CN217638314U - 活塞杆侧向力测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆侧向力测试工装，包括桌体、固定夹持装置以及侧向施力装置，所述固定夹持装置设于桌体下，所述侧向施力装置设于设于桌体上，所述桌体包括桌面、桌腿以及底杆，所述侧向施力装置包括上架、底气腔、缓冲气腔、活动软管、加压泵、硬管、滑动杆、施力气缸、高度调节块、高度调节螺杆、气压杆以及施力橡胶块，所述固定夹持装置包括滑动夹持模块、连接线、配重块、升降施压模块、升降驱动模块、底部固定模块以及夹持调节螺栓，所述滑动夹持模块包括中滑块、夹持垫、夹持传递块以及夹持凸点。本实用新型属于活塞杆检测装置技术领域，具体是提供了一种检测方便，检测精准，固定牢固，固定快速的活塞杆侧向力测试工装。

Description

活塞杆侧向力测试工装

技术领域

本实用新型属于活塞杆检测装置技术领域，具体是指一种活塞杆侧向力测试工装。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～ 0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。

现有活塞杆非常重要，但是对应的检测效果不好，尤其是在活塞杆的侧向受力强度，没有专业设备检测，检测不方便，检测不精准。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种检测方便，检测精准，固定牢固，固定快速的活塞杆侧向力测试工装。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种活塞杆侧向力测试工装，包括桌体、固定夹持装置以及侧向施力装置，所述固定夹持装置设于桌体下，所述侧向施力装置设于设于桌体上，所述桌体包括桌面、桌腿以及底杆，所述桌面设于桌体顶部，所述桌腿设于桌面下，所述底杆设于桌面下，所述侧向施力装置包括上架、底气腔、缓冲气腔、活动软管、加压泵、硬管、滑动杆、施力气缸、高度调节块、高度调节螺杆、气压杆以及施力橡胶块，所述上架设于桌面上，所述底气腔设于上架上，所述缓冲气腔设于底气腔上，所述活动软管设于缓冲气腔侧面，所述加压泵设于活动软管远离缓冲气腔一端，所述硬管设于加压泵下，所述滑动杆滑动设于上架侧面，所述施力气缸贯穿滑动杆设置，所述高度调节块转动设于上架上，所述高度调节螺杆一端转动设于滑动杆内，所述高度调节螺杆远离滑动杆一端贯穿高度调节块设置，所述气压杆滑动设于施力气缸内，所述施力橡胶块设于气压杆远离硬管一端。

进一步地，所述固定夹持装置包括滑动夹持模块、连接线、配重块、升降施压模块、升降驱动模块、底部固定模块以及夹持调节螺栓，所述滑动夹持模块滑动设于内，所述连接线设于滑动夹持模块外侧，所述配重块设于连接线远离滑动夹持模块一端，所述升降施压模块滑动设于底杆外侧，所述升降驱动模块滑动设于底杆外侧，所述底部固定模块设于底杆底部，所述夹持调节螺栓一端转动设于升降驱动模块内，所述夹持调节螺栓贯穿底部固定模块设置。

进一步地，所述高度调节块与高度调节螺杆螺纹连接。

进一步地，所述夹持调节螺栓与底部固定模块螺纹连接。

进一步地，所述滑动夹持模块包括中滑块、夹持垫、夹持传递块以及夹持凸点，所述中滑块滑动设于桌面内，所述夹持垫设于中滑块上，所述夹持传递块设于中滑块下，所述夹持凸点设于夹持垫远离连接线一侧。

进一步地，所述升降施压模块包括施压坡、外固定圈、内固定圈、上滑套、外弹性板以及内弹性板，所述施压坡设于夹持传递块下，所述外固定圈设于施压坡一端，所述内固定圈设于施压坡另一端，所述上滑套滑动设于底杆外侧，所述外弹性板设于上滑套与外固定圈之间，所述内弹性板设于上滑套与内固定圈之间。

进一步地，所述升降驱动模块包括下滑套以及中十字架，所述下滑套滑动设于底杆外侧，所述中十字架设于下滑套内侧。

进一步地，所述底部固定模块包括螺纹圈、固定柱，所述固定柱贯穿底杆设置，所述螺纹圈设于底部固定模块中部。

进一步地，所述硬管侧面设有压力传感器。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种活塞杆侧向力测试工装，因为侧向施力装置的设置，使得检测方便，因为压力传感器的设置，使得检测精准，因为固定夹持装置的设置，使得固定牢固，固定快速。

附图说明

图1为本实用新型一种活塞杆侧向力测试工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种活塞杆侧向力测试工装的结构示意图；

图3为本实用新型一种活塞杆侧向力测试工装的结构示意图；

图4为本实用新型一种活塞杆侧向力测试工装的结构示意图。

其中，1、桌体，2、固定夹持装置，3、侧向施力装置，4、桌面，5、桌腿，6、底杆，7、上架，8、底气腔，9、缓冲气腔，10、活动软管，11、加压泵，12、硬管，13、滑动杆，14、施力气缸，15、高度调节块，16、高度调节螺杆，17、气压杆，18、施力橡胶块，19、滑动夹持模块，20、连接线，21、配重块，22、升降施压模块，23、升降驱动模块，24、底部固定模块，25、夹持调节螺栓，26、中滑块，27、夹持垫，28、夹持传递块，29、夹持凸点， 30、施压坡，31、外固定圈，32、内固定圈，33、上滑套，34、外弹性板， 35、内弹性板，36、下滑套，37、中十字架，38、螺纹圈，39、固定柱，40、压力传感器。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型一种活塞杆侧向力测试工装，包括桌体1、固定夹持装置2以及侧向施力装置3，所述固定夹持装置2设于桌体1下，所述侧向施力装置3设于设于桌体1上，所述桌体1包括桌面4、桌腿5以及底杆 6，所述桌面4设于桌体1顶部，所述桌腿5设于桌面4下，所述底杆6设于桌面4下，所述侧向施力装置3包括上架7、底气腔8、缓冲气腔9、活动软管 10、加压泵11、硬管12、滑动杆13、施力气缸14、高度调节块15、高度调节螺杆16、气压杆17以及施力橡胶块18，所述上架7设于桌面4上，所述底气腔8设于上架7上，所述缓冲气腔9设于底气腔8上，所述活动软管10设于缓冲气腔9侧面，所述加压泵11设于活动软管10远离缓冲气腔9一端，所述硬管12设于加压泵11下，所述滑动杆13滑动设于上架7侧面，所述施力气缸14贯穿滑动杆13设置，所述高度调节块15转动设于上架7上，所述高度调节螺杆16一端转动设于滑动杆13内，所述高度调节螺杆16远离滑动杆13 一端贯穿高度调节块15设置，所述气压杆17滑动设于施力气缸14内，所述施力橡胶块18设于气压杆17远离硬管12一端。

其中，所述固定夹持装置2包括滑动夹持模块19、连接线20、配重块 21、升降施压模块22、升降驱动模块23、底部固定模块24以及夹持调节螺栓 25，所述滑动夹持模块19滑动设于内，所述连接线20设于滑动夹持模块19 外侧，所述配重块21设于连接线20远离滑动夹持模块19一端，所述升降施压模块22滑动设于底杆6外侧，所述升降驱动模块23滑动设于底杆6外侧，所述底部固定模块24设于底杆6底部，所述夹持调节螺栓25一端转动设于升降驱动模块23内，所述夹持调节螺栓贯穿底部固定模块24设置。所述夹持调节螺栓25与底部固定模块24螺纹连接。所述高度调节块15与高度调节螺杆 16螺纹连接。所述滑动夹持模块19包括中滑块26、夹持垫27、夹持传递块 28以及夹持凸点29，所述中滑块26滑动设于桌面4内，所述夹持垫27设于中滑块26上，所述夹持传递块28设于中滑块26下，所述夹持凸点29设于夹持垫27远离连接线20一侧。所述升降施压模块22包括施压坡30、外固定圈 31、内固定圈32、上滑套33、外弹性板34以及内弹性板35，所述施压坡30 设于夹持传递块28下，所述外固定圈31设于施压坡30一端，所述内固定圈 32设于施压坡30另一端，所述上滑套33滑动设于底杆6外侧，所述外弹性板 34设于上滑套33与外固定圈31之间，所述内弹性板35设于上滑套33与内固定圈32之间。所述升降驱动模块23包括下滑套36以及中十字架37，所述下滑套36滑动设于底杆6外侧，所述中十字架37设于下滑套36内侧。所述底部固定模块24包括螺纹圈38、固定柱39，所述固定柱39贯穿底杆6设置，所述螺纹圈38设于底部固定模块24中部。所述硬管12侧面设有压力传感器 40。

具体使用时，旋转加持调节螺栓，使得加持调节螺栓向下移动，加持调节螺栓带动升降驱动模块23向下移动，进而升降施压模块22向下移动，在配重块21的作用下，滑动夹持模块19相互远离，这时将活塞杆放于夹持垫27之间，方向旋转加持调节螺栓，使得滑动夹持模块19在施压坡30的作用下夹持活塞杆，继续旋转加持调节螺栓，使得外弹性板34与内弹性板35略微形变，使得夹持更加牢固。

根据测试位置与方向调节高度调节块15使得滑动杆13高度合理，按需启动一侧加压泵11，加压泵11将缓冲气腔9内的气体泵向施力气缸14，推动气压杆17，使得施力橡胶块18位于测试位置，继续启动加压泵11，使得活塞杆弯曲，进而根据弯曲时压力传感器40的所测数据，与气压杆17活塞端面积可得出极限压力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种活塞杆侧向力测试工装，其特征在于：包括桌体、固定夹持装置以及侧向施力装置，所述固定夹持装置设于桌体下，所述侧向施力装置设于设于桌体上，所述桌体包括桌面、桌腿以及底杆，所述桌面设于桌体顶部，所述桌腿设于桌面下，所述底杆设于桌面下，所述侧向施力装置包括上架、底气腔、缓冲气腔、活动软管、加压泵、硬管、滑动杆、施力气缸、高度调节块、高度调节螺杆、气压杆以及施力橡胶块，所述上架设于桌面上，所述底气腔设于上架上，所述缓冲气腔设于底气腔上，所述活动软管设于缓冲气腔侧面，所述加压泵设于活动软管远离缓冲气腔一端，所述硬管设于加压泵下，所述滑动杆滑动设于上架侧面，所述施力气缸贯穿滑动杆设置，所述高度调节块转动设于上架上，所述高度调节螺杆一端转动设于滑动杆内，所述高度调节螺杆远离滑动杆一端贯穿高度调节块设置，所述气压杆滑动设于施力气缸内，所述施力橡胶块设于气压杆远离硬管一端。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆侧向力测试工装，其特征在于：所述固定夹持装置包括滑动夹持模块、连接线、配重块、升降施压模块、升降驱动模块、底部固定模块以及夹持调节螺栓，所述滑动夹持模块滑动设于内，所述连接线设于滑动夹持模块外侧，所述配重块设于连接线远离滑动夹持模块一端，所述升降施压模块滑动设于底杆外侧，所述升降驱动模块滑动设于底杆外侧，所述底部固定模块设于底杆底部，所述夹持调节螺栓一端转动设于升降驱动模块内，所述夹持调节螺栓贯穿底部固定模块设置。

3.根据权利要求2所述的一种活塞杆侧向力测试工装，其特征在于：所述夹持调节螺栓与底部固定模块螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆侧向力测试工装，其特征在于：所述高度调节块与高度调节螺杆螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种活塞杆侧向力测试工装，其特征在于：所述滑动夹持模块包括中滑块、夹持垫、夹持传递块以及夹持凸点，所述中滑块滑动设于桌面内，所述夹持垫设于中滑块上，所述夹持传递块设于中滑块下，所述夹持凸点设于夹持垫远离连接线一侧。

6.根据权利要求2所述的一种活塞杆侧向力测试工装，其特征在于：所述升降施压模块包括施压坡、外固定圈、内固定圈、上滑套、外弹性板以及内弹性板，所述施压坡设于夹持传递块下，所述外固定圈设于施压坡一端，所述内固定圈设于施压坡另一端，所述上滑套滑动设于底杆外侧，所述外弹性板设于上滑套与外固定圈之间，所述内弹性板设于上滑套与内固定圈之间。

7.根据权利要求2所述的一种活塞杆侧向力测试工装，其特征在于：所述升降驱动模块包括下滑套以及中十字架，所述下滑套滑动设于底杆外侧，所述中十字架设于下滑套内侧。

8.根据权利要求2所述的一种活塞杆侧向力测试工装，其特征在于：所述底部固定模块包括螺纹圈、固定柱，所述固定柱贯穿底杆设置，所述螺纹圈设于底部固定模块中部。

9.根据权利要求1所述的一种活塞杆侧向力测试工装，其特征在于：所述硬管侧面设有压力传感器。

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