘与各组联动铰接杆铰接配合使联动铰接杆摆动，然后摆动的联动铰接杆外端与联动铰接板铰接配合，同时由于联动铰接杆的倾斜使联动铰接杆拉动联动铰接板向中心移动，之后联动铰接板通过导向滑块与导向滑轨滑动导向辅助使联动铰接板向中心稳定滑动，然后带动工件夹板一同移动，自后通过六组工件夹板将电机壳体夹紧，通过设置六组夹爪配合夹持电机壳体，提高夹紧牢固度，同时保证电机壳体快速定中，提高使用便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是防护箱安装结构示意图；

附图中标记：1、主体安装盘；2、油缸座板；3、液压油缸；4、油缸杆；5、联动盘；6、油缸接头锁块；7、联动盘铰接座；8、联动铰接杆；9、第一铰接轴；10、联动铰接板；11、第二铰接轴；12、滑块连接板；13、导向滑块；14、导向滑轨；15、工件夹板；16、防护夹紧胶块；17、防滑齿牙；18、顶紧胶块；19、防护箱；20、防护箱盖；21、散热口；22、节料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种电机壳体加工用固定夹具，包括主体安装盘1、油缸座板2、液压油缸3、油缸杆4、联动盘5、油缸接头锁块6和六组夹爪，所述油缸座板2固定安装在主体安装盘1顶端中部，所述液压油缸3底端与油缸座板2顶端紧固连接，所述油缸杆4滑动安装在液压油缸3上，所述油缸接头锁块6底端与联动盘5顶端紧固连接，所述油缸接头锁块6顶端与油缸杆4底端紧固连接，并且所述油缸杆4滑动插装在主体安装盘1上，所述联动盘5设置在主体安装盘1下侧，六组所述夹爪均匀排布滑动安装在主体安装盘1上，所述夹爪包括联动盘铰接座7、联动铰接杆8、第一铰接轴9、联动铰接板10、第二铰接轴11、滑块连接板12、导向滑块13、导向滑轨14和工件夹板15，所述联动盘5上固定安装有六组联动盘铰接座7，所述联动铰接杆8与联动盘铰接座7通过第一铰接轴9铰接，所述联动铰接杆8外端与联动铰接板10通过第二铰接轴11铰接，所述滑块连接板12底端与联动铰接板10顶端紧固连接，所述导向滑块13底端与滑块连接板12顶端紧固连接，所述导向滑轨14紧固安装在主体安装盘1底端，所述导向滑块13滑动吊装在导向滑轨14上，所述工件夹板15竖直固定安装在联动铰接板10侧端；启动液压油缸3，之后液压油缸3输出端带动油缸杆4向外伸展，然后油缸杆4通过油缸接头锁块6带动联动盘5向下移动，之后下移的联动盘5与各组联动铰接杆8铰接配合使联动铰接杆8摆动，然后摆动的联动铰接杆8外端与联动铰接板10铰接配合，同时由于联动铰接杆8的倾斜使联动铰接杆8拉动联动铰接板10向中心移动，之后联动铰接板10通过导向滑块13与导向滑轨14滑动导向辅助使联动铰接板10向中心稳定滑动，然后带动工件夹板15一同移动，自后通过六组工件夹板15将电机壳体夹紧，通过设置六组夹爪配合夹持电机壳体，提高夹紧牢固度，同时保证电机壳体快速定中，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括防护夹紧胶块16，所述防护夹紧胶块16固定安装在工件夹板15内侧端；通过设置防护夹紧胶块16，在夹紧电机壳体时，保护壳体外端面，避免电机壳体外端面因夹持力度过大而出现凹痕，保护电机壳体外端面美观度，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括防滑齿牙17，所述防护夹紧胶块16上雕刻设置有防滑齿牙17；通过设置防滑齿牙17，便于增加防护夹紧胶块16夹紧端摩擦力，避免夹紧电机壳体时滑动掉落，提高夹紧牢固度，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括六组顶紧胶块18，六组所述顶紧胶块18分别固定安装在六组工件夹板15外端；启动液压油缸3控制油缸杆4伸展至最长状态，此时六组工件夹板15滑动至中心位置，使六组工件夹板15之间间距处于最小，然后将六组工件夹板15伸入电机壳体内部，之后启动液压油缸3带动油缸杆4收缩，然后然后控制各组工件夹板15向外滑动，直至各组工件夹板15带动各组顶紧胶块18与电机壳体内端贴紧，从内部将电机壳体支撑固定住，进而对电机壳体外端面进行加工，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括防护箱19和防护箱盖20，所述防护箱19固定安装在主体安装盘1顶端，并且所述防护箱19罩设在液压油缸3外侧，所述防护箱盖20底端与防护箱19顶端紧固连接；通过设置防护箱19与防护箱盖20，便于保护液压油缸3，同时避免工人在液压油缸3工作时误触液压油缸3，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括散热口21，所述防护箱19上设置有四组散热口21；通过设置散热口21，便于发散液压油缸3共走产生的热量，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括节料口22，所述主体安装盘1上设置有若干组节料口22；通过设置节料口22，在保证主体安装盘1整体强度的同时，节省主体安装盘1生产原料，节省制造成本。

作为上述实施例的优选，所述联动铰接杆8长度小于导向滑轨14长度；避免导向滑块13在导向滑轨14上滑动超程使导向滑块13脱离与导向滑轨14的配合状态，提高使用稳定性。

本实用新型的一种电机壳体加工用固定夹具，其在工作时，启动液压油缸3，之后液压油缸3输出端带动油缸杆4向外伸展，然后油缸杆4通过油缸接头锁块6带动联动盘5向下移动，之后下移的联动盘5与各组联动铰接杆8铰接配合使联动铰接杆8摆动，然后摆动的联动铰接杆8外端与联动铰接板10铰接配合，同时由于联动铰接杆8的倾斜使联动铰接杆8拉动联动铰接板10向中心移动，之后联动铰接板10通过导向滑块13与导向滑轨14滑动导向辅助使联动铰接板10向中心稳定滑动，然后带动工件夹板15一同移动，自后通过六组工件夹板15将电机壳体夹紧，启动液压油缸3控制油缸杆4伸展至最长状态，此时六组工件夹板15滑动至中心位置，使六组工件夹板15之间间距处于最小，然后将六组工件夹板15伸入电机壳体内部，之后启动液压油缸3带动油缸杆4收缩，然后然后控制各组工件夹板15向外滑动，直至各组工件夹板15带动各组顶紧胶块18与电机壳体内端贴紧，从内部将电机壳体支撑固定住，进而对电机壳体外端面进行加工。

本实用新型的一种电机壳体加工用固定夹具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电机壳体加工用固定夹具，其特征在于，包括主体安装盘(1)、油缸座板(2)、液压油缸(3)、油缸杆(4)、联动盘(5)、油缸接头锁块(6)和六组夹爪，所述油缸座板(2)固定安装在主体安装盘(1)顶端中部，所述液压油缸(3)底端与油缸座板(2)顶端紧固连接，所述油缸杆(4)滑动安装在液压油缸(3)上，所述油缸接头锁块(6)底端与联动盘(5)顶端紧固连接，所述油缸接头锁块(6)顶端与油缸杆(4)底端紧固连接，并且所述油缸杆(4)滑动插装在主体安装盘(1)上，所述联动盘(5)设置在主体安装盘(1)下侧，六组所述夹爪均匀排布滑动安装在主体安装盘(1)上，所述夹爪包括联动盘铰接座(7)、联动铰接杆(8)、第一铰接轴(9)、联动铰接板(10)、第二铰接轴(11)、滑块连接板(12)、导向滑块(13)、导向滑轨(14)和工件夹板(15)，所述联动盘(5)上固定安装有六组联动盘铰接座(7)，所述联动铰接杆(8)与联动盘铰接座(7)通过第一铰接轴(9)铰接，所述联动铰接杆(8)外端与联动铰接板(10)通过第二铰接轴(11)铰接，所述滑块连接板(12)底端与联动铰接板(10)顶端紧固连接，所述导向滑块(13)底端与滑块连接板(12)顶端紧固连接，所述导向滑轨(14)紧固安装在主体安装盘(1)底端，所述导向滑块(13)滑动吊装在导向滑轨(14)上，所述工件夹板(15)竖直固定安装在联动铰接板(10)侧端。

2.如权利要求1所述的一种电机壳体加工用固定夹具，其特征在于，还包括防护夹紧胶块(16)，所述防护夹紧胶块(16)固定安装在工件夹板(15)内侧端。

3.如权利要求2所述的一种电机壳体加工用固定夹具，其特征在于，还包括防滑齿牙(17)，所述防护夹紧胶块(16)上雕刻设置有防滑齿牙(17)。

4.如权利要求1所述的一种电机壳体加工用固定夹具，其特征在于，还包括六组顶紧胶块(18)，六组所述顶紧胶块(18)分别固定安装在六组工件夹板(15)外端。

5.如权利要求1所述的一种电机壳体加工用固定夹具，其特征在于，还包括防护箱(19)和防护箱盖(20)，所述防护箱(19)固定安装在主体安装盘(1)顶端，并且所述防护箱(19)罩设在液压油缸(3)外侧，所述防护箱盖(20)底端与防护箱(19)顶端紧固连接。

6.如权利要求5所述的一种电机壳体加工用固定夹具，其特征在于，还包括散热口(21)，所述防护箱(19)上设置有四组散热口(21)。

7.如权利要求1所述的一种电机壳体加工用固定夹具，其特征在于，还包括节料口(22)，所述主体安装盘(1)上设置有若干组节料口(22)。

8.如权利要求1所述的一种电机壳体加工用固定夹具，其特征在于，所述联动铰接杆(8)长度小于导向滑轨(14)长度。

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